含硫尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利公开了含硫尾气处理装置，熔硫间与引风机连接，引风机与碱洗塔连接，碱洗塔底部与沉淀池的左槽连接；化碱槽与输送泵连接，输送泵与沉淀池的左槽连接。沉淀池的右槽与循环水洗泵连接，循环水洗泵一路连接至环保站，一路连接至碱洗塔上部。碱洗塔顶部经引风机连接至烟囱。沉淀池的左槽与右槽采用溢流板隔开。将该尾气经过水洗工序、沉淀工序、烟气处理工序、环保工序后，合理处理熔硫间的尾气，以及处理尾气得到的液相和固相。采用本实用新型专利技术装置可以合理处理尾气中的含硫物质，将硫资源回收，有效降低硫粉尘等污染，做到达标排放，且对含硫尾气中的异味可做到有效脱除。且对含硫尾气中的异味可做到有效脱除。且对含硫尾气中的异味可做到有效脱除。

【技术实现步骤摘要】
含硫尾气处理装置


[0001]本技术属于尾气处理领域，具体涉及一种含硫尾气处理装置。

技术介绍

[0002]目前在国内对于含硫尾气的治理方法有：吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；分解法：热分解法、微波技术分解；吸附法(可再生的吸附剂法、不可再生的吸附剂吸附法)；吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。 对于含硫尾气采用的废气处理设备的净化方法多为回收类方法。对于量大、浓度较高的含硫尾气，一般通过氧化法加硫磺，中等的浓度可采用吸收法净化，小量、浓度低的含硫尾气，一般用吸附法处理。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种熔硫间含硫尾气处理装置。采用本装置处理尾气中的含硫物质，可有效降低尾气中硫粉尘含量，通过用碱液来吸收尾气中的含硫物质，从而达到净化尾气的作用，做到达标排放；同时可除去含硫尾气中的异味，净化空气环境，起到环保作用。
[0004]含硫尾气处理装置，熔硫间与引风机连接，引风机与碱洗塔连接，碱洗塔底部与沉淀池的左槽连接；
[0005]化碱槽与输送泵连接，输送泵与沉淀池的左槽连接。
[0006]沉淀池的右槽与循环水洗泵连接，循环水洗泵一路连接至环保站，一路连接至碱洗塔上部。
[0007]碱洗塔顶部经引风机连接至烟囱。
[0008]沉淀池的左槽与右槽采用溢流板隔开。
[0009]采用本技术的装置，将包括硫粉尘、升华硫、硫化氢等尾气在熔硫间，温度为70
‑
75℃，压力为0kPa左右。由引风机将熔硫间中的含硫尾气输送到碱洗塔，采用底部进料方式；由化碱槽将化好13.5
‑
16.5%氢氧化钠溶液（液碱）运送至沉淀池的左槽内，使沉淀池左槽液位保持在1500
‑
1700mm，液碱由左槽溢流至右槽，再由循环水洗泵打入水洗塔上部，在25
‑
30℃温度下碱洗塔内两者进行中和洗涤；经净化后尾气由引风机去往厂区烟囱进行放空处理，液碱吸收液经塔底流出后，去沉淀池的左槽循环利用；待沉淀池上清液PH达标后，由循环水洗泵抽沉淀池的右槽溶液送往环保站。
[0010]所述沉淀池上清液pH能控制在中性。液碱消耗量至少为6000千克/年。
附图说明
[0011]图1为本技术的含硫尾气处理装置结构示意图。
[0012]图2为沉淀池7的结构图。
[0013]1：熔硫间；2：化碱槽；3：引风机；4：碱洗塔；5：液碱原料泵；6：引风机：7：沉淀池；7
‑
1左槽；7
‑
2右槽；8：循环水洗泵；9溢流板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与实施例来进一步说明本技术，但本技术专利要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0015]含硫尾气处理装置，熔硫间1与引风机3连接，引风机3与碱洗塔4连接，碱洗塔4底部与沉淀池7的左槽7
‑
1连接；
[0016]化碱槽2与输送泵5连接，输送泵5与沉淀池7的左槽7
‑
1连接。沉淀池7的左槽7
‑
1与右槽7
‑
2采用溢流板9隔开。
[0017]沉淀池7的右槽7
‑
2与循环水洗泵8连接，循环水洗泵8一路连接至环保站，一路连接至碱洗塔4上部。
[0018]碱洗塔4顶部经引风机6连接至烟囱。
[0019]熔硫间中的尾气包括硫粉尘、升华硫、硫化氢等，温度为70
‑
75℃，压力为0kPa左右，流量为42g/h。
[0020]由引风机3将熔硫间1中的含硫尾气输送到碱洗塔4塔顶压力保持在0.03kPa，采用底部进料方式；由化碱槽2将48%氢氧化钠溶液（液碱）化为13.5
‑
16.5%氢氧化钠溶液，运送至沉淀池7的左槽7
‑
1内，使沉淀池2左槽液位保持在1500
‑
1700mm，液碱由左槽溢流至右槽，再由循环水洗泵8打入碱洗塔上部，在25
‑
30℃温度下，碱洗塔4内两者进行中和洗涤，洗涤后有硫化钠生成；经净化后尾气压力为0.15
‑
0.20kPa，由引风机6去往厂区烟囱进行放空处理，排入大气的二氧化硫含量小于国家环境保护规定的二氧化硫含量88 mg/Nm3指标要求；液碱吸收液经塔底流出后，去沉淀池7的左槽7
‑
1循环利用，待沉淀池7上清液pH检测合格为中性后，由循环水洗泵8抽沉淀池7的右槽7
‑
2溶液送往环保站。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含硫尾气处理装置，其特征在于，熔硫间（1）与第一引风机（3）连接，第一引风机（3）与碱洗塔（4）连接，碱洗塔（4）底部与沉淀池（7）的左槽（7
‑
1）连接；化碱槽（2）与输送泵（5）连接，输送泵（5）与沉淀池（7）的左槽（7
‑
1）连接。2.根据权利要求1所述的含硫尾气处理装置，其特征在于，沉淀池（7）的右槽（7
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永杰，田玉清，曹富康，李涛，付川川，
申请(专利权)人：新疆兴发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：