一种气门芯的安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种气门芯的安装机构，其包括机架板和用于固定截止阀的载具，机架板设置有放料件，放料件设有用于放置气门芯的放料道，放料道的一端与载具配合，机架板安装有滑轨和第一气缸，滑轨上设置有与第一气缸传动连接的第一滑块板，第一滑块板安装有旋转电机，旋转电机设置有可进入放料道将气门芯推至截止阀的推料针；所述截止阀安装气门芯机构的气门芯安装方式相对于现有通过人力操作的气门芯安装方式，解决因操作员长时间重复操作导致容易疲劳出错而影响产品的良品率，同时，通过机械机构自动化地将气门芯安装至阀门，其结合截止阀的自动化生产线，可有利于企业对截止阀进行大批量；本实用新型专利技术属于自动化设备的技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种气门芯的安装机构


[0001]本技术属于自动化设备的
，尤其涉及一种气门芯的安装机构。

技术介绍

[0002]气门芯又叫气密芯，其主要设置于截止阀的阀门内，使截止阀能够实现单向地给予存气物供气且可防止存气物漏气。而在气门芯安装过程中，需要对气门芯进行上紧，因此现有的气门芯安装主要是通过人工将气门芯放置阀门口，再利用电动起子导向套内，因此在气门芯安装中需要大量依靠人力操作，从而使操作员容易疲劳出错，导致不能较稳定地保证产品的良品率，且不利于企业对产品进行大批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气门芯的安装机构，以实现一种通过机械机构自动化地将气门芯安装至阀门，从而提高产品的良品率。
[0004]所述一种截止阀安装气门芯机构包括机架板和用于固定截止阀的载具，机架板设置有放料件，放料件设有用于放置气门芯的放料道，放料道的一端与载具配合，机架板安装有滑轨和第一气缸，滑轨上设置有与第一气缸传动连接的第一滑块板，第一滑块板安装有旋转电机，旋转电机设置有可进入放料道将气门芯推至截止阀的推料针。
[0005]根据所述技术方案，截止阀放置于载具上且其阀门口与放料道的一端对齐，气门芯放置于放料道内，第一气缸驱动第一滑块板在滑轨上移动，从而使推料针将气门芯从放料道推压至截止阀的阀门内，同时旋转电机通过驱动推料针旋转以带动气门芯旋转，以使气门芯拧入阀门内。
[0006]在一些实施方式中，推料针的末端设有用于固定气门芯的凹槽；以使推料针更稳定地带动气门芯旋转。
[0007]在一些实施方式中，滑轨安装于机架板的一侧面，机架板设有第一让位孔，第一气缸设置于机架板的另一侧面，第一气缸穿过第一让位孔与第一滑块板传动连接；通过第一气缸和第一滑块板分别布局于机架板的两侧面，以降低气门芯的安装机构运动时所需占用的空间。
[0008]在一些实施方式中，机架板安装有第二气缸，滑轨上设置有与第二气缸传动连接的第二滑块板，放料件安装于第二滑块板；以使在气门芯推至阀口之前，第二气缸驱动第二滑块板在滑轨上移动，以使放料件的放料道与阀口相贴，从而可更精准、稳定地将气门芯推至阀口内。
[0009]在一些实施方式中，滑轨安装于机架板的一侧面，机架板设有第二让位孔，第二气缸设置于机架板的另一侧面，第二气缸穿过第二让位孔与第二滑块板传动连接；通过第二气缸和第二滑块板分别布局于机架板的两侧面，第一气缸驱动第一滑块板移动时与第二气缸和第二滑块板发生冲突。
[0010]在一些实施方式中，放料件设有向下倾斜并与放料道连接的进料道；以实现通过
进料道将气门芯放置入放料道内，以提高上料效率。
[0011]在一些实施方式中，进料道连接有进料气管；以实现与上料设备连接，使上料通过进料气管将气门芯流入或吹入放料道内，从而更好地实现自动化地安装气门芯。
[0012]以下为本技术的有益效果：
[0013]所述截止阀安装气门芯机构通过第一气缸驱动第一滑块板在滑轨上移动，使推料针将放置于放料道内的气门芯推压至截止阀的阀门内，同时利用旋转电机驱动推料针旋转，以带动推入阀门内的气门芯旋转拧入阀门内，从而实现通过机械结构将气门芯自动化地安装至气门内，使所述截止阀安装气门芯机构的气门芯安装方式相对于现有通过人力操作的气门芯安装方式，解决因操作员长时间重复操作导致容易疲劳出错而影响产品的良品率，同时，所述截止阀安装气门芯机构通过机械机构自动化地将气门芯安装至阀门，其结合截止阀的自动化生产线，可有利于企业对截止阀进行大批量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术新型的剖面视图。
