一种陶瓷片抛离处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光学镀膜陶瓷片抛离后处理技术领域，提出了一种陶瓷片抛离处理设备，包括支架，箱体，设置在支架内，上料装置，设置在箱体上，浸泡分离池，设置在箱体上，陶瓷片处理产线，设置在浸泡分离池的另一侧，第一超声波清洗池，设置在浸泡分离池旁，传送带，传送带一端设置在第一超声波清洗池一旁，第一超声波清洗池位于浸泡分离池与传送带中间，螺钉提取工装，设置在支架上，螺钉提取工装用于螺钉在浸泡分离池、第一超声波清洗池与传送带之间的运输，烤箱，设置在传送带上方，螺钉收集箱，设置在传送带另一端末端。通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工效率低的问题。决了现有技术中的人工效率低的问题。决了现有技术中的人工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片抛离处理设备


[0001]本技术涉及光学镀膜陶瓷片抛离后处理
，具体的，涉及一种陶瓷片抛离处理设备。

技术介绍

[0002]光学镀膜工艺中用过的陶瓷片后处理与回收流程为：1.带螺丝陶瓷片，放入标记相应次数的专用盒内，陶瓷片之间不可堆叠，倒入丙酮至少没过螺丝底平面3mm，漫泡。2.将松动的螺丝取出，放入专用盒内，倒入酒精，用超声波超洗后放入烤箱烘烤。3.将陶瓷片装入清洗工装进行超声清洗。
[0003]目前上述流程的实现多为：穿着防护服及手套的操作人员手工操作，且不同人员的作业水平与效率有差异，具有人工成本高，效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种陶瓷片抛离处理设备，解决了相关技术中的人工效率低的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种陶瓷片抛离处理设备，包括
[0007]支架，
[0008]箱体，设置在所述支架内，
[0009]上料装置，设置在所述箱体上，
[0010]浸泡分离池，设置在所述箱体上，
[0011]陶瓷片处理产线，设置在所述浸泡分离池的另一侧，
[0012]第一超声波清洗池，设置在所述浸泡分离池旁，
[0013]传送带，所述传送带一端设置在所述第一超声波清洗池一旁，所述第一超声波清洗池位于所述浸泡分离池与所述传送带中间，
[0014]螺钉提取工装，设置在所述支架上，所述螺钉提取工装用于螺钉在所述浸泡分离池、所述第一超声波清洗池与所述传送带之间的运输，r/>[0015]烤箱，设置在所述传送带上方，
[0016]螺钉收集箱，设置在所述传送带另一端末端。
[0017]作为进一步的技术方案，所述陶瓷片处理产线包括
[0018]第二超声波清洗池，设置在所述浸泡分离池一侧，
[0019]堆叠储料装置，设置在所述第二超声波清洗池旁，所述第二超声波清洗池位于所述浸泡分离池和所述堆叠储料装置之间，所述堆叠储料装置用于堆叠收集清洗过后的陶瓷片。
[0020]作为进一步的技术方案，所述上料装置包括
[0021]第一升降台，设置在所述箱体底部，所述第一升降台位于所述浸泡分离池旁，
[0022]第一装载盘，设置在所述第一升降台上方，
[0023]载物框，具有若干个，所述载物框堆叠放置在所述第一装载盘上，
[0024]传送装置，设置在所述箱体内，所述传送装置用于所述载物框在所述上料装置、所述浸泡分离池、所述第二超声波清洗池与所述堆叠储料装置之间的运输。
[0025]作为进一步的技术方案，所述传送装置包括
[0026]固定轨道，具有若干段，设置在所述箱体侧壁，
[0027]升降槽，具有若干个，设置在所述箱体侧壁，位于所述浸泡分离池与所述第二超声波清洗池上方侧壁，
[0028]升降轨道，滑动设置在所述升降槽内，所述升降轨道沿所述升降槽滑动上升后，所述升降轨道与所述固定轨道对齐，
[0029]驱动装置，设置在所述支架上，所述驱动装置用于驱动所述载物框在所述固定轨道与所述升降轨道上滑动。
[0030]作为进一步的技术方案，堆叠储料装置包括
[0031]第二升降台，设置在所述箱体底部，所述第二升降台位于所述第二超声波清洗池旁，
[0032]第二装载盘，设置在所述第二升降台上方。
[0033]作为进一步的技术方案，所述螺钉提取工装包括
[0034]驱动件，设置在所述支架上，
[0035]电磁铁平台，设置在所述驱动件上，所述驱动件用于所述电磁铁平台在所述浸泡分离池、所述第一超声波清洗池与所述传送带之间的移动。
[0036]作为进一步的技术方案，所述驱动件包括
[0037]横梁，设置在所述支架上，所述横梁位于所述浸泡分离池，所述第一超声波清洗池与所述传送带上方，
[0038]连接杆，所述连接杆一端滑动设置在所述横梁上，所述连接杆用于连接所述横梁与所述电磁铁平台。
[0039]作为进一步的技术方案，还包括
[0040]漏斗箱，设置在所述传送带上方，所述漏斗箱位于所述横梁末端下方，所述漏斗箱用于承接所述电磁铁平台散落的螺钉并引导到所述传送带之上。
