本实用新型专利技术公开了一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置，具体涉及烟气脱硫净化领域，包括用于水泥窑尾烟气脱硫用的脱硫塔，所述脱硫塔的顶部固定连接有循环净化机构，所述循环净化机构包括进液管、泵机、输入管、喷罩和雾化喷嘴，所述泵机的输出端固定连通有进液管；本实用新型专利技术通过循环净化机构的结构设计，在后期使用时，使用者启动循环净化机构，通过泵机的输入端通过输入管从脱硫塔中将脱硫剂抽入输入管中并由泵机的输出端通过进液管输送至雾化喷嘴处喷出对上升过程中的烟气进一步的脱硫，提高了对烟气脱硫净化的效率，同时能够二次净化，减少烟气中的杂质含量，避免排出时造成环境的破坏。出时造成环境的破坏。出时造成环境的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫净化领域，更具体地说，本技术涉及一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置。
技术介绍
[0002]水泥窑炉是水泥行业烟气污染物排放的主要源头，水泥窑炉中煤粉的燃烧及熟料煅烧会产生大量的烟气，并伴随有粉尘颗粒物、so2、nox及氟化物等污染物排放，因此需要对水泥窑的窑尾烟气脱硫处理。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN214106409U)公开了一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置，包括转板，所述转板的内部固定有限制板，且限制板的底端安装有固定板，所述固定板的底端连接有输气管，且输气管的底端设置有外接柱，所述外接柱的外表面固定有抵块，且抵块的一侧连接有安拆板，所述安拆板的内部安装有可拆卸滤网，所述外接柱的一侧连接有脱硫室，且脱硫室的内部固定有隔板，所述脱硝室的一侧安装有出气管，且出气管的外表面连接有活性炭吸附管，所述转板的一侧固定有转把。通过臭氧通道可以将臭氧排入，从而与水泥窑尾中的低硫烟气产生化学反应，以此来净化尾气中的含硫成分，在反应完成后还可以便于通过排氧通道将反应后的臭氧排出，使脱硫过程更为高效。
[0004]现有的水泥窑的窑尾烟气排放时，其中的烟气中含有大量二氧化硫污染物，这些污染物直接排放到空气中会严重影响到环境安全，但是目前对水泥窑的窑尾烟气排放处理时普遍对烟气进行二氧化硫处理，处理后便进行排放，但是排放出的二氧化硫并不是很干净，其中还含有其他杂质，所以需要设置能够细化对水泥窑的窑尾烟气净化的结构。
[0005]因此，针对上述问题提出一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置，包括用于水泥窑尾烟气脱硫用的脱硫塔，所述脱硫塔的顶部固定连接有循环净化机构，所述循环净化机构包括进液管、泵机、输入管、喷罩和雾化喷嘴，所述泵机的输出端固定连通有进液管。
[0008]所述泵机的输入端固定连通有输入管，所述进液管的底部固定连通有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的尾部周围固定连接有喷罩。
[0009]优选的，所述进液管与输入管的直径大小相同，且进液管与输入管之间通过泵机驱动引流。
[0010]优选的，所述进液管与雾化喷嘴之间相互连通，且雾化喷嘴均匀分布在喷罩的内部。
[0011]优选的，所述脱硫塔的底部固定连接有支撑架，所述脱硫塔的顶部一侧固定开设
有加料口，所述加料口的表面固定连接有阀门，所述脱硫塔的一侧固定开设有进气管，所述进气管的一端底部固定连通有出烟嘴，所述出烟嘴的周围设置有液腔，所述脱硫塔的前端铰接连接有排气装置，所述排气装置的内部活动连接有扇叶，所述排气装置的后端固定连接有滤筒。
[0012]优选的，所述脱硫塔整体为方形设计，且脱硫塔与加料口相互连通。
[0013]优选的，所述加料口通过阀门控制闭合，且加料口贯穿脱硫塔与液腔相通。
[0014]优选的，所述进气管与出烟嘴之间相互连通，且烟气通过出烟嘴表面的烟道排出与液腔内的脱硫剂反应脱硫。
[0015]优选的，所述排气装置是由扇叶和滤筒组成，且滤筒内部安装有滤芯。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、与现有技术相比，该水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置通过循环净化机构的结构设计，在后期使用时，使用者启动循环净化机构，通过泵机的输入端通过输入管从脱硫塔中将脱硫剂抽入输入管中并由泵机的输出端通过进液管输送至雾化喷嘴处喷出对上升过程中的烟气进一步的脱硫，提高了对烟气脱硫净化的效率，同时能够二次净化，减少烟气中的杂质含量，避免排出时造成环境的破坏。
