一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金门窗技术领域，尤其是一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗，包括窗框，所述窗框设置有上下两组，两个所述窗框相对侧壁两端均固定连接有固定框，两个所述固定框相对侧壁之间均设置有内窗框，所述内窗框与所述窗框滑动连接，所述内窗框内部固定连接有防火玻璃，两个所述内窗框前侧壁中部均固定连接有把手，所述窗框和所述固定框外侧壁套设有支撑框，所述固定框与所述内窗框设置有收缩装置，所述收缩装置包括收缩支架，两个所述固定框前侧壁对称开设有第一收缩凹槽，两个所述第一收缩凹槽内均滑动连接有垫板，所述垫板前侧壁固定连接有第一固定杆，本实用新型专利技术调节方便，占用空间小，防火性强。防火性强。防火性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，尤其涉及一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗。

技术介绍

[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
[0003]然而现有的铝合金窗设置在较为狭小的室内时，打开后太过占用空间，容易对路过的居民造成磕碰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗,包括窗框，所述窗框设置有上下两组，两个所述窗框相对侧壁两端均固定连接有固定框，两个所述固定框相对侧壁之间均设置有内窗框，所述内窗框与所述窗框滑动连接，所述内窗框内部固定连接有防火玻璃，两个所述内窗框前侧壁中部均固定连接有把手，所述窗框和所述固定框外侧壁套设有支撑框，所述固定框与所述内窗框设置有收缩装置，所述收缩装置包括收缩支架，两个所述固定框前侧壁对称开设有第一收缩凹槽，两个所述第一收缩凹槽内均滑动连接有垫板，所述垫板前侧壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆与所述收缩支架通过转轴转动连接，两个所述内窗框相向侧壁对称开设有第二收纳凹槽，两个所述第二收纳凹槽内侧壁均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆与所述收缩支架转动连接，所述窗框和所述支撑框内腔设置有升降装置。
[0007]优选的，所述升降装置包括蜗轮，两个所述固定框内腔开设有与所述蜗轮相适配的蜗轮凹槽，所述蜗轮与所述固定框转动连接，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述支撑框内腔开设有与所述蜗杆相适配的蜗杆凹槽，所述蜗杆与所述支撑框转动连接，所述蜗杆前端固定连接有手轮，所述蜗轮中心处固定连接有转杆，所述转杆上端固定连接有绕线筒，所述绕线筒侧壁固定连接有牵引绳，所述固定框内腔转动连接有第一滑轮，所述窗框内腔转动连接有两个第二滑轮，所述内窗框内腔转动连接有两个第三滑轮，所述牵引绳远离所述绕线筒的一端依次穿过所述第一滑轮、两个所述第二滑轮和两个第三滑轮，所述牵引绳与所述第二固定杆的上端固定连接。
[0008]优选的，所述内窗框内腔开设有两个玻璃凹槽，所述防火玻璃固定安装于所述玻璃凹槽的内腔。
[0009]优选的，所述转轴远离所述垫板的一端固定连接有盖板，所述盖板与所述第一收缩凹槽相适配。
[0010]优选的，所述第一收缩凹槽内侧壁上端固定连接有限位块，所述限位块与所述垫板相适配。
[0011]优选的，所述内窗框中间设置有连接板，所述内窗框与所述连接板内腔均设置有隔热层。
[0012]本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗，有益效果在于：本技术通过拉动一边的把手，拉动内窗框向前移动，带动第二固定杆、收缩支架和第一固定杆向前移动，与第一固定杆固定连接的垫板运动至限位块处，第一固定杆与垫块无法再向外移动，此时通过重力作用以及使用人员的施力，内窗框向下运动，直至内窗框下侧壁与支撑框上侧壁接触，达到窗户开合的功能，并且占用更少的使用空间。
[0013]与现有装置相比，本技术在打开使用时，不会再占用过多空间，导致原本的空间可以让居民更加有效地使用，也更大程度的降低了路过居民由于打开窗户时发生磕碰事件的概率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗关闭时的主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗关闭时的剖面图；
[0016]图3为本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗打开时的剖面图；
[0017]图4为本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗关闭时的侧剖图；
