本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接训练装置，它包括底板，底板上连接有安装板，安装板上有立柱和辅助块，辅助块上连接有传动装置，传动装置一侧有可上下调整位置的下限位装置，立柱上有上限位装置，底板上固定连接有工装底座，工装底座上有可水平方向移动的超声波焊接工装，工装底座上表面中心位置连接有焊座，焊座上端和超声波焊接工装下表面相匹配，超声波焊接工装的凹槽焊接点的正上方匹配有焊头，所述焊头横向焊接在可上下移动的焊头支架侧面，焊头支架位于上限位装置和下限位装置之间。本超声波焊接训练装置结构简单且合理，有利于提升良品率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接训练装置
[0001]本技术涉及CCS线束隔离板生产
，尤其涉及一种超声波焊接训练装置。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车的兴起，与新能源汽车配套使用的部件也随之发展，其中，线束就是新能源汽车中所不可缺少的重要部件之一。超声波焊接是CCS线束隔离板生产中的一部分，主要起到连接和信号传输作用。生产过程中如果人员熟练度不足，容易出现电线放置位置偏移的问题，直接导致超声波焊接后产品拉力不足，甚至报废，严重影响产品良品率，不仅会造成成本浪费，还会使得工时延期。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种超声波焊接训练装置。
[0004]它包括底板，底板上连接有安装板，安装板上有立柱和辅助块，辅助块上连接有传动装置，传动装置一侧有可上下调整位置的下限位装置，立柱上有上限位装置，底板上固定连接有工装底座，工装底座上有可水平方向移动的超声波焊接工装，工装底座上表面中心位置连接有焊座，焊座上端和超声波焊接工装下表面相匹配，超声波焊接工装的凹槽焊接点的正上方匹配有焊头，焊头横向焊接在可上下移动的焊头支架侧面，焊头支架位于上限位装置和下限位装置之间。
[0005]进一步地，上限位装置和下限位装置均有控制焊头支架位置及焊头支架上下移动行程的限位螺钉。
[0006]进一步地，工装底座由一个横板和两个竖板组成，横板连接在底板上，两个竖板竖向平行连接在横板上。
[0007]进一步地，辅助块和传动装置对称设置在安装板上，辅助块数量与传动装置数量相匹配。
[0008]进一步地，底板上表面对称连接有提手状部件。
[0009]进一步地，立柱的数量为2个，且对称设置在安装板上。
[0010]进一步地，焊头支架腰部两侧均设有U型凹孔，立柱竖向穿过U型凹孔。
[0011]本技术公开了一种超声波焊接训练装置，结构简单且合理，应用于超声波焊接人员培训时，有效提高人员对CCS线束隔离板超声波焊接的熟练度，有利于提升良品率，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的底板部件示意图。
[0014]图3为本技术的辅助块部件示意图。
[0015]图4为本技术的传动装置部件示意图。
[0016]图5为本技术的下限位装置部件示意图。
[0017]图6为本技术的上限位装置部件示意图。
[0018]图7为本技术的焊头部件示意图。
[0019]图8为本技术的工装底座部件示意图。
[0020]图9为本技术的焊座部件示意图。
[0021]图中：1、底板；2、传动装置；3、下限位装置；4、立柱；5、安装板；6、辅助块；7、工装底座；8、焊座；9、超声波焊接工装；10、焊头；11、上限位装置；12、焊头支架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1所示的超声波焊接训练装置，底板1上固定连接有安装板5，安装板5上有立柱4和辅助块6，立柱4的数量为两个，辅助块6上连接有传动装置2，传动装置2一侧有可上下调整位置的下限位装置3，两个立柱4的上端面连接有上限位装置11，底板1上固定连接有工装底座7，工装底座7由一个横板101和两个竖板102组成，横板101与底板1连接，两个竖板102竖向对称连接在横板101上表面，两个竖板102相互平行并留有可以放置焊座8的空间，工装底座7两个