一种高纯铝丝超声波清洗机制造技术

本申请涉及超声波清洗设备技术领域，公开了一种高纯铝丝超声波清洗机，包括清洗仓、高纯铝丝和输液泵，所述清洗仓的内部均匀固定安装有清洗筒，所述清洗仓的底部呈阶梯形，所述清洗筒均匀分布在清洗仓内腔底部的阶梯面上，所述清洗筒的两端分别开设有转向孔。通过清洗仓和清洗筒的设置，使得高纯铝丝的清洗过程分为不同阶段，使得高纯铝丝从清洗仓的底部进入清洗筒中进行清洗，最后在最顶部的清洗筒中清洗后穿出，对清洗筒进行分层清洗，一方面通过不同程度清洗，提高高纯铝丝的表面清洗质量，另一方面，将清洗液的污染度进行分层，避免清洗时对全部的清洗液造成污染，通过污染程度小的清洗液来替换污染程度大的清洗液。的清洗液来替换污染程度大的清洗液。的清洗液来替换污染程度大的清洗液。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯铝丝超声波清洗机


[0001]本申请涉及超声波清洗设备
，尤其涉及一种高纯铝丝超声波清洗机。

技术介绍

[0002]在高纯铝丝生产过程中，需要对拉丝之后铝丝进行清洗，用于清洗铝丝表面油污、氧化物、粉尘等，附着物清洗完后绕线至塑料盘上，目前通过超声波清洗机对铝丝进行清洗，通过超声装置在清洗液中进行空化作用，通过产生气泡与铝丝进行碰撞，进而对铝丝进行清洁，但目前所使用的超声波清洗机存在一些不足，如下：现有的超声波清洗机在对铝丝进行清洗时，一般通过输送辊将铝丝输送到清洗池中，随后通过超声波发生器在清洗池的清洗液中进行空化作用，铝丝持续不断的进行输送，在清洗池中清洗一段时间后被拉出，干燥后进行绕线，但在此过程中清洗池中清洗液在清洗过程中浓度不断降低，对铝丝的清洗效果不断降低，并且铝丝清洗后的污染物全部掉落在清洗液中，造成清洗液不同程度的污染，导致后续对铝丝的清洗时污染持续对铝丝进行干扰，影响对铝丝清洗的质量。

