本发明专利技术涉及金属焊丝制造技术领域，具体是涉及一种铝焊丝制造用退火工艺。通过退火设备实现铝焊丝的退火，退火设备包括退火箱、加热辊、冷却辊和旋转驱动机构，退火箱上设有进料口和出料口，铝焊丝自进料口进入工作箱中后依次螺旋绕设在加热辊和冷却辊的外圆周面后从出料口排出；旋转驱动机构设置在工作箱外并与加热辊和冷却辊传动连接；退火工艺包括以下步骤：步骤一，引导铝焊丝穿过进料口后依次螺旋绕设在加热辊和冷却辊后从出料口排出；本发明专利技术通过将铝焊丝螺旋套设在加热辊和冷却辊上逐渐加热和逐渐冷却，能够有效防止铝焊丝在快速加热和快速降温时出现断丝的问题，能够有效提高铝焊丝退火质量。本发明专利技术还涉及一种铝焊丝制造用退火设备。造用退火设备。造用退火设备。
【技术实现步骤摘要】
一种铝焊丝制造用退火工艺及其设备
[0001]本专利技术涉及金属焊丝制造
，具体是涉及一种铝焊丝制造用退火工艺。本专利技术还涉及一种铝焊丝制造用退火设备。
技术介绍
[0002]铝焊丝在拉制过程中，需要一次或多次退火，退火时，需要将铝焊丝加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)，快速的升温或快速的降温可能会导致铝焊丝的断裂。
[0003]中国专利CN103397167B公开了一种生产效率高的合金铝线连续退火装置，包括：机体，在机体上设置有进线轮、负极预热轮、正极预热轮、正极退火轮、负极退火轮、横向强冷室、竖向强冷室、出线轮、电器控制装置和驱动装置，在所述负极预热轮与正极预热轮之间的机体上设置有导向轮，在所述正极预热轮与正极退火轮之间的机体上设置有调节轮和调节滑槽，在所述的横向强冷室内均匀设置有若干吹风冷却器，所述的横向强冷室与竖向强冷室之间通过单向控制阀连接，在所述的竖向强冷室内设置有上冷却轮、下冷却轮和温度检测装置，在所述竖向强冷室上端设置有出风口。
[0004]该退火装置通过负极预热轮、正极预热轮、正极退火轮和负极退火轮对铝线进行退火处理，然而铝线与负极预热轮、正极预热轮、正极退火轮和负极退火轮接触面积有限，无法稳定地均匀加热和均匀降温，断丝的几率较大。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，提供一种铝焊丝制造用退火工艺及其设备，通过加热辊和冷却辊解决了铝焊丝受热和受冷面积有限，而无法均匀加热和均匀降温的问题。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种铝焊丝制造用退火工艺，通过退火设备实现铝焊丝的退火，退火设备包括退火箱、加热辊、冷却辊和旋转驱动机构，退火箱上设置有进料口和出料口，加热辊和冷却辊均转动地设置在工作箱内，铝焊丝自进料口进入工作箱中后依次螺旋绕设在加热辊和冷却辊的外圆周面后从出料口排出，加热辊外圆周面的温度自铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐增大，冷却辊外圆周面的温度自铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐减小；旋转驱动机构设置在工作箱外并与加热辊和冷却辊传动连接；退火工艺包括以下步骤：步骤一，引导铝焊丝穿过进料口后依次螺旋绕设在加热辊和冷却辊后从出料口排出；步骤二，铝焊丝持续送料，启动旋转驱动组件，加热辊和冷却辊在工作箱内转动以对输送的铝焊丝进行退火。
[0008]优选地，加热辊和冷却辊的外圆周面上均设置有螺旋槽，铝焊丝绕设在螺旋槽中。
[0009]优选地，加热辊包括第一筒体、第一端盖、第二端盖和电阻加热线圈；第一筒体水平转动地设置在工作箱中；第一端盖同轴固定地设置在第一筒体的一端，第一端盖的一端设置有与其同轴的第一柱体，第一柱体贯穿工作箱并与其转动配合，第一柱体与旋转驱动机构传动连接；第二端盖同轴转动地设置在第一筒体的另一端，第二端盖的一端设置有与
其同轴的第二柱体，第二柱体贯穿工作箱并与其固定配合；电阻加热线圈同轴螺旋地设置在第一筒体内，电阻加热线圈的电连接端贯穿第二端盖和工作箱并与工作箱固定连接，电阻加热线圈的内径自加热辊的铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐增大。
[0010]优选地，加热辊还包括同轴设置在第一筒体中并与第二端盖固定连接的安装杆，安装杆的外圆周面上设有反射电阻加热线圈热量的反射层。
[0011]优选地，冷却辊包括第二筒体、第三端盖、第四端盖、轴件、散热环和折流环；第二筒体水平转动地设置在工作箱中，第二筒体与第一筒体平行；第三端盖同轴固定地设置在第二筒体的一端；第四端盖同轴固定地设置在第二筒体的另一端；轴件同轴贯穿第三端盖和第四端盖并与其固定连接，轴件的两端均贯穿工作箱并与其转动配合，轴件的两端分别设置有连通外界和第二筒体内腔的进水通道和出水通道，轴件与旋转驱动机构传动连接，进水通道靠近冷却辊上铝焊丝的解散端，出水通道靠近冷却辊上铝焊丝的初始绕设端；折流环同轴等间距地设置在轴件的外圆周面上，折流环位于第二筒体内，折流环的外径小于第二筒体的内径；散热环同轴等间距地设置在第二筒体的内圆周面上，单个的散热环位于相邻的两个折流环之间，散热环的内径大于轴件的外径。
[0012]优选地，旋转驱动机构包括第一同步带和第二同步带，第一柱体和轴件之间通过第一同步带同步传动连接，电机设置在工作箱的外部，电机的输出轴通过第二同步带和轴件的另一端同步传动连接。
[0013]优选地，第三端盖和第四端盖上套设有密封圈，密封圈与第二筒体过盈配合。
[0014]优选地，工作箱内还设置有隔板，隔板位于加热辊和冷却辊之间，隔板上设置有可供加热辊上铝焊丝穿过并绕设在冷却辊上的过料口。
