一种固废前处理系统及固废处理工艺技术方案

本发明专利技术公开一种固废前处理系统及固废处理工艺，包括：第一料坑，并排布置有若干个，用于盛装不同的待处理物料；移动盖板，可滑动的设置于第一料坑上方，并在其上设置有接料通道；移动布料机，包括设置于第一料坑一侧的移动架，位于移动架上表面的下料口，设置于移动架内且位于下料口下方的输送带，以及设置于移动架上、且分别位于输送带两端正下方的两个送料漏斗；所述两个送料漏斗的出料口分别朝向两个不同的第一料坑，所述移动盖板能够在前述两个不同的第一料坑之间滑动。个不同的第一料坑之间滑动。个不同的第一料坑之间滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种固废前处理系统及固废处理工艺


[0001]本专利技术涉及固废处理
，具体涉及一种固废前处理系统及固废处理工艺。

技术介绍

[0002]随着我国经济和工业建设的快速发展，矿业、工业和城市等固体废弃物的数量逐年大幅上升，一方面运输固体废弃物占用大量的资源，另一方面固体废弃物的堆放占用大面积土地，严重污染环境，固体废弃物的处理变得更加严峻。
[0003]在固体废弃物的处理过程中，一开始是通过运输车将不同的固废倾倒于相应的料坑中，人工成本较高；于是固废处置厂家在处置区域设置传送带进行物料输送，但是由于不同的物料需要分别进行处置，需要根据不同的物料设置多条输送带，导致整体占地面积较大。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本专利技术提供了一种固废前处理系统及固废处理工艺。
[0005]本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种固废前处理系统，具有：
[0007]第一料坑，并排布置有若干个，用于盛装不同的待处理物料；
[0008]移动盖板，可滑动的设置于第一料坑上方，并在其上设置有接料通道；
[0009]移动布料机，包括设置于第一料坑一侧的移动架，位于移动架上表面的下料口，设置于移动架内且位于下料口下方的输送带，以及设置于移动架上、且分别位于输送带两端正下方的两个送料漏斗；
[0010]所述两个送料漏斗的出料口分别朝向两个不同的第一料坑，所述移动盖板能够在前述两个不同的第一料坑之间滑动；当移动盖板滑动至其中一个第一料坑上方时，朝向该第一料坑的送料漏斗与移动盖板上的接料通道拼接形成下料通道，输送带正转，将通过下料口进入的物料经下料通道输送至该第一料坑；当移动盖板滑动至另一个第一料坑上方时，朝向该另一个第一料坑的送料漏斗与移动盖板上的接料通道拼接形成下料通道，输送带反转，将通过下料口进入的物料经下料通道输送至该另一个第一料坑。
[0011]如此，利用移动盖板的滑动，以及移动布料机中输送带的正反转，配合实现将不同的物料输送至不同的第一料坑内，相对于现有技术通过多条输送带的输送方式，结构更为简单，且所有固废均通过一个移动布料机进料分配，整体占地面积更小。
[0012]优选的，所述固废前处理系统还包括平行于第一料坑排布方向布置的第二导轨，所述移动布料机安装于该第二导轨上，且能够相对于第二导轨在第一位置和第二位置之间滑动；所述移动布料机位于第一位置时两个送料漏斗的出料口所朝向的两个第一料坑，与移动布料机位于第二位置时两个送料漏斗的出料口所朝向的两个第一料坑交替布置。如此，所述固废前处理系统能够利用移动盖板的滑动，移动布料机中输送带的正反转，以及移动布料机在第一位置和第二位置之间的滑动，配合实现将更多种不同物料输送至不同的第
一料坑内。
[0013]优选的，所述固废前处理系统还包括设置于移动布料机上方的下料漏斗，所述下料口有两个；所述移动布料机分别位于第一位置和第二位置时，下料漏斗分别正对两个不同的下料口。如此，无论移动布料机位于第一位置还是第二位置，物料都能够通过下料漏斗和下料口落至输送带上，进而通过下料通道输送至第一料坑内。
[0014]优选的，各下料口上均设置有能够移动以实现下料口启闭的插板，两块插板上均设置有推板，各推板的高度均高于下料漏斗底面到移动架上表面的距离。如此，移动布料机从第一位置向第二位置移动过程中，能够利用下料漏斗推动推板，进而带动插板发生移动，开启其中一个下料口；同理，移动布料机从第二位置向第一位置移动过程中，能够利用下料漏斗推动推板，进而带动插板发生移动，开启另一个下料口；结构设计巧妙，无需单独设计其他控制结构来控制下料口的开启。
[0015]优选的，所述插板下表面设有安装板，所述安装板与移动架之间设有复位弹性件。如此，在下料漏斗脱离与推板的接触后，插板会在复位弹性件的作用下复位，关闭下料口。
[0016]优选的，所述移动盖板还包括底部设有滚轮的盖板底座，该盖板底座上开设有通孔，所述接料通道一端与该通孔连通。如此，利用盖板底座盖住第一料坑的开口，能够尽可能的减少物料经下料通道落入第一料坑内时所产生的扬尘。
[0017]优选的，所述固废前处理系统还包括：
[0018]配料坑，位于第一料坑一侧，用于盛装从第一料坑抓取过来的物料并混合均匀；
