非对称磁极永磁发电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种非对称磁极永磁发电机，属于汽车发电机技术领域，包括前端盖、后端盖、转子、定子和电子稳压器，电子稳压器通过螺栓固定在发电机后端盖上，发电机转子为非对称磁极永磁转子，所述非对称磁极永磁转子包括轴、转子铁芯、半圆形永磁钢、第二矩形永磁钢、第四矩形永磁钢、第一矩形永磁钢、第三矩形永磁钢、第一隔磁气隙、第二隔磁气隙和第三隔磁气隙，通过设置半圆形永磁钢、第二矩形永磁钢、第四矩形永磁钢形成组合式N磁极，第一矩形永磁钢、第三矩形永磁钢形成组合式S磁极，发电机转子每个磁极的磁场由多片永磁钢共同提供，磁场强度大，功率密度高，气隙磁密为正弦分布且畸变率小，解决了现有技术中出现的问题。解决了现有技术中出现的问题。解决了现有技术中出现的问题。

【技术实现步骤摘要】
非对称磁极永磁发电机


[0001]本技术涉及一种非对称磁极永磁发电机，属于汽车发电机


技术介绍

[0002]永磁发电机是指起动发动机和给直流电源充电都由一台电机来实现的电机系统，这种电机的工作机理为：激磁磁通始终存在且方向不变，但是随着转子位置的变化，激磁磁通切换其路径，使得定子绕组内磁链的大小和方向也发生变化，从而在发电机的集中绕组中产生反电势，现有技术中由于励磁发电机存在的诸多问题，汽车用的发电机已逐步被永磁发电机取代，在永磁发电机应用时，目前汽车用的永磁发电机普遍存在着输出功率小、输出电压不稳定的问题，不能满足用户使用要求。如中国申请公布号为CN1307392A，公开的一种稳压永磁发电机，该永磁发电机由机壳、机座、动力轴、转子、永磁磁钢、定子、定子绕组、定子座、定子滑动套、平衡弹簧、防旋转连接螺钉、滑动块、调节转轴、定位轴承、调节转轴驱动机构及自动反馈控制电路等组成，动力转动轴通过定位轴承固定在机座上，转子固定在动力转动轴上，定子滑动套的一端固定在机座上，定子滑动套上沿轴向开有通槽，平衡弹簧设置于定子滑动套内，该弹簧的一端由定子滑动套的一端面阻挡，另一端推顶置于定子滑动套内的滑动块，该滑动块与定子座之间由穿过滑动套通槽的防旋转连接螺钉固定连接，该滑动块中心与调节转轴的一端呈螺纹活动连接，自动反馈控制电路的检测信号输入端并接于定子绕组输出端，该电路的控制信号输出端接至驱动机构的受控制端。该稳压永磁发电机结构复杂，成本高，其使用性能有待于进一步改进。怎样提升永磁电机的磁场强度，减轻电机的结构，提升聚磁的效果一种是行业内亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种非对称磁极永磁发电机，气隙内磁场由多片永磁钢共同提供，磁场强度大，功率密度高，聚磁效果显著，结构紧凑，输出电压稳定，解决了现有技术中出现的问题。
[0004]本技术所述的非对称磁极永磁发电机，包括前端盖、后端盖、转子、定子和电子稳压器，电子稳压器通过螺栓固定在发电机后端盖上，发电机转子为非对称磁极永磁转子，所述非对称磁极永磁转子包括轴、转子铁芯、半圆形永磁钢、第二矩形永磁钢、第四矩形永磁钢、第一矩形永磁钢、第三矩形永磁钢、第一隔磁气隙、第二隔磁气隙和第三隔磁气隙，所述半圆形永磁钢、第二矩形永磁钢、第四矩形永磁钢、第一矩形永磁钢、第三矩形永磁钢均排布在转子铁芯上，所述半圆形永磁钢的内圆弧面为N极，半圆形永磁钢的正下方设有上端面为N极的第二矩形永磁钢，第二矩形永磁钢的外侧设置完全相同的两片第四矩形永磁钢且两片第四矩形永磁钢相对侧面的极性均为N极，所述第三矩形永磁钢的上端面为S极，第三矩形永磁钢的下方设有两片完全相同的第一矩形永磁钢，两片第一矩形永磁钢外侧面的极性均为S极，所述第一片第四矩形永磁钢和第一片第一矩形永磁钢之间设置第一隔磁气隙，第二片第四矩形永磁钢和第二片第一矩形永磁钢之间设置第二隔磁气隙，所述转子
