一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机，包括底座和方形框，所述方形框设置在底座顶端的一侧，所述底座顶端的另一侧固定连接有支撑板，所述方形框顶端的一侧固定安装有升降气缸。该便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机通过设置有集屑盒、定位槽、握把和定位块，在使用时，将集屑盒底部的定位块嵌在定位槽内部，即可将集屑盒安装在方形框的内部，钻头磨削产生的碎屑会顺着方形框的侧壁落入集屑盒内部收集起来，此时只需定期通过握把将集屑盒搬出，并将其内部收集的碎屑倒出即可，这样碎屑清理十分便利，便于设备的使用，解决的是不方便收集碎屑，不便于设备的使用的问题。的使用的问题。的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机


[0001]本技术涉及钻头加工
，具体为一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机。

技术介绍

[0002]钻头一般都是用来钻孔及扩孔，常见的种类有麻花钻、扩孔钻、深孔钻、倒角钻等等，在超高硬度钻头加工过程中需要对其进行磨削加工，但目前的超高硬度钻头加工用磨削机不具有防护结构，且不方便平稳移动对钻头的不同部位进行磨削；不方便对不同规格的钻头固定，使用的局限性较大；不方便收集碎屑，不便于设备的使用；现提出一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机，以解决上述
技术介绍
中提出不具有防护结构，且不方便平稳移动对钻头的不同部位进行磨削的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机，包括底座和方形框，所述方形框设置在底座顶端的一侧，所述底座顶端的另一侧固定连接有支撑板，所述方形框顶端的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿至方形框的内部并固定连接有电机箱，所述电机箱的输出端固定连接有磨削头，所述方形框的底端固定连接有滑动块，所述底座顶端的一侧开设有滑动槽，所述底座一侧的顶端固定安装有推拉气缸。
[0005]优选的，所述推拉气缸的输出端贯穿至滑动槽的内部并与滑动块的一侧固定连接，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑板的一侧固定安装有调速电机，所述调速电机的输出端贯穿至支撑板的一侧并固定连接有壳体，所述壳体内部的一侧活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两端分别螺纹连接有丝套，所述丝套的一侧固定连接有夹块。
[0007]优选的，所述双向丝杆的顶端贯穿至壳体的顶端并固定连接有转把，所述夹块在壳体的内部构成滑动连接。
[0008]优选的，所述方形框内部的底端设置有集屑盒，所述集屑盒的两侧分别固定连接有握把，所述方形框内部底端的两侧分别开设有定位槽。
[0009]优选的，所述集屑盒底端的两侧分别固定连接有定位块，所述定位块对应嵌在定位槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机不仅实现了具有防护结构，且方便平稳移动对钻头的不同部位进行磨削，实现了方便对不同规格的钻头固定，使用的局限性较小，而且实现了方便收集碎屑，便于设备的使用；
[0011](1)通过设置有滑动块、滑动槽、方形框和推拉气缸，在使用时，启动电机箱，电机箱驱动磨削头高速转动，此时启动升降气缸，升降气缸推动电机箱下降，使磨削头与钻头表面接触进行磨削加工，此时启动推拉气缸，推拉气缸会推动滑动块，使滑动块在滑动槽内部平稳的水平滑动，从而使方形框水平平稳移动对钻头的不同部位进行磨削加工，这样钻头的磨削加工在方形框内部进行能够起到很好的防护效果，而且方便平稳移动对钻头的不同部位进行磨削；
[0012](2)通过设置有壳体、转把、双向丝杆、丝套和夹块，在使用时，转动转把，转把带动双向丝杆转动，双向丝杆会驱动外部的两组丝套，使丝套带动两组夹块在壳体内部对向滑动，从而将钻头的一侧夹紧固定，这样方便对不同规格的钻头固定，使用的局限性较小；
