本实用新型专利技术公开了一种钻头生产用局部淬火装置，包括壳体，所述壳体外侧一端固定连接有水箱，所述壳体靠近水箱底端固定连接有水泵，所述水箱底端固定连接有水管，所述水管与水泵固定连接，所述壳体外上侧远离水箱端螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有转盘，所述壳体内靠近螺杆底端设有固定机构，本实用新型专利技术涉及钻头生产技术领域。该局部淬火装置，通过在壳体内底端设置固定机构，方便固定块对钻头的夹持，固定块凹陷处设置的软质海绵可避免对钻头侧面夹持出造成磨损，在淬火过程中，可通过钢化玻璃观察框体的运动情况，从而完成对钻头的精准淬火，当钻头冷却时，弹簧可以减少因钻头淬火处喷淋清水对钻头夹持处的损伤。因钻头淬火处喷淋清水对钻头夹持处的损伤。因钻头淬火处喷淋清水对钻头夹持处的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头生产用局部淬火装置
[0001]本技术涉及钻头生产
，具体为一种钻头生产用局部淬火装置。
技术介绍
[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
[0003]钻头在生产过程中，需要对钻头进行淬火，现有技术中往往是对整个钻头进行淬火，无法达到某些钻头仅对钻头局部淬火的要求，并且火钳夹持钻头进行淬火容易导致工作人员烫伤，淬火部位不精确等问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻头生产用局部淬火装置，解决了现有技术中往往是对整个钻头进行淬火，无法达到某些钻头仅对钻头局部淬火的要求，并且火钳夹持钻头进行淬火容易导致工作人员烫伤，淬火部位不精确等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钻头生产用局部淬火装置，包括壳体，所述壳体外侧一端固定连接有水箱，所述壳体靠近水箱底端固定连接有水泵，所述水箱底端固定连接有水管，所述水管与水泵固定连接，所述壳体外上侧远离水箱端螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有转盘，所述壳体内靠近螺杆底端设有固定机构，所述壳体上侧远离螺杆端固定连接有水阀，所述水阀与水管固定连接，所述壳体外侧靠近水阀端设有电箱，所述电箱输出端与导线固定连接，所述螺杆远离转盘端转动连接有框体，所述框体内端与导线固定连接，所述框体中下端固定连接有导热环，所述导线底端与导热环固定连接，波纹管远离水管端固定连接有喷头，所述喷头与框体固定连接，所述框体底端转动连接有滑轮，所述壳体内底部靠近滑轮端固定连接有集水板，所述滑轮与集水板滑动连接，所述壳体侧面靠近固定机构端固定连接有钢化玻璃。
[0006]优选的，所述固定机构由底座、转轴、转块、弹簧、固定块构成，所述壳体内底端与底座固定连接，所述底座上侧一端与转轴转动连接，所述转轴与转块固定连接，所述底座与转块凹陷端均与弹簧固定连接，所述弹簧另一端与固定块固定连接。
[0007]优选地，所述底座与转块远离转轴端均固定连接有直径大小相同螺孔的金属块，所述金属块与螺钉螺纹连接，所述固定块为弧状金属块，所述弧状金属块远离弹簧端设有软质海绵。
[0008]优选地，所述集水板为表面设有若干滤孔的长方体镂空金属板，所述壳体靠近集水板底端固定连接有下水管，所述下水管顶端与集水板底端贴合。
[0009]优选地，所述电箱顶端设有控制连通电箱、导线、导热环的开关，所述框体靠近导热环端设有两端贯通的圆槽，所述导热环固定连接在圆槽中，所述框体为耐热性材质金属，所述波纹管为软质可拉长的塑料管。
[0010]优选地，所述壳体底端靠近框体上端设有上下贯通的活动槽，所述框体滑动连接在活动槽内，所述壳体侧面靠近固定机构端设有前后贯通的固定槽，所述固定槽与钢化玻璃固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钻头生产用局部淬火装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该钻头生产用局部淬火装置，通过在壳体内底端设置固定机构，方便固定块对钻头的夹持，固定块凹陷处设置的软质海绵可避免对钻头侧面夹持出造成磨损，在淬火过程中，可通过钢化玻璃观察框体的运动情况，从而完成对钻头的精准淬火，当钻头冷却时，弹簧可以减少因钻头淬火处喷淋清水对钻头夹持处的损伤。