铁芯压装在轴上，形成N极、S极相互间隔的非对称磁极永磁转子。
[0005]进一步的，转子上设有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形隔磁气隙，圆弧形隔磁气隙的外端与转子冲片的外圆不连通，在径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的半圆形槽，半圆形槽的内圆弧面朝向转子冲片外圆，半圆形槽的左右两端与转子冲片外圆不连通，在半圆形槽的正下方设有贯穿转子冲片厚度的呈切向结构的第二矩形槽，第二矩形槽的上端与半圆形槽的下端不连通，所述半圆形永磁钢设置在半圆形槽中，第二矩形永磁钢设置在第二矩形槽中，所述第三隔磁气隙设置在第二矩形槽左右两侧，第三隔磁气隙的宽度小于第二矩形槽的宽度，位于第二矩形槽左侧的第三隔磁气隙的内端与第二矩形槽左端连通，位于第二矩形槽右侧的第三隔磁气隙(16)的内端与第二矩形槽右端连通，左右两侧的第三隔磁气隙的外端与转子冲片的外圆均不连通，左侧的第三隔磁气隙外端与半圆形槽的左端和位于两个径向矩形槽左边的径向矩形槽外端均不连通，右侧的第三隔磁气隙外端与半圆形槽的右端以及位于两个径向矩形槽右边的径向矩形槽外端均不连通。
[0006]进一步的，径向矩形槽外端与所述半圆形槽相对的一侧设有贯穿转子冲片厚度的第三矩形槽，第三矩形槽的上端与转子冲片外圆连通，第三矩形槽左右两端与径向矩形槽外端均不连通，所述第三矩形永磁钢位于第三矩形槽内，第三矩形槽的长度大于第三矩形永磁钢的长度，第三矩形槽的正下方设有第一矩形槽，所述第一矩形永磁钢设置在第一矩形槽中。
[0007]进一步的，第三矩形槽下端中间设有贯穿转子冲片厚度的圆孔，所述圆孔处安装有铁铆钉，安装铁铆钉的圆孔上端与第三矩形槽下端不连通，在安装铁铆钉圆孔的正下端设有贯穿转子冲片厚度的两个第一矩形槽，两个第一矩形槽的外端不连通并与安装铁铆钉圆孔的下端均不连通。
[0008]进一步的，第三矩形永磁钢通过极靴和螺钉安装在第三矩形槽内且螺钉固定在铁铆钉上，安装铁铆钉的圆孔直径大于螺钉的直径。
[0009]进一步的，第一矩形槽呈正八字形结构，径向矩形槽呈倒八字形结构。
[0010]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0011]本技术所述的非对称磁极永磁发电机，通过设置半圆形永磁钢、第二矩形永磁钢、第四矩形永磁钢形成组合式N磁极，第一矩形永磁钢、第三矩形永磁钢形成组合式S磁极，发电机转子每个磁极的磁场由多片永磁钢共同提供，磁场强度大，功率密度高，气隙磁密为正弦分布且畸变率小，并且无电励磁绕组，电能消耗少，没有碳刷和机械换向器，故障率低，具有高效率、高功率密度、结构紧凑、工作可靠等特点。解决了现有技术中出现的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术非对称磁极永磁发电机的结构示意图；
[0013]图2为本技术非对称磁极永磁发电机中永磁转子的剖面图；
