一种整槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及发电机加工技术领域，特别是涉及一种整槽机，其包括机架、液泵、防护罩、三轴驱动件和双向驱动件。机架上设置储料底座，储料底座底部设置出料管，储料底座内设置过滤组件。液泵输入端与出料管连接，液泵输出端连接出液管。防护罩转动设置在储料底座上，防护罩顶板底部设置收卷组件，收卷组件的连接管与出液管连通，安装板上设置回转组件。三轴驱动件设置在防护罩的顶板底部，三轴驱动件驱动连接驱动箱，驱动箱内设置驱动组件，驱动组件驱动连接钻头，驱动箱上设置出口朝向钻头的喷头，连接管与喷头连通。双向驱动件，双向驱动件驱动连接两个夹板，夹板上设置由电机驱动转动的卡盘。本实用新型专利技术加工效率高，且功能多。且功能多。且功能多。

【技术实现步骤摘要】
一种整槽机


[0001]本技术涉及发电机加工
，特别是涉及一种整槽机。

技术介绍

[0002]发电机转子在加工的时候需要在其弧面上开槽，开槽过程需要在铣床上进行，而铣床整体体积庞大，且造价非常高，并且现有的铣床设备在加工的过程中容易产生碎屑，清理难度大。
[0003]授权公告号为CN214815337U的中国专利公开了一种发电机壳体生产用开槽装置，包括装置本体,所述装置本体包括工作台、支撑柱、顶板、电动伸缩杆、侧门、开槽装置、吸尘装置和控制台，装置本体底部设有工作台，所述工作台为中空式结构，所述工作台顶部两端设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接顶板，所述顶板底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆侧边固定连接伸缩电机，所述电动伸缩杆底部通过焊接的方式连接开槽装置，所述工作台顶端中部设有固定框，所述工作台内部设有吸尘装置，所述工作台侧面设有控制台。该种装置设有开槽装置和吸尘装置，开槽装置可以有效地提高对发电机壳体的开槽效率，吸尘装置可以有效地对开槽产生的残渣进行收集，从而便于工作人员对残渣进行清理。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置在实际加工的过程中，需要人工频繁的进行换向开槽，操作费时费力，并且该装置不具备对切削机构进行降温的功能。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种整槽机。
[0006]本技术的技术方案：一种整槽机，包括机架、液泵、防护罩、三轴驱动件和双向驱动件。
[0007]机架上设置储料底座，储料底座的底部设置与其内部连通的导料斗，导料斗的底部设置与其内部连通的出料管，储料底座内设置过滤组件。液泵设置在机架上，液泵的输入端与出料管连接，液泵的输出端设置出液管。
[0008]防护罩转动设置在储料底座上并与其密封配合，防护罩的顶板底部设置安装板，两侧安装板之间转动设置转轴，转轴上套设收卷辊，收卷辊上绕设连接管，连接管的进料端插入转轴内，且出液管远离液泵的一端插入转轴内并与其转动连接，出液管与连接管连通，安装板上设置驱动转轴回转的回转组件。
[0009]三轴驱动件设置在防护罩的顶板底部，三轴驱动件驱动连接驱动箱，驱动箱内设置驱动组件，驱动组件驱动连接钻头，驱动箱上设置出口朝向钻头的喷头，连接管的另一端与喷头连通。双向驱动件设置在储料底座内，双向驱动件驱动连接两个相互对称的夹板，夹板相互靠近的一侧均转动设置卡盘，夹板上设置驱动卡盘旋转的电机。
[0010]优选的，三轴驱动件包括直线模组A、直线模组B和液压缸。直线模组A设置在防护罩的顶板底部，直线模组A驱动连接活动座A。直线模组B设置在活动座A的底部，直线模组B驱动连接活动座B。液压缸设置在活动座B的底部，液压缸驱动连接驱动箱。
[0011]优选的，过滤组件包括过滤网。储料底座内滑动设置与其密封配合的接料盒，接料盒的底部设置通孔，过滤网设置在通孔内侧。
[0012]优选的，回转组件包括卷簧。卷簧套设在转轴的外部，且卷簧的内端与转轴的外壁连接。安装板上设置圆槽，卷簧的外端与圆槽的内壁连接。
[0013]优选的，双向驱动件包括双向丝杆、驱动电机和联轴器。双向丝杆与驱动电机的输出端通过联轴器连接，双向丝杆与储料底座转动连接，两侧夹板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接，且两侧夹板均与储料底座的内壁滑动连接。
[0014]优选的，储料底座的内侧对称设置两组滑杆，滑杆贯穿两侧夹板并与其滑动连接。
