一种镀膜机挡板自动喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀膜机挡板自动喷砂机，包括喷砂机外壳，喷砂机外壳右侧的底部固定连接有储料箱，储料箱的顶部设置有输送机构。本实用新型专利技术通过设置电动气缸和底板，可以方便放置镀膜机挡板本体，同时还能够对镀膜机挡板本体的高度与角度进行调节，通过设置输送泵、抽料管和排料管，共同构建了输送机构，能够将喷砂物料输送到喷砂机头内，通过喷砂机头喷出对镀膜机挡板本体进行喷砂操作，通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹套，能够带动喷砂机头左右移动，使其能够对镀膜机挡板本体的左右位置进行喷砂，通过设置第二电机、齿轮和齿牙板，能够带动凹型框前后移动，进而带动喷砂机头前后移动，对镀膜机挡板本体的前后位置进行喷砂。对镀膜机挡板本体的前后位置进行喷砂。对镀膜机挡板本体的前后位置进行喷砂。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机挡板自动喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体为一种镀膜机挡板自动喷砂机。

技术介绍

[0002]镀膜机挡板在生产时需要进行喷砂操作，从而能够改变镀膜机挡板表面的质量，在现有技术中一般都是人工进行喷砂，而人工喷砂的危险性较高，需要人工佩戴多样防护装备，同时人工喷砂无法精准把控同一位置的喷砂时间，导致某一位置可能喷砂过度，影响喷砂质量，因此如何能够自动喷砂，降低工人的危险是当前所面临的重要难题，为此我们提出一种镀膜机挡板自动喷砂机，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种镀膜机挡板自动喷砂机，具备能够进行自动喷砂，同时能够精准把控同一位置喷砂时间的优点，解决了现有技术中一般都是人工进行喷砂，而人工喷砂的危险性较高，需要人工佩戴多样防护装备，同时人工喷砂无法精准把控同一位置的喷砂时间，导致某一位置可能喷砂过度，影响喷砂质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜机挡板自动喷砂机，包括喷砂机外壳，所述喷砂机外壳右侧的底部固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部设置有输送机构，所述喷砂机外壳内腔底部的左右两侧均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端通过活动轴活动连接有底板，所述底板的顶部放置有镀膜机挡板本体，所述喷砂机外壳内腔的顶部设置有凹型框，所述凹型框内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与凹型框内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有喷砂机头，所述喷砂机外壳内腔顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述凹型框的顶部固定连接有齿牙板，所述齿轮的外表面与齿牙板的外表面啮合。
[0005]优选的，所述输送机构包括输送泵，所述输送泵与储料箱顶部的左侧固定连接，所述输送泵的底部连通有抽料管，所述抽料管的底部延伸至储料箱内腔的底部，所述输送泵的顶部连通有排料管，所述排料管远离输送泵的一端与喷砂机头的右侧连通。
[0006]优选的，所述凹型框顶部的左右两侧均固定连接有T型滑块，所述喷砂机外壳内腔顶部的左右两侧均开设有配合T型滑块使用的T型滑槽，所述T型滑块的外表面与T型滑槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有导向块，所述凹型框内腔的顶部开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有限位板，所述喷砂机外壳的正面通过铰链活动连接有箱门。
[0009]优选的，所述箱门正面的顶部嵌设有透明观察窗，所述箱门正面的底部设置有控
制开关。
[0010]优选的，所述储料箱顶部的右侧连通有注料管，且注料管的管口处设置有密封盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置电动气缸和底板，可以方便放置镀膜机挡板本体，同时还能够对镀膜机挡板本体的高度与角度进行调节，通过设置输送泵、抽料管和排料管，共同构建了输送机构，能够将喷砂物料输送到喷砂机头内，通过喷砂机头喷出对镀膜机挡板本体进行喷砂操作，通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹套，能够带动喷砂机头左右移动，使其能够对镀膜机挡板本体的左右位置进行喷砂，通过设置第二电机、齿轮和齿牙板，能够带动凹型框前后移动，进而带动喷砂机头前后移动，对镀膜机挡板本体的前后位置进行喷砂，通过设置以上结构，具备能够进行自动喷砂，同时能够精准把控同一位置喷砂时间的优点，解决了现有技术中一般都是人工进行喷砂，而人工喷砂的危险性较高，需要人工佩戴多样防护装备，同时人工喷砂无法精准把控同一位置的喷砂时间，导致某一位置可能喷砂过度，影响喷砂质量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术齿轮和齿牙板结构立体图。
[0017]图中：1、喷砂机外壳；2、储料箱；3、输送机构；301、输送泵；302、抽料管；303、排料管；4、电动气缸；5、底板；6、凹型框；7、第一电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、喷砂机头；11、第二电机；12、齿轮；13、齿牙板；14、T型滑块；15、T型滑槽；16、导向块；17、导向槽；18、限位板；19、镀膜机挡板本体；20、箱门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种镀膜机挡板自动喷砂机，包括喷砂机外壳1，喷砂机外壳1右侧的底部固定连接有储料箱2，储料箱2的顶部设置有输送机构3，喷砂机外壳1内腔底部的左右两侧均固定连接有电动气缸4，电动气缸4的伸缩端通过活动轴活动连接有底板5，底板5的顶部放置有镀膜机挡板本体19，喷砂机外壳1内腔的顶部设置有凹型框6，凹型框6内腔的右侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的左侧与凹型框6内腔的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的底部固定连接有喷砂机头10，喷砂机外壳1内腔顶部的左侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有齿轮12，凹型框6的顶部固定连接有齿牙板13，齿轮12的外表面与齿牙板13的外表面啮合，通过设置电动气缸4和底板5，可以方便放置镀膜机挡板本体19，同时还能够对镀膜机挡板本体19的高度与角度进行调节，通过设置输送泵301、抽料管302和排料管303，共同构建了输送机构3，能够将喷砂物料输送到喷砂机头10内，通过喷砂机头10喷出对镀膜机挡板本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜机挡板自动喷砂机，包括喷砂机外壳(1)，其特征在于：所述喷砂机外壳(1)右侧的底部固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)的顶部设置有输送机构(3)，所述喷砂机外壳(1)内腔底部的左右两侧均固定连接有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的伸缩端通过活动轴活动连接有底板(5)，所述底板(5)的顶部放置有镀膜机挡板本体(19)，所述喷砂机外壳(1)内腔的顶部设置有凹型框(6)，所述凹型框(6)内腔的右侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的左侧与凹型框(6)内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的底部固定连接有喷砂机头(10)，所述喷砂机外壳(1)内腔顶部的左侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有齿轮(12)，所述凹型框(6)的顶部固定连接有齿牙板(13)，所述齿轮(12)的外表面与齿牙板(13)的外表面啮合。2.根据权利要求1所述的一种镀膜机挡板自动喷砂机，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送泵(301)，所述输送泵(301)与储料箱(2)顶部的左侧固定连接，所述输送泵(301)的底部连通有抽料管(302)，所述抽料管(302)的底部延伸至储料箱(2)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫超，李剑，孟凡华，张秀明，王丽娟，荆学顺，
申请(专利权)人：唐山斯腾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：