本实用新型专利技术提供一种应用于阀体装配线的卡环安装装置，包括卡环振料盘、机架和阀体载具，卡环振料盘设有出料道，出料道设有出料口，出料口下方安装有扁锥形料斗，机架设置有推料管，推料管设有位于扁锥形料斗下端下方的进料口，推料管一端位于阀体载具旁，机架安装有位于推料管另一端旁的推压气缸，推压气缸设置有位于推料管内的推压柱；本实用新型专利技术实现自动化地将卡环安装于阀体内，以提高阀体的生产效率和确保安装质量的稳定性；本实用新型专利技术属于自动化设备的技术领域。化设备的技术领域。化设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于阀体装配线的卡环安装装置
[0001]本技术属于自动化设备的
，尤其涉及一种应用于阀体装配线的卡环安装装置。
技术介绍
[0002]阀体主要是指阀门的阀芯部分，其主要作用为水阀和气阀是用于阀门内部，以阻隔水流或气流所用，而卡环在阀体中起着限位的作用，当水龙头阀芯的密封圈套在阀芯轴上时，用一个卡簧来限制密封圈轴身位置和防止在有压力的水冲刷下密封圈脱落，因此，卡环成为阀体内的重要部件。由于卡环安装时需要与阀体的阀口平行推入，因此现有的阀体生产中，主要是利用人工安装在阀体内，从而造成人工手动安装卡环效率低和安装质量不稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种应用于阀体装配线的卡环安装装置，以实现自动化地将卡环安装于阀体内，从而提高阀体的生产效率和确保安装质量的稳定性。
[0004]所述一种应用于阀体装配线的卡环安装装置包括卡环振料盘、机架和阀体载具，卡环振料盘设有出料道，出料道设有出料口，出料口下方安装有扁锥形料斗，机架设置有推料管，推料管设有位于扁锥形料斗下端下方的进料口，推料管一端位于阀体载具旁，机架安装有位于推料管另一端旁的推压气缸，推压气缸设置有位于推料管内的推压柱；
[0005]根据所述技术方案，卡环振料盘通过出料道将卡环从出料口送出，卡环落入扁锥形料斗，扁锥形料斗将卡环导至与载具上的阀体的阀口平行并从进料口落入至推料管内，推压气缸驱动推压柱在推料管内移动，以将推料管内的卡环从阀体的阀口推入阀体内，从而使卡环安装装置自动化地将卡环安装于阀体内，以提高阀体的生产效率和确保安装质量的稳定性。
[0006]在一些实施方式中，推料管为圆台形管，圆台形管的最小一端位于载具旁；根据所述技术方案，推压气缸通过推压柱将卡环推入阀体内时，圆台形管可将卡环挤压闭合，从而实现在安装卡环前不需通过人工或挤压设备提前将卡环挤压闭合。
[0007]在一些实施方式中，机架安装有滑轨，推料管安装有与滑轨配合的滑块座，滑块座设有与机架连接的复位拉簧；根据所述技术方案，推压气缸通过推压柱将卡环推入阀体内前，推压柱先带动推料管移动，使推料管一端至与阀体的阀口相贴，从而在将卡环推入阀体内时避免出现卡环掉落。
[0008]在一下实施方式中，机架安装有限位板，限位板设有限位槽孔，滑块座设有位于限位槽孔内滑动的限位柱；根据所述技术方案，以限制推料管移动的范围，从而避免推料管与阀体发送碰撞。
[0009]在一下实施方式中，推料管位于载具的一端设有用于套至阀体口外壁的固定套；根据所述技术方案，推料管一端至与阀体的阀口相贴时，固定套套至阀体的阀口外壁，以实
现将阀体固定，从而更精准地将卡环推入阀体内。
[0010]在一下实施方式中，推压柱设有可与推料管一端接触的限位块；根据所述技术方案，以限制推压柱的移动行程，从而避免推压柱对阀体造成损坏。
[0011]在一下实施方式中，机架安装有可与滑块座盘配合的定位柱；根据所述技术方案，当复位拉簧带动滑块座复位时以对滑块座进行定位，从而使推料管的进料口准确地与扁锥形料斗下端对齐。
[0012]在一下实施方式中，机架安装有卡环移料座，卡环移料座设有与出料口和扁锥形料斗顶部拼接的移料台，卡环移料座安装有推料气缸，推料气缸设置有可在移料台上滑动的推料块，推料块设有盖住移料台并可移动至扁锥形料斗上方的移料盖，移料盖设有与出料口拼接的开口；
[0013]根据所述技术方案，卡环振料盘通过出料道将卡环从出料口送至移料盖内，推料气缸驱动推料块移动，从而将移料盖内的卡环推落扁锥形料斗，以实现将卡环逐一地送至落扁锥形料斗，从而避免卡环堆积。
