用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝生产的技术领域，特别是涉及用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构，其不仅可以防止铝合金焊丝上下跳动，而且可以防止铝合金焊丝前后跳动，使用方便，可靠性和实用性高；包括支板和支框，支框固定安装在支板上端，支框的左右两部设置有通丝孔；还包括立板、下辊、四组轴承A、四组辊轴、压紧装置和四组移动装置，两组立板分别固定安装在支框的左右两部，两组下辊分别转动安装在两组立板上，压紧装置安装在支框上部，压紧装置具有压紧铝合金焊丝的功能，四组移动装置分别安装在支框的前后两部，其中两组移动装置位于支框的前部。其中两组移动装置位于支框的前部。其中两组移动装置位于支框的前部。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构


[0001]本技术涉及焊丝生产的
，特别是涉及用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构。

技术介绍

[0002]在工业生产的过程中，在对铝合金材质的部件进行焊接时，通常会选用材质与部件相近的铝合金焊丝进行焊接。铝合金焊丝在生产过程中，其表面会形成氧化膜或者沾染油污，为了提高铝合金焊丝的外观和品质，需要对铝合金焊丝进行刮削，在对铝合金焊丝进行刮削时，需要保持铝合金焊丝平稳送丝，通常会选择在送丝装置上加装防跳动装置保证铝合金焊丝平稳的送丝。
[0003]现有技术中，专利申请号为“CN201820873034.5”的一种铝合金焊丝防跳动装置，其主要结构为包括框架和防跳动组件，所述防跳动组件由支撑柱、U形架、转轴和滚轮，所述支撑柱顶面固定连接在所述U形架底，所述转轴两端分别焊接在所述U型支架的两个竖直杆上，所述转轴贯穿所述滚轮，所述转轴与所述滚轮之间设有轴承，所述滚轮上开设有凹槽，所述防跳动组件设置有三个，铝合金焊丝可依次穿过三个所述防跳动组件，所述防跳动组件对铝合金焊丝有应力。其在使用时，外部的送丝装置将铝合金焊丝通过上下两侧的滚轮送出，通过上下两侧的滚轮对铝合金焊丝的限位作用防止铝合金焊丝发生跳动即可。
[0004]其在使用过程中发现，在对铝合金焊丝进行刮削的过程中，铝合金焊丝不仅会上下跳动，同时还会前后跳动，而上述装置对防止铝合金焊丝上下跳动的效果较好，而对铝合金焊丝前后跳动的防止效果不好，导致铝合金焊丝仍然会产生一定程度的跳动，导致其使用不方便，可靠性差。
技术内容
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅可以防止铝合金焊丝上下跳动，而且可以防止铝合金焊丝前后跳动，使用方便，可靠性和实用性高的用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构。
[0006]本技术的用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构，包括支板和支框，支框固定安装在支板上端，支框的左右两部设置有通丝孔；还包括立板、下辊、四组轴承A、四组辊轴、压紧装置和四组移动装置，两组立板分别固定安装在支框的左右两部，两组下辊分别转动安装在两组立板上，压紧装置安装在支框上部，压紧装置具有压紧铝合金焊丝的功能，四组移动装置分别安装在支框的前后两部，其中两组移动装置位于支框的前部，四组轴承A分别安装在四组移动装置上，四组辊轴分别转动安装在四组轴承A上，移动装置用于对轴承A前后移动；其在使用时，外部的送丝装置将铝合金焊丝经由支框的左部通丝孔进入支框中，之后铝合金焊丝经由支框右部的通丝孔输出到外部的刮削装置上，然后打开压紧装置，使压紧装置对铝合金焊丝下压，使铝合金焊丝被压紧在两组下辊上，之后通过四组移动装置使四组轴承A前后靠近，四组轴承A带动四组辊轴相互靠近，至铝合金焊丝被四组辊轴前后夹
紧即可，通过四组辊轴对铝合金焊丝的前后夹紧，防止了铝合金焊丝前后跳动，通过压紧装置和两组下辊对铝合金焊丝的上下压紧，防止了铝合金焊丝上下跳动，使用可靠性高，实用性高。
[0007]优选的，所述压紧装置包括升降装置、升降板、伸缩杆A、固定板、两组弹簧、连接板和上辊，升降板上下滑动安装在支框上，升降装置安装在支框上，升降装置用于对升降板升降，伸缩杆A的上端安装在升降板上，固定板固定安装在伸缩杆A下端，两组弹簧的上端均固定安装在升降板上，两组弹簧的下端均固定安装在固定板上，连接板固定安装在固定板下端，上辊转动安装在连接板上；在对铝合金焊丝压紧时，打开升降装置，升降装置带动升降板下降，升降板通过两组弹簧使固定板带动连接板下降，连接板带动上辊下降，使上辊将铝合金焊丝压紧在两组下辊上即可；方便了对铝合金焊丝的压紧，并且由于两组弹簧与固定板之间为柔性连接，当铝合金焊丝在外部较大应力的作用下发生较大的上下跳动时，固定板会向上移动，防止铝合金焊丝断裂，可靠性高。