技术实现思路

[0003]本申请提出了一种高纯铝丝超声波清洗机，具备清洗效果好，清洗液浪费少的优点，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种高纯铝丝超声波清洗机，包括清洗仓、高纯铝丝和输液泵，所述清洗仓的内部均匀固定安装有清洗筒，所述清洗仓的底部呈阶梯形，所述清洗筒均匀分布在清洗仓内腔底部的阶梯面上，所述清洗筒的两端分别开设有转向孔，所述清洗筒上且位于转向孔中活动安装有导轮，所述清洗仓的背面左部固定安装有出液仓，所述清洗仓的背面开设有进出孔，且与出液仓的内部连通，所述清洗仓的背面右部开设有高纯铝丝，所述导轮的一端固定安装有超声发生器，所述高纯铝丝的一端从进出孔进入清洗仓的左部，随后从位于最左部清洗仓的转向孔进入清洗筒中，依次从清洗筒中穿行，最后从高纯铝丝穿出。
[0005]进一步，所述清洗仓的整体与水平面呈30
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60度夹角，所述清洗仓的底部阶梯面与水平面保持相对水平，所述清洗仓的底部阶梯高度H大于清洗筒的直径，所述清洗仓的底部阶梯面的长度L大于清洗筒的直径。
[0006]进一步，所述清洗筒包括前置超声波固定筒和后置超声波固定筒，所述清洗筒有六个，且分别由三个前置超声波固定筒和三个后置超声波固定筒组成，三个所述前置超声波固定筒和三个所述后置超声波固定筒依次呈间隔式安装在清洗仓上，所述前置超声波固定筒的前端固定安装有超声发生器，所述后置超声波固定筒的后端固定安装有超声发生器。
[0007]进一步，所述超声发生器的中线轴线与清洗筒的中线轴线重合，所述导轮的直径为清洗筒的内腔直径的一半。
[0008]进一步，所述清洗筒的底部均固定安装有集渣箱，所述集渣箱的底面呈倾斜状，所述集渣箱的内腔与清洗筒的内腔连通，所述集渣箱靠近超声发生器的一端下方开设有排污孔，所述排污孔中紧固套接有电磁阀塞。
[0009]进一步，所述清洗仓的内腔侧面对称固定安装有限位密封条，所述限位密封条上活动卡接有密封盖板，所述清洗筒的顶部开设有观察放气孔。
[0010]进一步，所述清洗仓的进出孔直径大于高纯铝丝的直径，所述输液泵向清洗仓中的注液量大于清洗仓左侧进出孔的出液量。
[0011]本申请具备如下有益效果：本申请提供的一种高纯铝丝超声波清洗机，通过清洗仓和清洗筒的设置，使得高纯铝丝的清洗过程分为不同阶段，使得高纯铝丝从清洗仓的底部进入清洗筒中进行清洗，最后在最顶部的清洗筒中清洗后穿出，对清洗筒进行分层清洗，一方面通过不同程度清洗，提高高纯铝丝的表面清洗质量，另一方面，将清洗液的污染度进行分层，避免清洗时对全部的清洗液造成污染，通过污染程度小的清洗液来替换污染程度大的清洗液，进而既保证对高纯铝丝的清洗效果，又减少清洗液的大量使用，降低清洗成本；同时通过不同位置安装的超声发生器和集渣箱的设置，使得与高纯铝丝进入清洗筒中时的方向进行配合，使得高纯铝丝在初始进入清洗筒中，与超声发生器的距离最为接近，以便于超声发生器发出超声波后形成的空化作用后，快速对高纯铝丝进行清洗，随后高纯铝丝上的污渍脱落后，快速从转向孔中流出，一方面加强对高纯铝丝的清洗效果，另一方面，保障清洗筒内部清洗液的洁净程度，减少污渍对后续高纯铝丝的二次污染，并且，通过电磁阀塞打开集渣箱的排污孔，进而快速对沉淀的污染物进行释放，减少沉淀物对高纯铝丝进行二次污染。
附图说明
[0012]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0013]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构整体局部剖面示意图；图3为本专利技术结构正视半剖示意图；图4为本专利技术结构图3中A
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A处示意图；图5为本专利技术结构右视示意图。
[0014]图中：1、清洗仓；2、清洗筒；21、前置超声波固定筒；22、后置超声波固定筒；3、导轮；4、出液仓；5、超声发生器；6、集渣箱；7、电磁阀塞；8、高纯铝丝；9、限位密封条；10、密封盖板；11、观察放气孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图2，一种高纯铝丝超声波清洗机，包括清洗仓1、高纯铝丝8和输液泵，清洗仓1的内部均匀固定安装有清洗筒2，清洗仓1的底部呈阶梯形，清洗筒2均匀分布在清洗仓1内腔底部的阶梯面上，清洗筒2的两端分别开设有转向孔，清洗筒2上且位于转向孔中活动安装有导轮3，清洗仓1的背面左部固定安装有出液仓4，清洗仓1的背面开设有进出孔，且与出液仓4的内部连通，清洗仓1的背面右部开设有高纯铝丝8，导轮3的一端固定安装有超声发生器5，高纯铝丝8的一端从进出孔进入清洗仓1的左部，随后从位于最左部清洗仓1的转向孔进入清洗筒2中，依次从清洗筒2中穿行，最后从高纯铝丝8穿出，随后通过输液泵向清洗仓1的右部输入清洗液，随着清洗液逐渐充入最右部的清洗筒2中，顺着清洗筒2上的转向孔依次顺着阶梯面向下方的清洗筒2中充入，当将最左部的清洗筒2充满后，开启超声发生器5，在清洗筒2的内部清洗液中进行空化作用，当高纯铝丝8从清洗筒2的内部穿行时，超声发生器5空化作用所形成气泡与高纯铝丝8进行碰撞，结合清洗液的清洁作用，对高纯铝丝8的表面进行有效清洗，在此过程中，高纯铝丝8从清洗仓1的左侧进入清洗仓1中，随后依次从不同清洗筒2中穿行，故将清洗筒2的清洗过程分为不同阶段，刚进入时的高纯铝丝8表面污渍较多，故在最左部进行清洗，在清洗过程中，依次降低高纯铝丝8表面的污渍覆盖程度，减少最右部的清洗液污染程度，随着清洗液的不断注入，通过溢流的方式，不仅确保最左侧清洗液浓度以及清洁度，保障对高纯铝丝8的清洗效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯铝丝超声波清洗机，包括清洗仓（1）、高纯铝丝（8）和输液泵，其特征在于，所述清洗仓（1）的内部均匀固定安装有清洗筒（2），所述清洗仓（1）的底部呈阶梯形，所述清洗筒（2）均匀分布在清洗仓（1）内腔底部的阶梯面上，所述清洗筒（2）的两端分别开设有转向孔，所述清洗筒（2）上且位于转向孔中活动安装有导轮（3），所述清洗仓（1）的背面左部固定安装有出液仓（4），所述清洗仓（1）的背面开设有进出孔，且与出液仓（4）的内部连通，所述清洗仓（1）的背面右部开设有高纯铝丝（8），所述导轮（3）的一端固定安装有超声发生器（5），所述高纯铝丝（8）的一端从进出孔进入清洗仓（1）的左部，随后从位于最左部清洗仓（1）的转向孔进入清洗筒（2）中，依次从清洗筒（2）中穿行，最后从高纯铝丝（8）穿出。2.根据权利要求1所述的高纯铝丝超声波清洗机，其特征在于，所述清洗仓（1）的整体与水平面呈30
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60度夹角，所述清洗仓（1）的底部阶梯面与水平面保持相对水平，所述清洗仓（1）的底部阶梯高度H大于清洗筒（2）的直径，所述清洗仓（1）的底部阶梯面的长度L大于清洗筒（2）的直径。3.根据权利要求1所述的高纯铝丝超声波清洗机，其特征在于，所述清洗筒（2）包括前置超声波固定筒（21）和后置超声波固定筒（22），所述清洗筒（2）有六个，且分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，冯永志，解西伟，郭新民，陈凤，项庆明，
申请(专利权)人：山东广汇新型材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：