[0018]图5为本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗打开时的侧剖图；
[0019]图6为本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗收缩支架的结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗第一收纳凹槽的结构示意图；
[0021]图8为本技术提出的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗内窗框的侧剖图。
[0022]图中：窗框1、固定框2、内窗框3、防火玻璃4、把手5、支撑框6、第一收缩凹槽7、收缩支架8、第二收纳凹槽9、盖板10、蜗轮11、蜗杆12、手轮13、绕线筒14、牵引绳15、第一滑轮16、第二滑轮17、第三滑轮18、垫板19、限位块20、转轴21、第一固定杆22、第二固定杆23、连接板24、隔热层25、转杆26。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
8，一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗，包括窗框1，窗框1设置有上下两组，两个窗框1相对侧壁两端均固定连接有固定框2，两个固定框2相对侧壁之间均设置有内窗框3，内窗框3中间设置有连接板24，内窗框3与连接板24内腔均设置有隔热层25，起到保温隔热的作用，提升使用时室内的舒适度。
[0025]内窗框3与窗框1滑动连接，内窗框3内部固定连接有防火玻璃4，内窗框3内腔开设有两个玻璃凹槽，防火玻璃4与固定安装于玻璃凹槽的内腔，双层玻璃的设置提升隔音效
果。
[0026]两个内窗框3前侧壁中部均固定连接有把手5，窗框1和固定框2外侧壁套设有支撑框6，固定框2与内窗框3设置有收缩装置，收缩装置包括收缩支架8，两个固定框2前侧壁对称开设有第一收缩凹槽7，两个第一收缩凹槽7内均滑动连接有垫板19，第一收缩凹槽7内侧壁上端固定连接有限位块20，限位块20与垫板19相适配，限制垫板19的移动，方便使用人员拉动把手5时，第一固定杆22不会掉落。
[0027]垫板19前侧壁固定连接有第一固定杆22，第一固定杆22与收缩支架8通过转轴21转动连接，转轴21远离垫板19的一端固定连接有盖板10，盖板10与第一收缩凹槽7相适配，盖板10起到保护第一固定杆22与收缩支架8的作用，盖板10的使用避免日常的使用时异物进入导致窗户的使用故障。
[0028]两个内窗框3相向侧壁对称开设有第二收纳凹槽9，两个第二收纳凹槽9内侧壁均固定连接有第二固定杆23，第二固定杆23与收缩支架8转动连接，窗框1和支撑框6内腔设置有升降装置。升降装置包括蜗轮11，两个固定框2内腔开设有与蜗轮11相适配的蜗轮凹槽，蜗轮11与固定框2转动连接，蜗轮11外侧啮合连接有蜗杆12，支撑框6内腔开设有与蜗杆12相适配的蜗杆凹槽，蜗杆12与支撑框6转动连接，蜗杆12前端固定连接有手轮13，蜗轮11中心处固定连接有转杆26，转杆26上端固定连接有绕线筒14，绕线筒14侧壁固定连接有牵引绳15，固定框2内腔转动连接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗，包括窗框（1）,其特征在于，所述窗框（1）设置有上下两组，两个所述窗框（1）相对侧壁两端均固定连接有固定框（2），两个所述固定框（2）相对侧壁之间均设置有内窗框（3），所述内窗框（3）与所述窗框（1）滑动连接，所述内窗框（3）内部固定连接有防火玻璃（4），两个所述内窗框（3）前侧壁中部均固定连接有把手（5），所述窗框（1）和所述固定框（2）外侧壁套设有支撑框（6），所述固定框（2）与所述内窗框（3）设置有收缩装置，所述收缩装置包括收缩支架（8），两个所述固定框（2）前侧壁对称开设有第一收缩凹槽（7），两个所述第一收缩凹槽（7）内均滑动连接有垫板（19），所述垫板（19）前侧壁固定连接有第一固定杆（22），所述第一固定杆（22）与所述收缩支架（8）通过转轴（21）转动连接，两个所述内窗框（3）相向侧壁对称开设有第二收纳凹槽（9），两个所述第二收纳凹槽（9）内侧壁均固定连接有第二固定杆（23），所述第二固定杆（23）与所述收缩支架（8）转动连接，所述窗框（1）和所述支撑框（6）内腔设置有升降装置。2.根据权利要求1所述的一种多腔室免焊接的阻燃合金门窗，其特征在于，所述升降装置包括蜗轮（11），两个所述固定框（2）内腔开设有与所述蜗轮（11）相适配的蜗轮凹槽，所述蜗轮（11）与所述固定框（2）转动连接，所述蜗轮（11）外侧啮合连接有蜗杆（12），所述支撑框（6）内腔开设有与所述蜗杆（12）相适配的蜗杆凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维霞，
申请(专利权)人：江阴鼎鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：