[0015]优选的，机架的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过设置防护罩对切削过程产生的碎屑以及飞溅的切削液进行限位，首先打开防护罩，将待整槽的发电机转子放置在两侧卡板之间，利用双向驱动件驱动夹板靠近至转子两侧端面分别与对应侧卡盘居中抵紧，然后利用卡盘将转子夹紧，盖上防护罩，启动液泵，液泵抽取切削液并通过出液管以及连接管注入喷头内，切削液沿喷头出口喷向钻头，启动三轴驱动件将钻头移动至加工为，开始切削，切削过程切削液对钻头进行降温，而后利用电机驱动卡盘以及转子转动，进行另一个部位的整槽操作，上一个槽内的碎屑以及切削液在转子转动过程中流入储料底座内，混合物经过过滤网的过滤作用，碎屑保留在接料盒内，切削液下行至导料斗内，导料斗内的制冷组件对切削液进行降温，而液泵则循环抽取切削液并对钻头进行降温，整个操作非常流畅且轻松，省时省力，非常实用，适合推广。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为防护罩的内部结构图；
[0020]图3为安装板上各部件的连接结构图；
[0021]图4为接料盒的结构图。
[0022]附图标记：1、机架；2、储料底座；3、导料斗；4、出料管；5、接料盒；501、过滤网；6、液泵；7、出液管；8、防护罩；9、安装板；901、圆槽；10、转轴；11、收卷辊；12、连接管；13、卷簧；14、直线模组A；15、活动座A；16、直线模组B；17、活动座B；18、液压缸；19、驱动箱；20、钻头；21、喷头；22、双向驱动件；23、夹板；24、卡盘；25、电机。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种整槽机，包括机架1、液泵6、防护罩8、三轴驱动件和双向驱动件。
[0025]机架1上设置储料底座2，储料底座2的底部设置与其内部连通的导料斗3，导料斗3的底部设置与其内部连通的出料管4，储料底座2内设置过滤组件。液泵6设置在机架1上，液泵6的输入端与出料管4连接，液泵6的输出端设置出液管7。
[0026]防护罩8转动设置在储料底座2上并与其密封配合，防护罩8的顶板底部设置安装板9，两侧安装板9之间转动设置转轴10，转轴10上套设收卷辊11，收卷辊11上绕设连接管
12，连接管12的进料端插入转轴10内，且出液管7远离液泵6的一端插入转轴10内并与其转动连接，出液管7与连接管12连通，安装板9上设置驱动转轴10回转的回转组件。回转组件包括卷簧13。卷簧13套设在转轴10的外部，且卷簧13的内端与转轴10的外壁连接。安装板9上设置圆槽，卷簧13的外端与圆槽的内壁连接。
[0027]三轴驱动件设置在防护罩8的顶板底部，三轴驱动件驱动连接驱动箱19，三轴驱动件包括直线模组A14、直线模组B16和液压缸18。直线模组A14设置在防护罩8的顶板底部，直线模组A14驱动连接活动座A15。直线模组B16设置在活动座A15的底部，直线模组B16驱动连接活动座B17。液压缸18设置在活动座B17的底部，液压缸18驱动连接驱动箱19。驱动箱19内设置驱动组件，驱动组件驱动连接钻头20，驱动箱19上设置出口朝向钻头20的喷头21，连接管12的另一端与喷头21连通。双向驱动件22设置在储料底座2内，双向驱动件22包括双向丝杆、驱动电机和联轴器。双向丝杆与驱动电机的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整槽机，其特征在于，包括机架(1)、液泵(6)、防护罩(8)、三轴驱动件和双向驱动件；机架(1)上设置储料底座(2)，储料底座(2)的底部设置与其内部连通的导料斗(3)，导料斗(3)的底部设置与其内部连通的出料管(4)，储料底座(2)内设置过滤组件；液泵(6)设置在机架(1)上，液泵(6)的输入端与出料管(4)连接，液泵(6)的输出端设置出液管(7)；防护罩(8)转动设置在储料底座(2)上并与其密封配合，防护罩(8)的顶板底部设置安装板(9)，两侧安装板(9)之间转动设置转轴(10)，转轴(10)上套设收卷辊(11)，收卷辊(11)上绕设连接管(12)，连接管(12)的进料端插入转轴(10)内，且出液管(7)远离液泵(6)的一端插入转轴(10)内并与其转动连接，出液管(7)与连接管(12)连通，安装板(9)上设置驱动转轴(10)回转的回转组件；三轴驱动件设置在防护罩(8)的顶板底部，三轴驱动件驱动连接驱动箱(19)，驱动箱(19)内设置驱动组件，驱动组件驱动连接钻头(20)，驱动箱(19)上设置出口朝向钻头(20)的喷头(21)，连接管(12)的另一端与喷头(21)连通；双向驱动件(22)设置在储料底座(2)内，双向驱动件(22)驱动连接两个相互对称的夹板(23)，夹板(23)相互靠近的一侧均转动设置卡盘(24)，夹板(23)上设置驱动卡盘(24)旋转的电机(25)。2.根据权利要求1所述的一种整槽机，其特征在于，三轴驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成龙，
申请(专利权)人：淄博永泰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：