[0018]附图标记：
[0019]1、载具；2、机架板；21、滑轨；31、放料件；32、放料道；33、第二气缸；34、第二滑块板；35、第二让位孔；36、进料道；37、进料气管；41、第一气缸；42、第一滑块板；43、旋转电机；44、推料针；45、凹槽；46、第一让位孔；5、气门芯；6、截止阀；61、阀口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1至3所示，本具体实施方式提供一种截止阀安装气门芯机构，其包括机架板2和载具1，载具1用于固定截止阀6。
[0022]机架板2的一侧面安装有滑轨21，机架板2的一侧面安装有第一气缸41和第二气缸33，机架板2设有第一让位孔46和第二让位孔35。
[0023]滑轨21上设置有第一滑块板42，第一气缸41穿过第一让位孔46与第一滑块板42传动连接，第一滑块板42安装有旋转电机43，旋转电机43设置有推料针44，旋转电机43驱动推料针44旋转，推料针44的末端设有用于固定气门芯5的凹槽45。
[0024]滑轨21上设置有第二滑块板34，第二气缸33穿过第二让位孔35与第二滑块板34传动连接，第二滑块板34安装有放料件31，放料件31设有用于放置气门芯5的放料道32，放料道32的一端与载具1上的截止阀6阀门口对齐，推料针44可从放料道32的另一端进入放料道32并穿过放料道32，放料件31设有向下倾斜并与放料道32连接的进料道36，放料道32向载
具1所在位置的方向倾斜，进料道36连接有进料气管37，进料气管37与上料设备连接，上料设备可选择采用上料振动盘、料斗等可实现将气门芯5送入进料管流入至进料道36内，进料管可与供气设备连接，以实现将气门芯5吹至进料道36内。
[0025]以下为截止阀安装气门芯机构的工作过程：
[0026]截止阀6固定于载具1上，且截止阀6上的阀门口朝向放料道32的一端并与放料道32的一端对齐。
[0027]上料设备通过进料气管37将气门芯5输送至进料道36内，气门芯5在进料道36内时通过自身的重力滑落至放料道32内；第二气缸33驱动第二滑块板34上移动，以使放料道32的一端与截止阀6的阀门口相贴，此后，旋转电机43驱动推料针44旋转，第一气缸41驱动第一滑块板42在滑轨21上移动，以使推料针44从放料道32的另一端进入并将气门芯5推压入截止阀6的阀门内，推料针44将气门芯5推压入截止阀6的阀门时，推料针44带动气门芯5旋转，以气门芯5拧入阀门内。
[0028]所述截止阀安装气门芯机构的气门芯5安装方式相对于现有通过人力操作的气门芯5安装方式，解决因操作员长时间重复操作导致容易疲劳出错而影响产品的良品率，同时，所述截止阀安装气门芯机构通过机械机构自动化地将气门芯5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门芯的安装机构，其包括机架板(2)和用于固定截止阀(6)的载具(1)，其特征在于：所述机架板(2)设置有放料件(31)，所述放料件(31)设有用于放置气门芯(5)的放料道(32)，所述放料道(32)的一端与所述载具(1)配合，所述机架板(2)安装有滑轨(21)和第一气缸(41)，所述滑轨(21)上设置有与所述第一气缸(41)传动连接的第一滑块板(42)，所述第一滑块板(42)安装有旋转电机(43)，所述旋转电机(43)设置有可进入放料道(32)将气门芯(5)推至截止阀(6)的推料针(44)。2.根据权利要求1所述的一种气门芯的安装机构，其特征在于：所述推料针(44)的末端设有用于固定气门芯(5)的凹槽(45)。3.根据权利要求1所述的一种气门芯的安装机构，其特征在于：所述滑轨(21)安装于机架板(2)的一侧面，所述机架板(2)设有第一让位孔(46)，所述第一气缸(41)设置于所述机架板(2)的另一侧面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：珠海市万尚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：