[0013](3)通过设置有集屑盒、定位槽、握把和定位块，在使用时，将集屑盒底部的定位块嵌在定位槽内部，即可将集屑盒安装在方形框的内部，钻头磨削产生的碎屑会顺着方形框的侧壁落入集屑盒内部收集起来，此时只需定期通过握把将集屑盒搬出，并将其内部收集的碎屑倒出即可，这样碎屑清理十分便利，便于设备的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的壳体正视剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的方形框侧视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的集屑盒正视剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、滑动块；3、滑动槽；4、支撑板；5、调速电机；6、壳体；7、方形框；8、升降气缸；9、电机箱；10、磨削头；11、集屑盒；12、定位槽；13、推拉气缸；14、转把；15、双向丝杆；16、丝套；17、夹块；18、握把；19、定位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机，包括底座1和方形框7，方形框7设置在底座1顶端的一侧，底座1顶端的另一侧固定连接有支撑板4，方形框7顶端的一侧固定安装有升降气缸8，升降气缸8的输出端贯穿至方形框7的内部并固定连接有电机箱9，电机箱9的输出端固定连接有磨削头10，方形框7的底端固定连接有滑动块2，底座1顶端的一侧开设有滑动槽3，底座1一侧的顶端固定安装有推拉气缸13，推拉气缸13的输出端贯穿至滑动槽3的内部并与滑动块2的一侧固定连接，滑动块2滑动连接在滑动槽3的内部；
[0021]具体地，如图1和图3所示，启动电机箱9，电机箱9驱动磨削头10高速转动，此时启动升降气缸8，升降气缸8推动电机箱9下降，使磨削头10与钻头表面接触进行磨削加工，此时启动推拉气缸13，推拉气缸13会推动滑动块2，使滑动块2在滑动槽3内部平稳的水平滑动，从而使方形框7水平平稳移动对钻头的不同部位进行磨削加工，这样钻头的磨削加工在
方形框7内部进行能够起到很好的防护效果，而且方便平稳移动对钻头的不同部位进行磨削。
[0022]实施例2：支撑板4的一侧固定安装有调速电机5，调速电机5的输出端贯穿至支撑板4的一侧并固定连接有壳体6，壳体6内部的一侧活动连接有双向丝杆15，双向丝杆15外部的两端分别螺纹连接有丝套16，丝套16的一侧固定连接有夹块17，双向丝杆15的顶端贯穿至壳体6的顶端并固定连接有转把14，夹块17在壳体6的内部构成滑动连接；
[0023]具体地，如图1和图2所示，转动转把14，转把14带动双向丝杆15转动，双向丝杆15会驱动外部的两组丝套16，使丝套16带动两组夹块17在壳体6内部对向滑动，从而将钻头的一侧夹紧固定，这样方便对不同规格的钻头固定，使用的局限性较小。
[0024]实施例3：方形框7内部的底端设置有集屑盒11，集屑盒11的两侧分别固定连接有握把18，方形框7内部底端的两侧分别开设有定位槽12，集屑盒11底端的两侧分别固定连接有定位块19，定位块19对应嵌在定位槽12的内部；
[0025]具体地，如图1和图4所示，将集屑盒11底部的定位块19嵌在定位槽12内部，即可将集屑盒11安装在方形框7的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机，包括底座(1)和方形框(7)，其特征在于：所述方形框(7)设置在底座(1)顶端的一侧，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有支撑板(4)，所述方形框(7)顶端的一侧固定安装有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的输出端贯穿至方形框(7)的内部并固定连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)的输出端固定连接有磨削头(10)，所述方形框(7)的底端固定连接有滑动块(2)，所述底座(1)顶端的一侧开设有滑动槽(3)，所述底座(1)一侧的顶端固定安装有推拉气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机，其特征在于：所述推拉气缸(13)的输出端贯穿至滑动槽(3)的内部并与滑动块(2)的一侧固定连接，所述滑动块(2)滑动连接在滑动槽(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种便于碎屑清理的超高硬度钻头加工用磨削机，其特征在于：所述支撑板(4)的一侧固定安装有调速电机(5)，所述调速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：武富华，
申请(专利权)人：东台升华工具有限公司，
类型：新型
国别省市：