一种器件的封装结构制造技术

技术编号:36277096 阅读:50 留言:0更新日期:2023-01-07 10:27
一种器件的封装结构,包括有管帽和管座,管帽盖置于管座上,管帽包括阴极压块和阴极法兰,阴极法兰同心焊接于阴极压块的外缘;管座包括阳极压块、缓冲框、陶瓷体、封接框、散热体和阳极法兰,缓冲框内缘同心焊接于阳极压块的外缘,缓冲框外缘同心焊接于陶瓷体的下端面,封接框内缘同心焊接在陶瓷体的上端面,封接框的外缘同心焊接在散热体的下端面,阳极法兰同心焊接在散热体的上端面。本实用新型专利技术的器件的封装结构,通过在其内部侧面设置芯片安装面,在其外部设置裙齿结构,实现多个芯片均流并联,同时实现三维立体冷却,极大提高了管壳的通流能力和散热能力。通流能力和散热能力。通流能力和散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种器件的封装结构


[0001]本技术涉及电子元器件


技术介绍

[0002]半导体器件的金属陶瓷封装结构通常包括螺栓形和平板形。螺栓形管壳基本特点是其螺栓部分与散热器螺孔紧密配合,实现单面散热,因而通常适用于300A以下的器件。平板形管壳器件的基本特点是管壳与散热器平面接触实现双面散热,因而适用于200A以上的器件。
[0003]高结温特性是半导体器件的关键指标之一,目前,对于200A以上且2000V以下的高结温多芯并联器件,市场上多采用双面散热的平板形管壳,不能充分发挥器件芯片的高结温特性,因此如何提高管壳的散热能力,已成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决传统金属陶瓷封装结构存在的上述问题,本技术提供了一种器件的封装结构。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种器件的封装结构,包括有管帽1和管座2,管帽1盖置于管座2上,管帽1包括阴极压块1

1和阴极法兰1

2,阴极法兰1

2同心焊接于阴极压块1

1的外缘;管座2包括阳极压块2

1、缓冲框2

2、陶瓷体2

3、封接框2

4、散热体2

5和阳极法兰2

6,缓冲框2

2内缘同心焊接于阳极压块2

1的外缘,缓冲框2

2外缘同心焊接于陶瓷体2<br/>‑
3的下端面,封接框2

4内缘同心焊接在陶瓷体2

3的上端面,封接框2

4的外缘同心焊接在散热体2

5的下端面,阳极法兰2

6同心焊接在散热体2

5的上端面。
[0006]所述散热体2

5外部为裙齿结构,散热体2

5内部设有芯片安装面,散热体2

5为无氧铜或铜合金制成。
[0007]所述阳极压块2

1上设有内引线安装孔3,内引线安装孔3呈对称分布。
[0008]本技术的器件的封装结构,通过在其内部侧面设置芯片安装面,在其外部设置裙齿结构,实现多个芯片均流并联,同时实现三维立体冷却,极大提高了管壳的通流能力和散热能力。
附图说明
[0009]图1是本技术器件封装结构主视剖面结构图。
[0010]图2是本技术器件封装结构的俯视图。
[0011]图中:1、管帽, 1

1、阴极压块,1

2阴极法兰,2为管座,2

1阳极压块,2

2缓冲框,2

3陶瓷体,2

4封接框,2

5散热体,2

6阳极法兰,3、内引线安装孔。
具体实施方式
[0012]本技术的器件金属陶瓷封装结构如图1和图2所示,其外形为方形,包括有管
帽1和管座2,管帽1盖置于管座2上,管帽1包括有阴极压块1

1和阴极法兰1

2,阴极法兰1

2同心焊接在阴极压块1

1的外缘;管座2包括有阳极压块2

1、缓冲框2

2、陶瓷体2

3、封接框2

4、散热体2

5和阳极法兰2

6,缓冲框2

2内缘同心焊接在阳极压块2

1的外缘,缓冲框2

2外缘同心焊接在陶瓷体2

3的下端面,封接框2

4内缘同心焊接在陶瓷体2

3的上端面,封接框2

4的外缘同心焊接在散热体2

5的下端面,阳极法兰2

6同心焊接在散热体2

5的上端面。散热体2

5外部为裙齿结构,内部设有芯片安装面,散热体2

5采用无氧铜或铜合金制成。阳极压块上设有内引线安装孔3,安装孔呈对称分布。
[0013]使用时,将芯片安装于管帽1、管座2和散热体2

5形成的空间内,通过在散热体2

5内部侧面设置芯片安装面,在其外部设置裙齿结构,实现多个芯片均流并联,同时实现三维立体冷却,极大提高了管壳的通流能力和散热能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种器件的封装结构,其特征在于:包括有管帽(1)和管座(2),管帽(1)盖置于管座(2)上,管帽(1)包括阴极压块(1

1)和阴极法兰(1

2),阴极法兰(1

2)同心焊接于阴极压块(1

1)的外缘;管座(2)包括阳极压块(2

1)、缓冲框(2

2)、陶瓷体(2

3)、封接框(2

4)、散热体(2

5)和阳极法兰(2

6),缓冲框(2

2)内缘同心焊接于阳极压块(2

1)的外缘,缓冲框(2

2)外缘同心焊接于陶瓷体(2

【专利技术属性】
技术研发人员:赵岩纪伟曲成研
申请(专利权)人:阜新飞宇电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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