【技术实现步骤摘要】
用于铝合金焊丝生产的推料装置
[0001]本技术涉及焊丝生产的
，特别是涉及用于铝合金焊丝生产的推料装置。
技术介绍
[0002]目前国内铝合金焊丝线坯的生产工艺大致有立式半连续铸造
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挤压法、连铸连轧法、水平连铸连拉法三种。在现有的铝合金焊丝生产过程中，都需要先将铝合金块配料进行熔化，然后通过连续铸造、热连轧或水平连铸连拉等工序来进行制作，现有技术公开号CN211233904U提出的一种铝合金焊丝的生产推料装置，包括底座，所述底座的下表面固定安装有支撑机构，所述底座的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆远离底座的一端转动安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的偏心处通过转轴转动连接有连杆，所述连杆远离熔炼炉的一端通过转轴转动连接有固定块，所述底座的侧壁贯穿设置有转动轴，所述转动轴与底座的侧壁转动连接，所述转动轴的一端固定连接有第二斜齿轮，所述转动轴的另一端固定安装有电机，能够方便工人放置原料，但是工人还需要将铝合金块搬起抬高进行放置，对工人的体力消耗较大，同时齿轮传动卡入异物时容易发生卡顿，影响加工效率，导
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铝合金焊丝生产的推料装置，包括底板(1)、推料机构和移动机构，推料机构位于底板(1)的顶端，移动机构安装在底板(1)的底端；其特征在于，还包括升降机构、送料机构和支撑机构，升降机构安装在底板(1)的左部顶端，推料机构安装在升降机构上，送料机构安装在底板(1)的右部顶端，支撑机构安装在底板(1)的前后两端侧壁上。2.如权利要求1所述的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其特征在于，升降机构包括两个液压缸(2)、支撑板(3)、两个导向套(4)、两个导向滑杆(5)和两个限位块(6)，两个液压缸(2)的底端均固定安装在底板(1)的左部顶端，两个液压缸(2)的顶端分别与支撑板(3)的底端左右两侧连接，支撑板(3)的前后两端侧壁上均固定安装有导向套(4)，导向套(4)滑动安装在导向滑杆(5)的外侧壁上，两个导向滑杆(5)的底端固定安装在底板(1)的底端，导向滑杆(5)的顶端均固定安装有限位块(6)，推料机构安装在支撑板(3)的顶端。3.如权利要求2所述的用于铝合金焊丝生产的推料装置，其特征在于，推料机构包括两个液压伸缩杆(7)、推板(8)、推块(9)、两个固定螺栓(10)、两个滑轨(11)、两个隔热板(12)，两个液压伸缩杆(7)对称安装在支撑板(3)顶端前后两侧，液压伸缩杆(7)的伸缩端与推板(8)的右侧壁前后两端固定连接，推板(8)的右侧壁中部通过固定螺栓(10)安装有推块(9)，两个滑轨(11)对称安装在支撑板(3)的顶端，推板(8)的底端开设有与滑轨(11)相匹的滑槽，推块(9)位于两个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：解西伟，郭新民，
申请(专利权)人：山东广汇新型材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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