电池焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，公开电池焊接夹具，电池焊接夹具包括：芯包固定组件，用于固定电池芯包；连接片固定件，用于将连接片固定于与所述电池芯包焊接的焊接点位，焊座能够延伸至所述连接片固定件内的所述焊接点位背离所述连接片的一侧并抵接所述连接片；以及固定连接件，两端分别连接所述芯包固定组件和所述连接片固定件。本实用新型专利技术提供的电池焊接夹具能够同时对电池芯包和连接片进行限位，并使焊座和连接片相对固定，提高焊接效率，同时避免人工固定带来的作业风险。时避免人工固定带来的作业风险。时避免人工固定带来的作业风险。

【技术实现步骤摘要】
电池焊接夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及电池焊接夹具。

技术介绍

[0002]目前，电池系统的发展迅速。为了提高电池的比能量，部分电池企业尽可能的生产高容量大尺寸电芯，减少成组结构，此种电芯笨重，不便于生产操作。这种电芯的极耳位于两端，通常利用连接片将极耳和电芯盖板进行连接，而电芯盖板的宽度限制了连接片的宽度，导致连接片的宽度通常比焊座要小，当进行极耳焊接时，无法利用夹具将极耳和连接片固定从而进行有效焊接。实验组装线一般采用人工固定的方式进行手动焊接，存在作业风险。
[0003]因此亟需电池焊接夹具，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供电池焊接夹具，能够同时对电池芯包和连接片进行限位，并使焊座和连接片相对固定，提高焊接效率，同时避免人工固定带来的作业风险。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供电池焊接夹具，包括：
[0007]芯包固定组件，用于固定电池芯包；
[0008]连接片固定件，用于将连接片固定于与所述电池芯包焊接的焊接点位，焊座能够延伸至所述连接片固定件内的所述焊接点位背离所述连接片的一侧并抵接所述连接片；以及
[0009]固定连接件，两端分别连接所述芯包固定组件和所述连接片固定件。
[0010]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述连接片固定件上设有用于承托和限位所述连接片的限位槽。
[0011]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述限位槽背离所述芯包固定组件的一侧设有让位开口，所述让位开口在竖直方向上贯穿所述连接片固定件，所述焊座能够伸入所述让位开口。
[0012]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述焊座能够沿水平方向伸入所述让位开口，且所述焊座上的止推部能够抵接于所述连接片固定件背离所述芯包固定组件的一侧。
[0013]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述让位开口的宽度小于所述限位槽对应所述让位开口所在一侧的宽度，且所述让位开口的左右两侧均形成能够从水平方向限定所述连接片位置的限位部。
[0014]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述连接片固定件位于所述电池芯包的第一端，所述电池芯包的正极从所述电池芯包的第一端伸出。
[0015]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述芯包固定组件包括用于承托所述电池芯包的下托盘，所述电池芯包的正极从所述下托盘的第一端伸出，所述电池芯包的负极从所述下托盘的第二端伸出，所述芯包固定组件还包括：
[0016]用于承托所述电池芯包的正极的正极下调节块，所述正极下调节块与所述下托盘的第一端连接，所述正极下调节块与所述下托盘的连接高度可调；和/或
[0017]用于承托所述电池芯包的负极的负极下调节块，所述负极下调节块与所述下托盘的第二端连接，所述负极下调节块与所述下托盘的连接高度可调。
[0018]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述芯包固定组件还包括上托盘，所述上托盘盖设于所述下托盘的上方，所述下托盘的顶部设有第一容置槽，所述上托盘的底部设有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽共同构成用于容纳所述电池芯包的限位腔体。
[0019]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述下托盘和/或所述上托盘上设有与所述限位腔体连通的让位槽。
[0020]作为电池焊接夹具的一个可选的技术方案，所述固定连接件沿水平方向设置，所述固定连接件的一端通过紧固螺钉与所述芯包固定组件连接，所述固定连接件的另一端通过紧固螺钉与所述连接片固定件连接。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提供的电池焊接夹具一方面通过芯包固定组件固定电池芯包，另一方面通过连接片固定件固定连接片，且通过固定连接件将芯包固定组件与连接片固定件固定连接，使得芯包固定组件和连接片固定件构成一个整体，以使其能够同时对电池芯包和连接片进行限位，并使焊座与连接片相对固定，提高焊接效率，同时避免人工固定带来的作业风险。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的电池焊接夹具的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的电池焊接夹具的作业状态示意图；
[0026]图3是本技术提供的下托盘的结构示意图；
[0027]图4是本技术提供的上托盘的结构示意图；
[0028]图5是本技术提供的正极下调节块的结构示意图；
[0029]图6是本技术提供的负极下调节块的结构示意图；
[0030]图7是本技术提供的连接片固定件的结构示意图；
[0031]图8是本技术提供的连接片固定件与焊座的配合示意图；
[0032]图9是本技术提供的固定连接件的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、芯包固定组件；11、下托盘；111、第一容置槽；112、第一锁紧螺纹孔；12、上托盘；
121、第二容置槽；13、正极下调节块；131、第一腰形孔；14、负极下调节块；141、第二腰形孔；15、让位槽；
[0035]2、连接片固定件；21、限位槽；22、让位开口；23、限位部；24、第二锁紧螺纹孔；
[0036]3、固定连接件；31、第一让位通孔；32、第二让位通孔；
[0037]10、焊座；101、止推部；20、焊头；100、电池芯包；200、连接片。
具体实施方式
[0038]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本实施例提供电池焊接夹具，用于固定电池芯包100、连接片200等电池的组成部件，以便电池的焊接操作。如图1
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图9所示，电池焊接夹具包括芯包固定组件1、连接片固定件2和固定连接件3，芯包固定组件1用于固定电池芯包100，芯包固定组件1包括用于承托电池芯包100的下托盘11，连接片固定件2用于将连接片200固定于与电池芯包100焊接的焊接点位，焊座能够延伸至连接片固定件2内的焊接点位背离连接片200的一侧并抵接连接片200，固定连接件3的两端分别连接下托盘11和连接片固定件2。
[0040]具体而言，本实施例提供的电池焊接夹具一方面通过芯包固定组件1固定电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池焊接夹具，其特征在于，包括：芯包固定组件(1)，用于固定电池芯包(100)；连接片固定件(2)，用于将连接片(200)固定于与所述电池芯包(100)焊接的焊接点位，焊座能够延伸至所述连接片固定件(2)内的所述焊接点位背离所述连接片(200)的一侧并抵接所述连接片(200)；以及固定连接件(3)，两端分别连接所述芯包固定组件(1)和所述连接片固定件(2)。2.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述连接片固定件(2)上设有用于承托和限位所述连接片(200)的限位槽(21)。3.根据权利要求2所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述限位槽(21)背离所述芯包固定组件(1)的一侧设有让位开口(22)，所述让位开口(22)在竖直方向上贯穿所述连接片固定件(2)，所述焊座(10)能够伸入所述让位开口(22)。4.根据权利要求3所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述焊座(10)能够沿水平方向伸入所述让位开口(22)，且所述焊座(10)上的止推部(101)能够抵接于所述连接片固定件(2)背离所述芯包固定组件(1)的一侧。5.根据权利要求3所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述让位开口(22)的宽度小于所述限位槽(21)对应所述让位开口(22)所在一侧的宽度，且所述让位开口(22)的左右两侧均形成能够从水平方向限定所述连接片(200)位置的限位部(23)。6.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述连接片固定件(2)位于所述芯包固定组件(1)的第一端，所述电池芯包(100)的正极从所述芯包固定组件(1)的第一端伸出。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李继宇，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：