一种自闭阀门自动压圈专用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自闭阀门自动压圈专用设备，包括箱体，所述箱体的上表面设有用以输送自闭阀门进行压圈的第一输送平台，所述箱体的上表面设有用以对自闭阀门进行压圈加工的压圈机构，所述箱体的上表面且位于压圈机构的左侧设有用以对压圈之后的自闭阀门进行下料的下料机构，所述下料机构包括固定在箱体上表面的安装架，所述安装架的上表面固定有垫块。该自闭阀门自动压圈专用设备，通过设置了下料机构，经电动推杆、推块、导板和第二输送平台以及挡板等之间的相互配合，能够在自闭阀门组合体压圈之后，对结束加工的自闭阀门进行自动下料，使其免于借助工具下料，节省更多的加工时间，以此来提高自闭阀门压圈加工的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自闭阀门自动压圈专用设备


[0001]本技术涉及自闭阀门制造
，具体为一种自闭阀门自动压圈专用设备。

技术介绍

[0002]管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，在自闭阀的使用装配过程中需将壳体、膜片组合和壳盖使用不锈钢压圈压制为一体。
[0003]为了将压圈压制到自闭阀门的内部中，通常会采用压圈设备来进行压圈操作以提高生产效率，现有的自闭阀压圈机设备是在台式冲压机的冲头上安装冲压模具，在工作台上位于冲压模具的正下方安装固定工装，将待压装的自闭阀组合体放置于工装内，冲压模具向下冲压完成冲压组装的工序，但是现有的压圈设备存在不便于将压圈之后的自闭阀门进行自动下料的问题，在自闭阀门的压圈结束之后，自闭阀门还是位于固定工装上，需采用工具辅助进行取出，这样会降低生产加工的效率，易使阀门堆积，同时会降低设备的自动化程度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自闭阀门自动压圈专用设备，具备便于下料等优点，解决了现有的自闭阀门自动压圈专用设备存在不便于将压圈之后的自闭阀门进行自动下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自闭阀门自动压圈专用设备，包括箱体，所述箱体的上表面设有用以输送自闭阀门进行压圈的第一输送平台，所述箱体的上表面设有用以对自闭阀门进行压圈加工的压圈机构，所述箱体的上表面且位于压圈机构的左侧设有用以对压圈之后的自闭阀门进行下料的下料机构；
[0006]所述下料机构包括固定在箱体上表面的安装架，所述安装架的上表面固定有垫块，所述垫块的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有推块，所述箱体的正面固定有输送架，所述输送架的上表面设有第二输送平台，所述第二输送平台的上表面固定有导板，所述第二输送平台的正面固定有挡板。
[0007]进一步，所述导板的形状为弧形，所述输送架的下方设有四个支撑足。
[0008]进一步，所述推块的正面固定有防护垫，且防护垫为橡胶垫，所述导板与电动推杆处于同一中轴线。
[0009]进一步，所述压圈机构包括固定在箱体上表面的支撑板，所述支撑板的上表面固定有固定板，所述固定板的上表面固定有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿并延伸至固定板的下方且固定有冲压模具，所述第一输送平台的外表面固定有移动板，所述移动板上表面的左右两侧均固定有夹持板，所述移动板的上表面且位于两个夹持板相对的一侧之间放置有自闭阀门组合体。
[0010]进一步，两个所述夹持板相对的一侧均固定有缓冲垫，所述缓冲垫为海绵垫。
[0011]进一步，所述支撑板的正面固定有位置传感器，所述支撑板的右侧固定有调节面板。
[0012]进一步，所述自闭阀门组合体的宽度大于推块的宽度，所述移动板的数量不少于两个，且均匀分布在第一输送平台的外表面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该自闭阀门自动压圈专用设备，通过设置了下料机构，经电动推杆、推块、导板和第二输送平台以及挡板等之间的相互配合，能够在自闭阀门组合体压圈之后，对结束加工的自闭阀门进行自动下料，使其免于借助工具下料，节省更多的加工时间，以此来提高自闭阀门压圈加工的生产效率。
[0015]2、该自闭阀门自动压圈专用设备，通过设置了压圈机构，经支撑板、液压缸、冲压模具和移动板以及夹持板等之间的相互配合使用，能将自闭阀门组合体放置在夹持板上进行限位配合冲压模具对其进行压圈冲压加工，使其能达到自动压圈加工生产的作用，同时还能配合下料机构进行组合使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术下料机构示意图；
