一种电极成形模具制造技术

本实用新型专利技术属于电子元器件技术领域，尤其是一种电极成形模具，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括成形机构和调整机构，成形机构包括下模架板和设置于下模架板顶部的凹模，凹模底部设置有压板，压板顶部通过等高限位螺栓连接有凸模，压板与凸模之间设置有支撑块，凸模顶部固定连接有凸模固定板，凸模固定板顶部固定连接有垫板，垫板顶部固定连接有上模架板，上模架板顶部中心位置设置有模柄。本实用新型专利技术通过使用普通冲床制备半导体分立器件模块用电极引出端子，效率提高100%，材料损耗率降低了5%，本实用新型专利技术的成形精度最高可达到+0.05mm，与手工制作相比提高2倍，使得微调工作方便快捷，能够在模具安装完成后，确保下模架板的稳定姿态。保下模架板的稳定姿态。保下模架板的稳定姿态。

【技术实现步骤摘要】
一种电极成形模具


[0001]本技术涉及电子元器件
，尤其涉及一种电极成形模具。

技术介绍

[0002]在输出电流150A以下的半导体分立器件模块中，电极引出端子常常选用圆柱状紫铜钉，这种结构的电极非常适合于与PCB板的软焊接。为释放应力，此类电极与陶瓷覆铜板焊接的一端通常进行折弯处理。但是上述方案存在以下缺陷或不足：
[0003]1、传统的折弯成形方式采用棘轮式压接钳手工制作，生产效率低，材料损耗大。
[0004]2、无法对模具安装位置进行调整，无法保证成形精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电极成形模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电极成形模具，包括成形机构和调整机构；
[0008]成形机构：所述成形机构包括下模架板和设置于下模架板顶部的凹模，所述凹模底部设置有压板，且压板顶部通过等高限位螺栓连接有凸模，所述压板与凸模之间设置有支撑块，所述凸模顶部固定连接有凸模固定板，且凸模固定板顶部固定连接有垫板，所述垫板顶部固定连接有上模架板，且上模架板顶部中心位置设置有模柄；
[0009]调整机构：所述调整机构包括等距离开设于下模架板底部四角的安装槽和安装于安装槽内的钢珠，所述钢珠外部套设有挡环，且挡环两侧对称开设有固定槽，所述钢珠顶部设置有连接块，且连接块顶部螺接有转动轴，所述转动轴顶部设置有调整部件，且转动轴外部套设有限位块。
[0010]通过上述方案，设置有成形机构；通过使用普通冲床制备半导体分立器件模块用电极引出端子，效率提高100%，材料损耗率降低了5%，本技术的成形精度最高可达到+0.05mm，与手工制作相比提高2倍，通过设置有调整机构，通过设置的调整部件配合转动轴，能够在模具安装时通过将钢珠顶出安装槽，使得微调工作方便快捷，同时能够在模具安装完成后，将钢珠隐藏在安装槽和挡环内，确保下模架板的稳定姿态。
[0011]优选的，所述下模架板与凹模通过四个内六角螺钉固定，且下模架板与凹模通过两个圆柱销定位。
[0012]通过上述方案，保证了下模架板和凹模之间的位置固定和调整。
[0013]优选的，所述凹模中间位置设有U形槽和成形腔，U形槽和成形腔表面的粗糙度为Ra1.6，且凹模材质采用Cr12,硬度50HRC。
[0014]通过上述方案，保证了凹模的效果。
[0015]优选的，所述压板四角设有四个M限位螺孔,压板中间位置设有凸台和模杆方孔，且凸台与凹模的U形槽配合。
[0016]通过上述方案，确保了压板的作用。
[0017]优选的，所述等高限位螺栓外包裹有支撑块，支撑块材质为聚氨酯，且凸模固定板中间位置设有模帽沉孔和模杆孔。
[0018]通过上述方案，对等高限位螺栓进行防护。
[0019]优选的，所述凸模包括模帽、模杆和模头，且凸模穿过凸模固定板、压板，伸入到凹模成形腔内。
[0020]通过上述方案，确保了凸模的作用。
[0021]优选的，所述挡环内径小于钢珠内径，且调整部件包括设置于下模架板一侧的转动把手，转动把手一端套接的第一锥齿轮组、第一锥齿轮组套接的转杆和转杆两侧对称设置的第二锥齿轮组。
[0022]通过上述方案，能够在模具安装时通过将钢珠顶出安装槽，使得微调工作方便快捷，同时能够在模具安装完成后，将钢珠隐藏在安装槽和挡环内，确保下模架板的稳定姿态。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]1、本设计的一种电极成型模具，通过设置有成形机构，通过使用普通冲床制备半导体分立器件模块用电极引出端子，效率提高100%，材料损耗率降低了5%，本技术的成形精度最高可达到+0.05mm，与手工制作相比提高2倍；
