本实用新型专利技术公开了一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置，包括主壳体和回流管，所述主壳体内部的上方设置有第一框体，所述第一框体的两端分别设置有金属纱网，所述第一框体内部的两侧之间设置有三组隔板，所述第一框体的两侧分别设置有三组插槽，所述隔板的两侧分别设置有活动槽。该可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置通过在第一框体内部的两侧之间设置有三组隔板，在安装隔板时，分别朝内侧按压隔板两侧的凸块，使其带动底部焊接的堵块收归于隔板中，待到活动槽分别与插槽对齐之后方可松开凸块，在弹簧的弹压下将堵块塞入插槽，以便分开三个隔板，形成等距的放置空间，解决了钻头堆叠过多的问题。解决了钻头堆叠过多的问题。解决了钻头堆叠过多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置
[0001]本技术涉及钻头清洗装置
，具体为一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置。
技术介绍
[0002]钻头是于金属杆体顶端铣削出相应纹理的加工用具，在进过一系列切割、打磨等操作后表面仍存在较多的金属残渣与碎屑，需要放入超声波仪器中进行震荡处理，而一般清洗装置带有网孔的框体内部多数未进行空间分隔，多个钻头层层叠叠放置在一起不便清洗干净每处缝隙，且砂砾、碎屑等物未经筛分将会随着排水一起排除易造成管路堵塞，使用时清洁用水也使用颇多，存在浪费现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出钻头堆叠过多的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置，包括主壳体和回流管，所述主壳体内部的上方设置有第一框体，所述第一框体的两端分别设置有金属纱网，所述第一框体内部的两侧之间设置有三组隔板，所述第一框体的两侧分别设置有三组插槽，所述隔板的两侧分别设置有活动槽，所述活动槽的内部固定焊接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有堵块，所述堵块的顶部设置有凸块，所述主壳体内部两侧的底端分别固定焊接有放置块，所述放置块的顶部固定有第二框体，所述主壳体底部的中心处固定连接有超声波发生器。
[0005]优选的，所述堵块与弹簧处于同一水平面，所述堵块可沿弹簧水平移动。
[0006]优选的，所述第二框体顶部的两侧分别固定焊接有拉杆，所述第二框体内部的两侧分别设置有定位块，所述定位块内部的一侧之间固定安插有筛框，所述第二框体底部的两端之间设置有开槽，所述开槽的内部活动连接有滤板。
[0007]优选的，所述定位块对称设置在筛框的两侧，所述筛框与滤板处于同一垂直面。
[0008]优选的，所述主壳体内部的两侧分别固定铺埋有回流管，所述回流管的底部与主壳体之间固定安装有液泵，所述主壳体顶部两侧的中心处分别设置有旋台，所述旋台的顶部活动安装有连接管，所述连接管一侧的底部固定连接有喷淋头。
[0009]优选的，所述连接管的纵向部分插接在旋台中，所述连接管可于旋台内部原地转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置不仅实现了分开放置钻头，实现了过滤沙粒，而且实现了循环用水；
[0011](1)通过在第一框体内部的两侧之间设置有三组隔板，在安装隔板时，分别朝内侧按压隔板两侧的凸块，使其带动底部焊接的堵块收归于隔板中，待到活动槽分别与插槽对齐之后方可松开凸块，在弹簧的弹压下将堵块塞入插槽中，以便分开卡紧三个隔板，形成等
距的放置空间；
[0012](2)通过在放置块的顶部固定有第二框体，从第二框体底部开槽的后方插入滤板，再将干净的筛框从上卡接在两侧的定位块中，便可通过拉杆将第二框体放在主壳体内侧的放置块，而后再以把手固定第一框体，在超声波发生器启动时，对第一框体抖落的沙粒、碎屑进行过滤处理；
[0013](3)通过在主壳体内部的两侧分别固定铺埋有回流管，经过滤后的清液沉积在主壳体的底部，可凭借两侧安装的液泵以各自连接的回流管抽取液体至连接管中，且连接管的朝向可于旋台中改变，不妨碍第一框体及第二框体的放置，以喷淋头喷出的水流对钻头进行冲刷或清理主壳体皆可。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的开槽正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的回流管正视结构示意图。