[0014]在一下实施方式中，还包括载具传送机构，载具传送机构安装有位于推料管旁的载具位置感应器；根据所述技术方案，以使传送机构将载具上的阀体移送推料管旁时与推料管对齐。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1所示A部位的局部放大图；
[0018]图3是本技术的剖面视图；
[0019]图4是本技术所述卡环的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、载具传送机构；11、和阀体载具；12、载具位置感应器；2、机架；21、滑轨；22、滑块座；23、复位拉簧；24、定位柱；25、限位板；26、限位槽孔；27、限位柱；3、推料管；31、推压气缸；32、推压柱；33、限位块；34、固定套；35、进料口；4、卡环振料盘；41、出料道；42、出料口；43、卡环移料座；44、移料台；45、推料气缸；46、推料块；47、移料盖；48、扁锥形料斗；5、卡环；6、阀体件。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1至4所示，本具体实施方式提供一种应用于阀体装配线的卡环5安装装置，其包括载具传送机构1、机架2、卡环5振料盘4和阀体载具11。
[0024]载具传送机构1可选择输送带等能够把载具移送至模板位置的机构，载具传送机
构1上设置有阀体载具，载具传送机构1安装有载具位置感应器12。
[0025]机架2安装有滑轨21和推压气缸31；滑轨21上设置有滑块座22，滑块座22设有与机架2连接的复位拉簧23，机架2设有可与滑块座22盘左侧接触的定位柱24，机架2安装有限位板25，限位板25设有限位槽孔26，滑块座22设有位于限位槽孔26内滑动的限位柱27；滑块座22上安装有推料管3，推料管3为圆台形管，推料管3的内部直径从左到右逐渐缩小，推压气缸31位于推料管3的左边外，推压气缸31设置有位于推料管3内的推压柱32，推压柱32设有可与推料管3左端接触的限位块33，推料管3的顶部设有进料口35，推料管3的右边位于载具位置感应器12旁，推料管3的右端设有用于套至阀体口外壁的固定套34。
[0026]卡环5振料盘4设有出料道41，出料道41设有出料口42，机架2安装有位于出料口42旁的卡环5移料座43，卡环5移料座43设有与出料口42拼接的移料台44，卡环5移料座43安装有推料气缸45，推料气缸45设置有可在移料台44上滑动的推料块46，推料块46设有盖住移料台44并可移动的移料盖47，移料盖47设有与出料口42拼接的开口，移料台44旁边下方安装有扁锥形料斗48，扁锥形料斗48的下端位于进料口35的正上方。
[0027]以下为所述一种应用于阀体装配线的卡环5安装装置的工作过程：
[0028]阀门件放置于阀体载具上，载具传送机构1将含有阀体件6的阀体载具移送，载具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于阀体装配线的卡环安装装置，其包括卡环(5)振料盘(4)、机架(2)和阀体载具(11)，所述卡环(5)振料盘(4)设有出料道(41)，所述出料道(41)设有出料口(42)，其特征在于：所述出料口(42)下方安装有扁锥形料斗(48)，所述机架(2)设置有推料管(3)，所述推料管(3)设有位于扁锥形料斗(48)下端下方的进料口(35)，所述推料管(3)一端位于所述阀体载具旁，所述机架(2)安装有位于所述推料管(3)另一端旁的推压气缸(31)，所述推压气缸(31)设置有位于所述推料管(3)内的推压柱(32)。2.根据权利要求1所述的一种应用于阀体装配线的卡环安装装置，其特征在于：所述推料管(3)为圆台形管，所述圆台形管的最小一端位于所述载具旁。3.根据权利要求2所述的一种应用于阀体装配线的卡环安装装置，其特征在于：所述机架(2)安装有滑轨(21)，所述推料管(3)安装有与所述滑轨(21)配合的滑块座(22)，所述滑块座(22)设有与所述机架(2)连接的复位拉簧(23)。4.根据权利要求3所述的一种应用于阀体装配线的卡环安装装置，其特征在于：所述机架(2)安装有限位板(25)，所述限位板(25)设有限位槽孔(26)，所述滑块座(22)设有位于所述位于所述限位槽孔(26)内滑动的限位柱(27)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：珠海市万尚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。