[0019]第二料坑，位于第一料坑一侧，用于盛装来自于配料坑的、经取样化验后符合要求的混合物料。
[0020]如此，方便将不同属性的固废配伍后处理，通过协同作用提高处理效率。混合后物料的氯含量的重量百分比小于或等于0.35％，混合后物料的热值小于或等于500kcal/kg，混合后物料的铬含量小于或等于1000mg/kg，则认为符合要求。
[0021]一种固废处理工艺，包括以下步骤：
[0022]S101、采用前述的固废前处理系统，将高氯物料、高铬物料、高热值物料和普通物料分别投放至四个第一料坑中；
[0023]S103、分别从四个第一料坑中抓取四种不同的物料入配料坑，混合均匀，使得混合后物料的氯含量的重量百分比小于或等于0.35％，混合后物料的热值小于或等于500kcal/kg，混合后物料的铬含量小于或等于1000mg/kg；
[0024]S105、将配料坑中的混合物料抓取至第二料坑。
[0025]如此，能够将不同属性的固废配伍后处理，达到固废物料均质化、稳定化，从而提高协同处置处理效率。
[0026]所述高氯物料为氯含量的重量百分比大于或等于0.5％的物料，高热值物料为热值大于或等于1000kcal/kg的物料，高铬物料为铬含量大于或等于10000mg/kg的物料，普通物料为除上述三种物料外的符合水泥窑协同处置的物料。
[0027]优选的，所述处理工艺还包括：分别对四个第一料坑中的四种物料分别进行取样化验。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0029]1、本专利技术利用移动盖板的滑动，以及移动布料机中输送带的正反转，配合实现将
不同的物料输送至不同的第一料坑内，相对于现有技术通过多条输送带的输送方式，结构更为简单，且所有固废均通过一个移动布料机进料分配，整体占地面积更小。
[0030]2、本专利技术提供了一种固废处理工艺，利用前述的固废前处理系统进行不同物料的集中，然后将集中后的物料根据不同属性进行配伍处理，通过协同作用提高固废处理效率。
附图说明
[0031]图1为移动布料机于第一位置的整体结构示意图。
[0032]图2为移动布料机于第一位置另一整体结构示意图。
[0033]图3为移动布料机于第二位置的整体结构示意图。
[0034]图4为移动布料机于第二位置另一整体结构示意图。
[0035]图5为固废前处理系统的另一视角结构示意图。
[0036]图6为移动盖板的结构示意图。
[0037]图7为固废前处理系统的部分结构示意图。
[0038]图8为移动布料机的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废前处理系统，其特征在于，具有：第一料坑(1)，并排布置有若干个，用于盛装不同的待处理物料；移动盖板(2)，可滑动的设置于第一料坑(1)上方，并在其上设置有接料通道(2
‑
1)；移动布料机(3)，包括设置于第一料坑(1)一侧的移动架(3
‑
1)，位于移动架(3
‑
1)上表面的下料口(3
‑
2)，设置于移动架(3
‑
1)内且位于下料口(3
‑
2)下方的输送带(3
‑
3)，以及设置于移动架(3
‑
1)上、且分别位于输送带(3
‑
3)两端正下方的两个送料漏斗(3
‑
4)；所述两个送料漏斗(3
‑
4)的出料口分别朝向两个不同的第一料坑(1)，所述移动盖板(2)能够在前述两个不同的第一料坑(1)之间滑动；当移动盖板(2)滑动至其中一个第一料坑(1)上方时，朝向该第一料坑(1)的送料漏斗(3
‑
4)与移动盖板(2)上的接料通道(2
‑
1)拼接形成下料通道，输送带(3
‑
3)正转，将通过下料口(3
‑
2)进入的物料经下料通道输送至该第一料坑(1)；当移动盖板(2)滑动至另一个第一料坑(1)上方时，朝向该另一个第一料坑(1)的送料漏斗(3
‑
4)与移动盖板(2)上的接料通道(2
‑
1)拼接形成下料通道，输送带(3
‑
3)反转，将通过下料口(3
‑
2)进入的物料经下料通道输送至该另一个第一料坑(1)。2.根据权利要求1所述的一种固废前处理系统，其特征在于：所述固废前处理系统还包括平行于第一料坑(1)排布方向布置的第二导轨(4)，所述移动布料机(3)安装于该第二导轨(4)上，且能够相对于第二导轨(4)在第一位置和第二位置之间滑动；所述移动布料机(3)位于第一位置时两个送料漏斗(3
‑
4)的出料口所朝向的两个第一料坑(1)，与移动布料机(3)位于第二位置时两个送料漏斗(3
‑
4)的出料口所朝向的两个第一料坑(1)交替布置。3.根据权利要求2所述的一种固废前处理系统，其特征在于：所述固废前处理系统还包括设置于移动布料机(3)上方的下料漏斗(5)，所述下料口(3
‑
2)有两个；所述移动布料机(3)分别位于第一位置和第二位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雨爽，龚学军，蒋燮强，陆培荣，徐姗花，张敏，
申请(专利权)人：安吉纳海环境有限公司，
类型：发明
国别省市：