本实用新型专利技术公开了带换位装置的超声波焊接夹具，涉及超声波焊接夹具技术领域。带换位装置的超声波焊接夹具，包括底座，还包括：转动连接在所述底座上的转动盘，所述转动盘上固定连接有固定夹块，所述固定夹块上圆周分布设有三组螺纹杆，每组所述螺纹杆有两根，所述螺纹杆均转动连接在固定夹块上；螺纹连接在所述螺纹杆上的三个滑动夹块；本实用新型专利技术通过在转动盘上圆周分布设有三组滑动夹块和螺纹杆，便于在批量焊接焊件过程中快速有效的对焊件进行流水线形焊接工作，提高了现有超声波焊接夹具使用过程中焊接的效率，并且焊接过程中工作人员无需将手伸入超声波焊接机下方，消除了焊接过程中的安全隐患。过程中的安全隐患。过程中的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
带换位装置的超声波焊接夹具
[0001]本技术属于超声波焊接夹具
，具体地说，涉及带换位装置的超声波焊接夹具。
技术介绍
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。
[0003]现有技术中，专利公开号为CN205343798U，公开日为2016年6月29日，名称为超声波焊接气动夹具的技术专利，公开了一种超声波焊接气动夹具，包括底座，其上固定有右模，右模的内侧开有可适配的放置下焊件一侧的第一槽体，第一槽体的两侧均设置有定位轴，定位轴的一端固定在所述右模的内侧，另一端设有定位块，左模套设在定位轴上，可沿定位轴、在右模和定位块之间往复运动，左模与第一槽体相对的面上对应的开有可适配的放置下焊件另一侧的第二槽体；左模上连接有带动左模沿定位轴在右模和定位块之间往复运动的控制装置；所述右模和左模接触状态下，所述第一槽体和第二槽体之间的间隙小于下焊件在此方向上的尺寸。本技术能提高超声波焊接的质量且通用性强。
[0004]上述申请虽然可以提高超声波焊接的质量且通用性强，但是在批量焊接焊件过程中，需人工将焊件手动放入超声波焊接设备下方，焊接完成后再手动拿出重新放置焊接，影响焊接的效率且具有一定安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的带换位装置的超声波焊接夹具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：带换位装置的超声波焊接夹具，包括底座，还包括：转动连接在所述底座上的转动盘，所述转动盘上固定连接有固定夹块，所述固定夹块上圆周分布设有三组螺纹杆，每组所述螺纹杆有两根，所述螺纹杆均转动连接在固定夹块上；螺纹连接在所述螺纹杆上的三个滑动夹块，每个所述滑动夹块分别与每组螺纹杆相对应，所述滑动夹块底部与转动盘相贴合；滑动连接在所述螺纹杆上的导轮，每组所述螺纹杆上的导轮两两通过传动带转动连接。
[0007]为了便于对焊接进行夹持，优选地，所述滑动夹块靠近固定夹块一侧设有可适配放置焊件一侧的第一槽体，所述固定夹块上开设有可适配放置焊件另一侧的第二槽体。
[0008]为了便于通过导轮驱动螺纹杆转动，优选地，所述螺纹杆上开设有限位滑槽，所述导轮上固定连接有与限位滑槽相对应的限位凸块。
[0009]为了便于导轮转动连接在滑动夹块上，进一步地，所述导轮上固定连接有限位环，所述滑动夹块上开设有环槽，所述限位环转动连接在环槽内。
[0010]为了便于螺纹杆转动连接在固定夹块上，优选地，所述螺纹杆一端上固定连接有
限位块，所述固定夹块上开设有与限位块相对应的限位槽，所述螺纹杆另一端上固定连接有旋钮。
[0011]为了便于使用者判断转盘转动位置，优选地，所述转动盘边缘上圆周分布开设有三个指针凹槽，所述底座上固定连接有三个与指针凹槽相对应的指针凸块。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过在转动盘上圆周分布设有三组滑动夹块和螺纹杆，便于在批量焊接焊件过程中快速有效的对焊件进行流水线形焊接工作，提高了现有超声波焊接夹具使用过程中焊接的效率，并且焊接过程中工作人员无需将手伸入超声波焊接机下方，消除了焊接过程中的安全隐患。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术提出的带换位装置的超声波焊接夹具的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术提出的带换位装置的超声波焊接夹具的立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术提出的带换位装置的超声波焊接夹具图2中A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；11、指针凸块；2、转动盘；21、指针凹槽；3、固定夹块；4、滑动夹块；41、螺纹杆；411、限位滑槽；42、旋钮；43、限位块；5、导轮；51、传动带；52、限位环；53、限位凸块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]实施例：