竖板102的上截面连接有可水平方向移动的超声波焊接工装9，工装底座7的横板101上表面中心位置且为两个竖板102平行空间内连接有焊座8，如图9所示的焊座8上端和超声波焊接工装9下表面相匹配，超声波焊接工装9开设有焊接用凹槽，凹槽有效节制焊接过程中CCS线束发生偏移的情况，很大程度上提升良品率，加快人员工作效率，凹槽焊接点的正上方隔空设置有焊头10，如图7所示的焊头10与焊接凹槽的形状大小相匹配，焊头10横向焊接在可上下移动的焊头支架12侧面，如此焊头10和焊头支架12形成一体结构均可上下移动，焊头支架12位于上限位装置11和下限位装置3之间，所以焊头支架12及焊头10的上下移动行程由上限位装置11和下限位装置3之间的限位螺钉行程决定，焊头支架12的腰部两侧均有U型凹孔，立柱4竖向穿过U型凹孔，节省空间，缩小上限位装置11的长度，增加稳定性。
[0024]如图2所示的底板部件，底板1结构为长方体板材，且长方体板材的四角均做同弧度的圆角加工，底板1长方体板材两个长边的上表面对称设置有提手状部件100，提手状部件100的数量为偶数。
[0025]如图3所示的辅助块6，图4所示的传动装置2，辅助块6的大小和传动装置2的大小相匹配，辅助块6左右对称安装在安装板5上，传动装置2相应安装在辅助块6上，辅助块6用于减少传动装置2的震动和调节高度位置，则辅助块6的数量和传动装置2的数量一致，传动装置2位于焊头支架12下方，用于传动焊头支架12连带焊头10做上下移动。
[0026]如图5所示的下限位装置3部件，图6所示的上限位装置11部件，二者均用于限制焊头支架12的位置和上下移动的动量，下限位装置3为凸型块状部件，其凸出部分开设有通孔，通孔内嵌入螺纹螺母，限位螺钉螺纹连接螺纹螺母，通过调节限位螺钉的进深从而改变下限位装置3的限位行程，凸型块状部件两侧横向开设有对称的两个用于固定下限位装置3的固定孔，上限位装置11为长方体部件，长方体中心开设有通孔，通孔内嵌入螺纹螺母，限
位螺钉螺纹连接螺纹螺母，通过调节限位螺钉的进深从而改变上限位装置11的限位行程，螺纹通孔两侧对称开设有用于固定上限位装置11的固定孔。
[0027]装配完成后在实际使用时，首先检查超声波焊接工装9干净无异物，其次确认上限位装置11、下限位装置3、焊座8、焊头10位置是否准确；人工将铝片放置在超声波焊接工装9上，将线束放置到超声波焊接工装9的焊接凹槽内，然后启动设备将焊头10下压接触焊接凹槽焊接点，最后抬起焊头10，即完成一次完整的焊接动作。
[0028]本技术结构简单且合理，应用于超声波焊接人员培训时，有效提高人员对CCS线束隔离板超声波焊接的熟练度，有利于降低报废率，提升良品率，方便人员操作，提高生产效率。
[0029]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接训练装置，它包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上连接有安装板(5)，所述安装板(5)上有立柱(4)和辅助块(6)，所述辅助块(6)上连接有传动装置(2)，所述传动装置(2)一侧有可上下调整位置的下限位装置(3)，所述立柱(4)上有上限位装置(11)；所述底板(1)上固定连接有工装底座(7)，工装底座(7)上有可水平方向移动的超声波焊接工装(9)，工装底座(7)上表面中心位置连接有焊座(8)，所述焊座(8)上端和超声波焊接工装(9)下表面相匹配，所述超声波焊接工装(9)的凹槽焊接点的正上方匹配有焊头(10)，所述焊头(10)横向焊接在可上下移动的焊头支架(12)侧面，所述焊头支架(12)位于上限位装置(11)和下限位装置(3)之间。2.根据权利要求1所述的超声波焊接训练装置，其特征在于：所述上限位装置(11)和下限位装置(3)均有控制焊头支架(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉云，杨洋，
申请(专利权)人：溧阳壹连电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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