[0018]图3为本技术下料机构侧视图；
[0019]图4为本技术压圈机构示意图。
[0020]图中：1箱体、2第一输送平台、3下料机构、301安装架、302垫块、303电动推杆、304推块、305输送架、306第二输送平台、307导板、308挡板、4压圈机构、401支撑板、402固定板、403液压缸、404冲压模具、405移动板、406夹持板、407自闭阀门组合体、408缓冲垫、409位置传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种自闭阀门自动压圈专用设备，包括箱体1，箱体1的上表面设有用以输送自闭阀门进行压圈的第一输送平台2，为现有技术，针对其工作原理及组成，文中其他地方不再进行赘述，箱体1的上表面设有用以对自闭阀门进行压圈加工的压圈机构4，箱体1的上表面且位于压圈机构4的左侧设有用以对压圈之后的自闭阀门进行下料的下料机构3。
[0023]请参阅图2
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3，为了对自闭阀门进行自动下料使用，本实施例中的下料机构3包括固定在箱体1上表面的安装架301，安装架301的上表面固定有垫块302，垫块302的上表面固定有电动推杆303，电动推杆303输出轴的外侧固定有推块304，箱体1的正面固定有输送架305，输送架305的上表面设有第二输送平台306，为现有技术，针对其工作原理及组成，文中
其他地方不再进行赘述，第二输送平台306的上表面固定有导板307，第二输送平台306的正面固定有挡板308，在后续第一输送平台2停止时，之前经过压圈加工的自闭阀门组合体407则正好停止在推块304前方，在压圈机构4进行压圈加工时，启动电动推杆303，经输出轴伸出推动推块304与防护垫向前移动与自闭阀门组合体407接触，继续推动将自闭阀门组合体407推出两个夹持板406的夹持范围。
[0024]本实施例中的，导板307的形状为弧形，输送架305的下方设有四个支撑足，推块304的正面固定有防护垫，且防护垫为橡胶垫，导板307与电动推杆303处于同一中轴线，自闭阀门组合体407滑入到导板307上方并沿导板307下落到第二输送平台306上，由第二输送平台306将压圈结束后的自闭阀门组合体407输送到下一加工工位进行加工，同时为防止阀门下落过快，利用挡板308能避免阀门下落过快飞出第二输送平台306的输送范围。
[0025]请参阅图4，为了对自闭阀门组合体407进行自动压圈加工使用，本实施例中的压圈机构4包括固定在箱体1上表面的支撑板401，支撑板401的上表面固定有固定板402，固定板402的上表面固定有液压缸403，启动液压缸403，经输出轴伸出带动冲压模具404向下移动对自闭阀门组合体407进行压圈加工，当压圈与自闭阀门组合体407之间经冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自闭阀门自动压圈专用设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设有用以输送自闭阀门进行压圈的第一输送平台(2)，所述箱体(1)的上表面设有用以对自闭阀门进行压圈加工的压圈机构(4)，所述箱体(1)的上表面且位于压圈机构(4)的左侧设有用以对压圈之后的自闭阀门进行下料的下料机构(3)；所述下料机构(3)包括固定在箱体(1)上表面的安装架(301)，所述安装架(301)的上表面固定有垫块(302)，所述垫块(302)的上表面固定有电动推杆(303)，所述电动推杆(303)输出轴的外侧固定有推块(304)，所述箱体(1)的正面固定有输送架(305)，所述输送架(305)的上表面设有第二输送平台(306)，所述第二输送平台(306)的上表面固定有导板(307)，所述第二输送平台(306)的正面固定有挡板(308)。2.根据权利要求1所述的一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于：所述导板(307)的形状为弧形，所述输送架(305)的下方设有四个支撑足。3.根据权利要求1所述的一种自闭阀门自动压圈专用设备，其特征在于：所述推块(304)的正面固定有防护垫，且防护垫为橡胶垫，所述导板(307)与电动推杆(303)处于同一中轴线。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：先夏昱，
申请(专利权)人：重庆塞弗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：