[0015]优选地，工作箱上还设有可向其内部注入惰性气体的进气口。
[0016]本专利技术还设计一种铝焊丝制造用退火设备，包括退火箱、加热辊、冷却辊和旋转驱动机构，退火箱上设置有进料口和出料口，加热辊和冷却辊均转动地设置在工作箱内，铝焊丝自进料口进入工作箱中后依次螺旋绕设在加热辊和冷却辊的外圆周面后从出料口排出，加热辊外圆周面的温度自铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐增大，冷却辊外圆周面的温度自铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐减小；旋转驱动机构设置在工作箱外并与加热辊和冷却辊传动连接。
[0017]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过将铝焊丝螺旋套设在加热辊和冷却辊上逐渐加热和逐渐冷却，能够有效防止铝焊丝在快速加热和快速降温时出现断丝的问题，从而能够有效提高铝焊丝退火质量。
附图说明
[0019]图1是一种铝焊丝制造用退火工艺及其设备在第一种视角下的立体图；
[0020]图2是一种铝焊丝制造用退火工艺及其设备在第二种视角下的立体图；
[0021]图3是一种铝焊丝制造用退火工艺及其设备的主视图；
[0022]图4是图3的A
‑
A截面处的剖视图；
[0023]图5是图4的B处局部放大图；
[0024]图6是图4的C处局部放大图；
[0025]图7是图3的D
‑
D截面处的剖视图；
[0026]图8是图7的E处局部放大图；
[0027]图9是一种铝焊丝制造用退火工艺及其设备的内部结构示意图；
[0028]图10是图9的F处局部放大图。
[0029]图中标号为：
[0030]1‑
工作箱；
[0031]101
‑
进料口；
[0032]102
‑
出料口；
[0033]103
‑
进气口；
[0034]104
‑
箱体；
[0035]1041
‑
凹槽；
[0036]105
‑
盖体；
[0037]1051
‑
锁合口；
[0038]106
‑
光杆；
[0039]107
‑
滑动块；
[0040]108...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝焊丝制造用退火工艺，通过退火设备实现铝焊丝的退火，其特征在于，退火设备包括退火箱、加热辊(2)、冷却辊(3)和旋转驱动机构(4)，退火箱上设置有进料口(101)和出料口(102)，加热辊(2)和冷却辊(3)均转动地设置在工作箱(1)内，铝焊丝自进料口(101)进入工作箱(1)中后依次螺旋绕设在加热辊(2)和冷却辊(3)的外圆周面后从出料口(102)排出，加热辊(2)外圆周面的温度自铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐增大，冷却辊(3)外圆周面的温度自铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐减小；旋转驱动机构(4)设置在工作箱(1)外并与加热辊(2)和冷却辊(3)传动连接；退火工艺包括以下步骤：步骤一，引导铝焊丝穿过进料口(101)后依次螺旋绕设在加热辊(2)和冷却辊(3)后从出料口(102)排出；步骤二，铝焊丝持续送料，启动旋转驱动组件，加热辊(2)和冷却辊(3)在工作箱(1)内转动以对输送的铝焊丝进行退火。2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝制造用退火工艺，其特征在于，加热辊(2)和冷却辊(3)的外圆周面上均设置有螺旋槽，铝焊丝绕设在螺旋槽中。3.根据权利要求1或2所述的一种铝焊丝制造用退火工艺，其特征在于，加热辊(2)包括第一筒体(201)、第一端盖(202)、第二端盖(203)和电阻加热线圈(204)；第一筒体(201)水平转动地设置在工作箱(1)中；第一端盖(202)同轴固定地设置在第一筒体(201)的一端，第一端盖(202)的一端设置有与其同轴的第一柱体(2021)，第一柱体(2021)贯穿工作箱(1)并与其转动配合，第一柱体(2021)与旋转驱动机构(4)传动连接；第二端盖(203)同轴转动地设置在第一筒体(201)的另一端，第二端盖(203)的一端设置有与其同轴的第二柱体(2031)，第二柱体(2031)贯穿工作箱(1)并与其固定配合；电阻加热线圈(204)同轴螺旋地设置在第一筒体(201)内，电阻加热线圈(204)的电连接端贯穿第二端盖(203)和工作箱(1)并与工作箱(1)固定连接，电阻加热线圈(204)的内径自加热辊(2)的铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种铝焊丝制造用退火工艺，其特征在于，加热辊(2)还包括同轴设置在第一筒体(201)中并与第二端盖(203)固定连接的安装杆(205)，安装杆(205)的外圆周面上设有反射电阻加热线圈(204)热量的反射层(2051)。5.根据权利要求3所述的一种铝焊丝制造用退火工艺，其特征在于，冷却辊(3)包括第二筒体(301)、第三端盖(302)、第四端盖(303)、轴件(304)、散热环(306)和折流环(305)；第二筒体(301)水平转动地设置在工作箱(1)中，第二筒体(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广山，冯永志，郭新民，
申请(专利权)人：山东广汇新型材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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