[0018]图中：1、主壳体；2、回流管；3、旋台；4、连接管；5、金属纱网；6、喷淋头；7、第一框体；8、拉杆；9、第二框体；10、放置块；11、液泵；12、超声波发生器；13、开槽；14、滤板；15、凸块；16、插槽；17、堵块；18、活动槽；19、弹簧；20、隔板；21、定位块；22、筛框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置，包括主壳体1和回流管2，主壳体1内部的上方设置有第一框体7，第一框体7的两端分别设置有金属纱网5，第一框体7内部的两侧之间设置有三组隔板20，第一框体7的两侧分别设置有三组插槽16，隔板20的两侧分别设置有活动槽18，活动槽18的内部固定焊接有弹簧19，弹簧19的一侧固定连接有堵块17，堵块17的顶部设置有凸块15，主壳体1内部两侧的底端分别固定焊接有放置块10，放置块10的顶部固定有第二框体9，主壳体1底部的中心处固定连接有超声波发生器12；
[0021]堵块17与弹簧19处于同一水平面，堵块17可沿弹簧19水平移动；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在安装隔板20时，分别朝内侧按压隔板20两侧的凸块15，使其带动底部焊接的堵块17收归于隔板20中，待到活动槽18分别与插槽16对齐之后方可松开凸块15，在弹簧19的弹压下将堵块17塞入插槽16中，以便分开卡紧三个隔板20，形成等距的放置空间。
[0023]实施例2：第二框体9顶部的两侧分别固定焊接有拉杆8，第二框体9内部的两侧分别设置有定位块21，定位块21内部的一侧之间固定安插有筛框22，第二框体9底部的两端之间设置有开槽13，开槽13的内部活动连接有滤板14，定位块21对称设置在筛框22的两侧，筛
框22与滤板14处于同一垂直面；
[0024]具体地，如图1和图3所示，从第二框体9底部开槽13的后方插入滤板14，再将干净的筛框22从上卡接在两侧的定位块21中，便可通过拉杆8将第二框体9放在主壳体1内侧的放置块10，而后再以把手固定第一框体7，在超声波发生器12启动时，对第一框体7抖落的沙粒、碎屑进行过滤处理。
[0025]实施例3：主壳体1内部的两侧分别固定铺埋有回流管2，回流管2的底部与主壳体1之间固定安装有液泵11，主壳体1顶部两侧的中心处分别设置有旋台3，旋台3的顶部活动安装有连接管4，连接管4一侧的底部固定连接有喷淋头6，连接管4的纵向部分插接在旋台3中，连接管4可于旋台3内部原地转动；
[0026]具体地，如图1和图4所示，经过滤后的清液沉积在主壳体1的底部，可凭借两侧安装的液泵11以各自连接的回流管2抽取液体至连接管4中，且连接管4的朝向可于旋台3中改变，不妨碍第一框体7及第二框体9的放置，以喷淋头6喷出的水流对钻头进行冲刷或清理主壳体1皆可。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置，包括主壳体(1)和回流管(2)，其特征在于：所述主壳体(1)内部的上方设置有第一框体(7)，所述第一框体(7)的两端分别设置有金属纱网(5)，所述第一框体(7)内部的两侧之间设置有三组隔板(20)，所述第一框体(7)的两侧分别设置有三组插槽(16)，所述隔板(20)的两侧分别设置有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部固定焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一侧固定连接有堵块(17)，所述堵块(17)的顶部设置有凸块(15)，所述主壳体(1)内部两侧的底端分别固定焊接有放置块(10)，所述放置块(10)的顶部固定有第二框体(9)，所述主壳体(1)底部的中心处固定连接有超声波发生器(12)。2.根据权利要求1所述的一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置，其特征在于：所述堵块(17)与弹簧(19)处于同一水平面，所述堵块(17)可沿弹簧(19)水平移动。3.根据权利要求1所述的一种可进行全方位清洗的钻头加工用砂粒清洗装置，其特征在于：所述第二框体(9)顶部的两侧分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：武富华，
申请(专利权)人：东台升华工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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