[0025]2、本设计的一种电极成型模具，通过设置有调整机构，通过设置的调整部件配合转动轴，能够在模具安装时通过将钢珠顶出安装槽，使得微调工作方便快捷，同时能够在模具安装完成后，将钢珠隐藏在安装槽和挡环内，确保下模架板的稳定姿态。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种电极成形模具的整体结构三维图；
[0027]图2为本技术提出的一种电极成形模具的下模架板侧视剖视图；
[0028]图3为本技术提出的一种电极成形模具的下模架板仰视图。
[0029]图中：1、成形机构；11、下模架板；12、凹模；13、压板；14、凸模固定板；15、垫板；16、上模架板；17、模柄；
[0030]2、调整机构；21、安装槽；22、钢珠；23、挡环；24、固定槽；25、连接块；26、转动轴；27、调整部件。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1，参照图1
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3，一种电极成形模具，包括成形机构1和调整机构2；
[0033]成形机构1：所述成形机构1包括下模架板11和设置于下模架板11顶部的凹模12，所述凹模12底部设置有压板13，且压板13顶部设置有凸模固定板14，且凸模固定板14顶部固定连接有垫板15，所述垫板15顶部固定连接有上模架板16，且上模架板16顶部中心位置设置有模柄17；
[0034]为了准确的描述下模架板11的连接结构，下模架板11与凹模12通过四个内六角螺钉固定，下模架板11与凹模12通过两个圆柱销定位；
[0035]为了准确的描述凹模12的连接结构，凹模12中间位置设有U形槽和成形腔，U形槽和成形腔表面的粗糙度为Ra1.6，凹模12材质采用Cr12,硬度50HRC；
[0036]为了准确的描述压板13的连接结构，压板13四角设有四个M6限位螺孔,压板13中间位置设有凸台和模杆方孔，凸台与凹模12的U形槽配合，压板13顶部通过等高限位螺栓连接凸模，等高限位螺栓外包裹有支撑块，支撑块材质为聚氨酯，凸模固定板14中间位置设有模帽沉孔和模杆孔；
[0037]为了准确的描述凸模的连接结构，凸模包括模帽、模杆和模头，凸模穿过凸模固定板14、压板13，伸入到凹模12成形腔内；
[0038]通过设置有成形机构1，通过使用普通冲床制备半导体分立器件模块用电极引出端子，效率提高100%，材料损耗率降低了5%，本技术的成形精度最高可达到+0.05mm，与手工制作相比提高2倍。
[0039]实施例2，参照图1
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3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0040]调整机构2：调整机构2包括等距离开设于下模架板11底部四角的安装槽21和安装于安装槽21内的钢珠22，钢珠22外部套设有挡环23，挡环23两侧对称开设有固定槽24，钢珠22顶部设置有连接块25，连接块25顶部螺接有转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极成形模具，其特征在于，包括成形机构（1）和调整机构（2）；成形机构（1）：所述成形机构（1）包括下模架板（11）和设置于下模架板（11）顶部的凹模（12），所述凹模（12）底部设置有压板（13），且压板（13）顶部设置有凸模固定板（14），且凸模固定板（14）顶部固定连接有垫板（15），所述垫板（15）顶部固定连接有上模架板（16），且上模架板（16）顶部中心位置设置有模柄（17）；调整机构（2）：所述调整机构（2）包括等距离开设于下模架板（11）底部四角的安装槽（21）和安装于安装槽（21）内的钢珠（22），所述钢珠（22）外部套设有挡环（23），且挡环（23）两侧对称开设有固定槽（24），所述钢珠（22）顶部设置有连接块（25），且连接块（25）顶部螺接有转动轴（26），所述转动轴（26）顶部设置有调整部件（27），且转动轴（26）外部套设有限位块。2.根据权利要求1所述的一种电极成形模具，其特征在于，所述下模架板（11）与凹模（12）通过四个内六角螺钉固定，且下模架板（11）与凹模（12）通过两个圆柱销定位。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲成岩，纪伟，杨胜国，隋鑫，
申请(专利权)人：阜新飞宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：