[0018]2、与现有技术相比，该水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置通过排气装置、扇叶和滤筒的结构设计，在后期使用时，经过二次脱硫的烟气会被排气装置吸入进其的滤筒中，通过滤筒中的滤芯对烟气中的其他杂质进行过滤，由排气扇的扇叶转动后将脱硫过滤净化后的烟气排出塔外排放掉，保证了烟气脱硫净化的质量，确保烟气脱硫的安全以及脱硫后的环境保护。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术脱硫塔剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术排气装置结构示意图。
[0022]图4为本技术雾化喷嘴及喷罩结构示意图。
[0023]附图标记为：1、支撑架；2、脱硫塔；3、排气装置；4、阀门；5、加料口；6、循环净化机构；601、进液管；602、泵机；603、输入管；604、喷罩；605、雾化喷嘴；7、进气管；8、液腔；9、出烟嘴；10、扇叶；11、滤筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如附图1、图2和图4所示的一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置，包括用于水泥窑尾烟气脱硫用的脱硫塔2，脱硫塔2的顶部固定连接有循环净化机构6，循环净化机构6包括进液管601、泵机602、输入管603、喷罩604和雾化喷嘴605，泵机602的输出端固定连通
有进液管601。
[0027]泵机602的输入端固定连通有输入管603，进液管601的底部固定连通有雾化喷嘴605，雾化喷嘴605的尾部周围固定连接有喷罩604。
[0028]进液管601与输入管603的直径大小相同，且进液管601与输入管603之间通过泵机602驱动引流；进液管601与输入管603的直径大小相同，且进液管601与输入管603之间通过泵机602驱动引流；进液管601与雾化喷嘴605之间相互连通，且雾化喷嘴605均匀分布在喷罩604的内部。
[0029]其中：使用者启动循环净化机构6，通过泵机602的输入端通过输入管603从脱硫塔2中将脱硫剂抽入输入管603中并由泵机602的输出端通过进液管601输送至雾化喷嘴605处喷出对上升过程中的烟气进一步的脱硫，提高了对烟气脱硫净化的效率，同时能够二次净化，减少烟气中的杂质含量，避免排出时造成环境的破坏。
[0030]实施例二
[0031]在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：
[0032]请参阅图1
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图4所示，
[0033]作为优选的实施方式，脱硫塔2的底部固定连接有支撑架1，脱硫塔2的顶部一侧固定开设有加料口5，加料口5的表面固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置，包括用于水泥窑尾烟气脱硫用的脱硫塔(2)，其特征在于：所述脱硫塔(2)的顶部固定连接有循环净化机构(6)，所述循环净化机构(6)包括进液管(601)、泵机(602)、输入管(603)、喷罩(604)和雾化喷嘴(605)，所述泵机(602)的输出端固定连通有进液管(601)；所述泵机(602)的输入端固定连通有输入管(603)，所述进液管(601)的底部固定连通有雾化喷嘴(605)，所述雾化喷嘴(605)的尾部周围固定连接有喷罩(604)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述进液管(601)与输入管(603)的直径大小相同，且进液管(601)与输入管(603)之间通过泵机(602)驱动引流。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述进液管(601)与雾化喷嘴(605)之间相互连通，且雾化喷嘴(605)均匀分布在喷罩(604)的内部。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置窑尾烟气脱硫处理装置，其特征在于：所述脱硫塔(2)的底部固定连接有支撑架(1)，所述脱硫塔(2)的顶部一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋燮强，周煜，陆培荣，
申请(专利权)人：安吉纳海环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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