[0014]图中：1、电子稳压器；2、后端盖；3、轴；4、转子铁芯；5、半圆形永磁钢；6、第二矩形永磁钢；7、第四矩形永磁钢；8、前端盖；9、第一矩形永磁钢；10、螺钉；11、铁铆钉；12、第三矩形永磁钢；13、极靴；14、第一隔磁气隙；15、第二隔磁气隙；16、第三隔磁气隙。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：
[0016]实施例1：
[0017]如图1
‑
2所示，本技术所述的非对称磁极永磁发电机，包括前端盖8、后端盖2、转子、定子和电子稳压器1，电子稳压器1通过螺栓固定在发电机后端盖2上，发电机转子为非对称磁极永磁转子，非对称磁极永磁转子包括轴3、转子铁芯4、半圆形永磁钢5、第二矩形永磁钢6、第四矩形永磁钢7、第一矩形永磁钢9、第三矩形永磁钢12、第一隔磁气隙14、第二隔磁气隙15和第三隔磁气隙16，半圆形永磁钢5、第二矩形永磁钢6、第四矩形永磁钢7、第一矩形永磁钢9、第三矩形永磁钢12均排布在转子铁芯4上，半圆形永磁钢5的内圆弧面为N极，半圆形永磁钢5的正下方设有上端面为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称磁极永磁发电机，包括前端盖(8)、后端盖(2)、转子、定子和电子稳压器(1)，其特征在于：所述的电子稳压器(1)通过螺栓固定在发电机后端盖(2)上，发电机转子为非对称磁极永磁转子，所述非对称磁极永磁转子包括轴(3)、转子铁芯(4)、半圆形永磁钢(5)、第二矩形永磁钢(6)、第四矩形永磁钢(7)、第一矩形永磁钢(9)、第三矩形永磁钢(12)、第一隔磁气隙(14)、第二隔磁气隙(15)和第三隔磁气隙(16)，所述半圆形永磁钢(5)、第二矩形永磁钢(6)、第四矩形永磁钢(7)、第一矩形永磁钢(9)、第三矩形永磁钢(12)均排布在转子铁芯(4)上，所述半圆形永磁钢(5)的内圆弧面为N极，半圆形永磁钢(5)的正下方设有上端面为N极的第二矩形永磁钢(6)，第二矩形永磁钢(6)的外侧设置完全相同的两片第四矩形永磁钢(7)且两片第四矩形永磁钢(7)相对侧面的极性均为N极，所述第三矩形永磁钢(12)的上端面为S极，第三矩形永磁钢(12)的下方设有两片完全相同的第一矩形永磁钢(9)，两片第一矩形永磁钢(9)外侧面的极性均为S极，第一片所述第四矩形永磁钢(7)和第一片第一矩形永磁钢(9)之间设置第一隔磁气隙(14)，第二片第四矩形永磁钢(7)和第二片第一矩形永磁钢(9)之间设置第二隔磁气隙(15)，第二矩形永磁钢(6)的左右两侧设置第三隔磁气隙(16)，所述转子铁芯(4)压装在轴(3)上，转子铁芯(4)上形成N极、S极相互间隔的非对称磁极永磁转子。2.根据权利要求1所述的非对称磁极永磁发电机，其特征在于：所述的转子上设有偶数个贯穿转子冲片厚度的径向矩形槽，径向矩形槽的外端设有贯穿转子冲片厚度的圆弧形隔磁气隙，圆弧形隔磁气隙的外端与转子冲片的外圆不连通，在径向矩形槽外端中间设有贯穿转子冲片厚度的半圆形槽，半圆形槽的内圆弧面朝向转子冲片外圆，半圆形槽的左右两端与转子冲片外圆不连通，在半圆形槽的正下方设有贯穿转子冲片厚度的呈切向结构的第二矩形槽，第二矩形槽的上端与半圆形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成龙，王璐瑶，焦文杰，刘维涛，庞星哲，
申请(专利权)人：淄博永泰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：