[0008]优选的，所述升降装置包括轴承B、丝杠和把手，轴承B固定安装在升降板上，丝杠的下部转动安装在轴承B上，丝杠的上部与支框螺装，把手固定安装在丝杠上端；当需要调节升降板的高度时，旋转把手，把手带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过轴承B使升降板调节高度即可；方便了对升降板高度的调节，提高了便利性。
[0009]优选的，所述移动装置包括滑块和螺杆，滑块前后滑动安装在支框上，轴承A固定安装在滑块上端，滑块与螺杆螺装，螺杆转动安装在支框上；当对铝合金焊丝前后夹紧时，分别转动支框前后两部的螺杆，使四组滑块带动四组轴承A相互靠近，四组轴承A带动四组辊轴相互靠近，至四组辊轴将铝合金焊丝前后夹紧，使铝合金焊丝被四组辊轴前后限位即可；提高了使用过程中的可靠性。
[0010]优选的，还包括移动车和高度调节装置，支板通过高度调节装置安装在移动车上，高度调节装置用于调节支板的高度；当需要移动支框时，使移动车移动，移动车带动高度调节装置移动，高度调节装置通过支板使支框移动至合适的位置即可，方便了对支框的移动，提高了使用过程中的便利性。
[0011]优选的，所述高度调节装置包括多组伸缩杆B、油缸和顶杆，支板通过多组伸缩杆B安装在移动车上端，油缸固定安装在移动车上，油缸上设置有顶杆，顶杆的下端与油缸的输出端连接，支板固定安装在顶杆上端；在使用时，首先打开油缸，油缸通过顶杆使支板上升，支板带动支框上升，支框通过两组立板使两组下辊的上升，至两组下辊与铝合金焊丝的下端接触，使两组下辊的高度与铝合金焊丝的高度接近，减少了铝合金焊丝的弯折，提高了可靠性。
[0012]优选的，所述两组下辊的外壁上均设置有耐磨涂层；通过上述设置，提高了两组下辊的使用寿命和耐磨效果。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：不仅可以防止铝合金焊丝上下跳动，而且可以防止铝合金焊丝前后跳动，使用方便，可靠性和实用性高。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2是本技术的主视结构示意图；
[0016]图3是支框、立板和下辊等的结构示意图；
[0017]图4是升降板、弹簧和上辊等的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、支板；2、支框；3、立板；4、下辊；5、轴承A；6、辊轴；9、升降板；10、伸缩杆A；11、固定板；12、弹簧；13、连接板；14、上辊；15、轴承B；16、丝杠；17、把手；18、滑块；19、螺杆；20、移动车；21、伸缩杆B；22、油缸；23、顶杆。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]如图1至图4所示，本技术的用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构包括支板1、支框2、立板3、下辊4、四组轴承A5、四组辊轴6、移动装置、升降板9、伸缩杆A10、固定板11、两组弹簧12、连接板13、上辊14、轴承B15、丝杠16和把手17，支框2固定安装在支板1上端，支框2的左右两部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构，包括支板(1)和支框(2)，支框(2)固定安装在支板(1)上端，支框(2)的左右两部设置有通丝孔；其特征在于，还包括立板(3)、下辊(4)、四组轴承A(5)、四组辊轴(6)、压紧装置和四组移动装置，两组立板(3)分别固定安装在支框(2)的左右两部，两组下辊(4)分别转动安装在两组立板(3)上，压紧装置安装在支框(2)上部，压紧装置具有压紧铝合金焊丝的功能，四组移动装置分别安装在支框(2)的前后两部，其中两组移动装置位于支框(2)的前部，四组轴承A(5)分别安装在四组移动装置上，四组辊轴(6)分别转动安装在四组轴承A(5)上，移动装置用于对轴承A(5)前后移动。2.如权利要求1所述的用于铝合金焊丝生产中的防跳动结构，其特征在于，所述压紧装置包括升降装置、升降板(9)、伸缩杆A(10)、固定板(11)、两组弹簧(12)、连接板(13)和上辊(14)，升降板(9)上下滑动安装在支框(2)上，升降装置安装在支框(2)上，升降装置用于对升降板(9)升降，伸缩杆A(10)的上端安装在升降板(9)上，固定板(11)固定安装在伸缩杆A(10)下端，两组弹簧(12)的上端均固定安装在升降板(9)上，两组弹簧(12)的下端均固定安装在固定板(11)上，连接板(13)固定安装在固定板(11)下端，上辊(14)转动安装在连接板(13)上。3.如权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，冯永志，解西伟，
申请(专利权)人：山东广汇新型材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：