[0020]参照图1
‑
图3，带换位装置的超声波焊接夹具，包括底座1，还包括：转动连接在底座1上的转动盘2，转动盘2上固定连接有固定夹块3，固定夹块3上圆周分布设有三组螺纹杆41，每组螺纹杆41有两根，螺纹杆41均转动连接在固定夹块3上；螺纹连接在螺纹杆41上的三个滑动夹块4，每个滑动夹块4分别与每组螺纹杆41相对应，滑动夹块4底部与转动盘2相贴合；滑动连接在螺纹杆41上的导轮5，每组螺纹杆41上的导轮5两两通过传动带51转动连接。
[0021]滑动夹块4靠近固定夹块3一侧有可适配的放置焊件一侧的第一槽体，固定夹块3与第一槽体对应的面上对应的开设有可适配的放置焊件另一侧的第二槽体。
[0022]螺纹杆41上开设有限位滑槽411，导轮5上固定连接有与限位滑槽411相对应的限位凸块53，导轮5上固定连接有限位环52，滑动夹块4上开设有环槽，限位环52转动连接在环槽内。
[0023]螺纹杆41一端上固定连接有限位块43，固定夹块3上开设有与限位块43相对应的限位槽，螺纹杆41另一端上固定连接有旋钮42。
[0024]转动盘2边缘上圆周分布开设有三个指针凹槽21，底座1上固定连接有三个与指针
凹槽21相对应的指针凸块11。
[0025]使用本设备时，在转动盘2上a和b位置处均分配有工作人员，a位置的工作人员可将待焊接的焊件一侧贴合固定夹块3上a位置的第二槽体放置在转动盘2上，然后手动旋转a位置的旋钮42，旋钮42转动过程中可带动螺纹杆41转动，因螺纹杆41与滑动夹块4螺纹连接，且滑动夹块4底部与转动盘2表面贴合，所以螺纹杆41转动过程中可推动滑动夹块4向固定夹块3方向靠近，以便于开设在滑动夹块4上的第一槽体与待焊接的焊件另一侧相贴合后对焊件进行夹持固定，同步的，螺纹杆41转动过程中可通过限位滑槽411和限位凸块53的配合带动导轮5在滑动夹块4上转动，而两个导轮5之间通过传动带51转动连接，所以旋钮42转动过程中可带动与其相对应的两个螺纹杆41同步发生转动，从而可达到推动滑动夹块4稳定向焊件靠近并对焊件进行固定夹持的目的。
[0026]然后转动转动盘2将a位置移动至超声波焊接机下方以便于对夹持在a位置上的焊件进行焊接，此时b位置会转动至工作人员身前，在超声波焊接机对焊件进行焊接过程中，工作人员可将新的需要焊接的焊件放置在b位置上进行夹持固定住，以便于超声波焊接机的下一次焊接，当焊接机对a位置上焊件焊接完成且b位置上也夹持固定有待焊接焊件后，可继续同向转动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带换位装置的超声波焊接夹具，包括底座（1），其特征在于，还包括：转动连接在所述底座（1）上的转动盘（2），所述转动盘（2）上固定连接有固定夹块（3），所述固定夹块（3）上圆周分布设有三组螺纹杆（41），每组所述螺纹杆（41）有两根，所述螺纹杆（41）均转动连接在固定夹块（3）上；螺纹连接在所述螺纹杆（41）上的三个滑动夹块（4），每个所述滑动夹块（4）分别与每组螺纹杆（41）相对应，所述滑动夹块（4）底部与转动盘（2）相贴合；滑动连接在所述螺纹杆（41）上的导轮（5），每组所述螺纹杆（41）上的导轮（5）两两通过传动带（51）转动连接。2.根据权利要求1所述的带换位装置的超声波焊接夹具，其特征在于：所述滑动夹块（4）靠近固定夹块（3）一侧设有可适配放置焊件一侧的第一槽体，所述固定夹块（3）上开设有可适配放置焊件另一侧的第二槽体。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓树军，于立明，赵慧颖，
申请(专利权)人：威海凯旋超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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