[0041]作为进一步的技术方案，还包括
[0042]挡板，设置在所述传送带两侧，
[0043]导向板，所述导向板一端抵接所述传送带，另一端伸入所述螺钉收集箱。
[0044]本技术的工作原理及有益效果为：
[0045]1.本技术中，带螺丝陶瓷片放到专用的工装盒子内，由上料装置上料，进入浸泡分离池中浸泡分离陶瓷片与螺丝，陶瓷片与螺丝分离后，陶瓷片由陶瓷片处理产线后续进行清洗与回收，螺丝被螺丝提取工装提取并传送到第一超声波清洗池内清洗干净再次经由螺丝提取工装提取到传送带上，传送带运输螺丝到达烤箱，在烤箱内烘烤干后在传送带上继续前进最终掉落到传送带末端的螺钉收集箱完成回收，实现了螺钉与陶瓷片从分离到分别清洗回收的自动化生产，取代了人工，提高了清洗效率。
附图说明
[0046]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0047]图1为本技术结构示意图；
[0048]图2为本技术结构横轴剖视图；
[0049]图3为本技术结构图2局部A的放大图；
[0050]图4为本技术结构图2局部B的放大图；
[0051]图5为本技术结构纵轴剖视图；
[0052]图6为本技术结构图5局部C的放大图；
[0053]图中：1、支架，2、箱体，3、上料装置，4、浸泡分离池，5、第一超声波清洗池，6、传送带，7、螺钉提取工装，8、烤箱，9、螺钉收集箱，10、陶瓷片处理产线，11、第二超声波清洗池，12、堆叠储料装置，13、第一升降台，14、第一装载盘，15、载物框，16、传送装置，17、固定轨道，18、升降槽，19、升降轨道，20、驱动装置，21、第二升降台，22、第二装载盘，23、驱动件，24、电磁铁平台，25、横梁，26、连接杆，27、漏斗箱，28、挡板，29、导向板。
具体实施方式
[0054]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0055]如图1～图6所示，一种陶瓷片抛离处理设备，包括
[0056]支架1，
[0057]箱体2，设置在所述支架1内，
[0058]上料装置3，设置在所述箱体2上，
[0059]浸泡分离池4，设置在所述箱体2上，
[0060]陶瓷片处理产线10，设置在所述浸泡分离池4的另一侧，
[0061]第一超声波清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片抛离处理设备，其特征在于，包括支架(1)，箱体(2)，设置在所述支架(1)内，上料装置(3)，设置在所述箱体(2)上，浸泡分离池(4)，设置在所述箱体(2)上，陶瓷片处理产线(10)，设置在所述浸泡分离池(4)的另一侧，第一超声波清洗池(5)，设置在所述浸泡分离池(4)旁，传送带(6)，所述传送带(6)一端设置在所述第一超声波清洗池(5)一旁，所述第一超声波清洗池(5)位于所述浸泡分离池(4)与所述传送带(6)中间，螺钉提取工装(7)，设置在所述支架(1)上，所述螺钉提取工装(7)用于螺钉在所述浸泡分离池(4)、所述第一超声波清洗池(5)与所述传送带(6)之间的运输，烤箱(8)，设置在所述传送带(6)上方，螺钉收集箱(9)，设置在所述传送带(6)另一端末端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片抛离处理设备，其特征在于，所述陶瓷片处理产线(10)包括第二超声波清洗池(11)，设置在所述浸泡分离池(4)一侧，堆叠储料装置(12)，设置在所述第二超声波清洗池(11)旁，所述第二超声波清洗池(11)位于所述浸泡分离池(4)和所述堆叠储料装置(12)之间，所述堆叠储料装置(12)用于堆叠收集清洗过后的陶瓷片。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片抛离处理设备，其特征在于，所述上料装置(3)包括第一升降台(13)，设置在所述箱体(2)底部，所述第一升降台(13)位于所述浸泡分离池(4)旁，第一装载盘(14)，设置在所述第一升降台(13)上方，载物框(15)，具有若干个，所述载物框(15)堆叠放置在所述第一装载盘(14)上，传送装置(16)，设置在所述箱体(2)内，所述传送装置(16)用于所述载物框(15)在所述上料装置(3)、所述浸泡分离池(4)、所述第二超声波清洗池(11)与所述堆叠储料装置(12)之间的运输。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷片抛离处理设备，其特征在于，所述传送装置(16)包括固定轨道(17)，具有若干段，设置在所述箱体(2)侧壁，升降槽(18)，具有若干个，设置在所述箱体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，张秀明，孟凡华，闫超，王丽娟，荆学顺，
申请(专利权)人：唐山斯腾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：