[0014](2)、该钻头生产用局部淬火装置，通过在壳体底端设置集水板，集水板为表面设有若干滤孔的长方体镂空金属板，下水管顶端与集水板底端贴合，该设置可以将对钻头冷却用过的水顺着集水板排入下水管中，集水板起到滤除作用，防止有害杂质流入下水道导致堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构剖面图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术内部固定机构的侧视放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、水箱；3、水泵；4、水管；5、螺杆；6、转盘；7、固定机构；71、底座；72、转轴；73、转块；74、弹簧；75、固定块；8、水阀；9、电箱；10、导线；11、框体；12、导热环；13、波纹管；14、喷头； 15、集水板；16、滑轮；17、钢化玻璃。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钻头生产用局部淬火装置,包括壳体1，壳体1外侧一端固定连接有水箱2，壳体1靠近水箱2底端固定连接有水泵3，水箱2底端固定连接有水管4，水管4与水泵3固定连接，壳体1外上侧远离水箱2端螺纹连接有螺杆5，螺杆5一端固定连接有转盘6，壳体1内靠近螺杆5底端设有固定机构7，壳体1上侧远离螺杆5端固定连接有水阀8，水阀8与水管4固定连接，壳体1外侧靠近水阀8端设有电箱9，电箱9输出端与导线10固定连接，电箱9顶端设有控制连通电箱9、导线10、导热环12的开关，框体11靠近导热环端设有两端贯通的圆槽，导热环12固定连接在圆槽中，框体11为耐热性材质金属，波纹管13为软质可拉长的塑料管，波纹管13可在喷头14随框体11运动时，仍对喷头14处供水，使喷头14及时对淬火完毕的钻头进行冷却。
[0021]螺杆5远离转盘6端转动连接有框体11，框体11内端与导线10固定连接，框体11中下端固定连接有导热环12，导线10底端与导热环12固定连接，波纹管13远离水管4端固定连
接有喷头14，喷头14与框体11固定连接，框体11底端转动连接有滑轮16，壳体1内底部靠近滑轮16端固定连接有集水板15，集水板15为表面设有若干滤孔的长方体镂空金属板，壳体1靠近集水板15底端固定连接有下水管，下水管顶端与集水板15底端贴合，该设置可以将对钻头冷却用过的水顺着集水板15排入下水管中，集水板15起到滤除作用，防止有害杂质流入下水道导致堵塞，滑轮16与集水板15滑动连接，壳体1侧面靠近固定机构7端固定连接有钢化玻璃17，壳体1底端靠近框体 11上端设有上下贯通的活动槽，框体11滑动连接在活动槽内，壳体1侧面靠近固定机构7端设有前后贯通的固定槽，固定槽与钢化玻璃17固定连接，通过该设置，工作人员对钻头淬火的过程中，可通过钢化玻璃17观察框体11 的运动情况，从而完成对钻头的精准淬火。
[0022]固定机构7由底座71、转轴72、转块73、弹簧74、固定块75构成，壳体1内底端与底座71固定连接，底座71上侧一端与转轴72转动连接，转轴 72与转块73固定连接，底座71与转块73凹陷端均与弹簧74固定连接，弹簧74另一端与固定块75固定连接，底座71与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头生产用局部淬火装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外侧一端固定连接有水箱(2)，所述壳体(1)靠近水箱(2)底端固定连接有水泵(3)，所述水箱(2)底端固定连接有水管(4)，所述水管(4)与水泵(3)固定连接，所述壳体(1)外上侧远离水箱(2)端螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)一端固定连接有转盘(6)，所述壳体(1)内靠近螺杆(5)底端设有固定机构(7)，所述壳体(1)上侧远离螺杆(5)端固定连接有水阀(8)，所述水阀(8)与水管(4)固定连接，所述壳体(1)外侧靠近水阀(8)端设有电箱(9)，所述电箱(9)输出端与导线(10)固定连接，所述螺杆(5)远离转盘(6)端转动连接有框体(11)，所述框体(11)内端与导线(10)固定连接，所述框体(11)中下端固定连接有导热环(12)，所述导线(10)底端与导热环(12)固定连接，波纹管(13)远离水管(4)端固定连接有喷头(14)，所述喷头(14)与框体(11)固定连接，所述框体(11)底端转动连接有滑轮(16)，所述壳体(1)内底部靠近滑轮(16)端固定连接有集水板(15)，所述滑轮(16)与集水板(15)滑动连接，所述壳体(1)侧面靠近固定机构(7)端固定连接有钢化玻璃(17)。2.根据权利要求1所述的一种钻头生产用局部淬火装置，其特征在于：所述固定机构(7)由底座(71)、转轴(72)、转块(73)、弹簧(74)、固定块(75)构成，所述壳体(1)内底端与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：武富华，
申请(专利权)人：东台升华工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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