一种焊接变形控制装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焊接变形控制装置，应用于在圆筒状壳体上进行激光焊接至少一个翼片的焊接变形控制，焊接变形控制装置包括：滚轮架、分度头旋转台及设置于滚轮架和分度头旋转台之间的夹具定位组件；夹具定位组件进一步包括：环形定位机构：连接分度头旋转台，环形定位机构上设置有环形卡槽；卡箍环：对应环形定位机构设置，卡箍环上对应环形定位机构设置有环形卡槽；至少一个定位夹紧梁：设置于环形定位机构和卡箍环之间，并于环形定位机构和卡箍环围设形成一容置圆筒状壳体的镂空式容置空间，每个定位夹紧梁的两端通分别定位于环形定位机构和卡箍环的环形卡槽内，每个定位夹紧梁上设置有定位夹紧槽，翼片设置于定位夹紧槽中；内撑环：设置于容置空间内，且一端部固定连接环形定位机构，内撑环的外径与圆筒状壳体内径相配合。相配合。相配合。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接变形控制装置及其方法


[0001]本专利技术涉及一种焊接装置，特别涉及一种焊接变形控制装置及其方法。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中圆筒形壳体组件由多个薄翼片和壳体焊接而成，焊后不进行加工且要达到Ⅱ级焊缝质量要求，对焊缝的强度及产品的焊后翼片的斜置角不大于4.8',直线度不大于0.3的形位尺寸公差有较高的要求。
[0003]同时，薄翼片和壳体的工件尺寸较薄，焊接时易产生变形，由于金属材料在焊接过程中会产生应力，一部分通过变形得以释放，另一部分残留在结构件中，所以焊接的残余应力经常给圆筒形壳体组件的性能带来影响。因此焊接结构件经常焊后进行退火消除残余应力。
[0004]为防止焊接变形，焊接后保证产品的尺寸精度要求及焊缝质量等级要求是根本目的。
[0005]现有技术中焊接的夹紧控制装置设计存在如下几个难点：
[0006]1)无法减少翼片夹紧装置的装夹次数及焊后退火消除残余应力次数；
[0007]2)无法实现一端扭矩的传递，另一端辅助扭矩的传递，使产品能旋转到一定的角度，不具有自锁功能，因激光束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接变形控制装置，应用于在圆筒状壳体上进行激光焊接至少一个翼片的焊接变形控制，其特征在于，所述焊接变形控制装置包括：滚轮架、分度头旋转台及设置于所述滚轮架和所述分度头旋转台之间的夹具定位组件；所述夹具定位组件进一步包括：环形定位机构：连接所述分度头旋转台，所述环形定位机构上设置有环形卡槽；卡箍环：对应所述环形定位机构设置，所述卡箍环上对应所述环形定位机构设置有环形卡槽；至少一个定位夹紧梁：设置于所述环形定位机构和所述卡箍环之间，并于所述环形定位机构和所述卡箍环围设形成一容置所述圆筒状壳体的镂空式容置空间，每个所述定位夹紧梁的两端通分别定位于所述环形定位机构和所述卡箍环的所述环形卡槽内，每个所述定位夹紧梁上设置有定位夹紧槽，所述翼片设置于所述定位夹紧槽中；内撑环：设置于所述容置空间内，且一端部固定连接所述环形定位机构，所述内撑环的外径与所述圆筒状壳体内径相配合。2.根据权利要求1所述焊接变形控制装置，其特征在于，所述定位夹紧梁为长条形状，所述定位夹紧梁与所述壳体外径相接触的表面相应设置为弧形，所述定位夹紧梁包括：长条状凹槽：用于与所述焊接翼片卡紧设置。3.根据权利要求2所述焊接变形控制装置，其特征在于，所述定位夹紧梁还包括：两个定位台阶：所述定位台阶分别设置于所述定位夹紧梁的两端，所述定位台阶卡设于所述环形定位机构上，并通过快速紧固螺钉实现定位夹紧梁与环形定位机构的沿所述环形定位机构轴心方向及垂直于所述环形定位机构轴心方向的紧固和定位。4.根据权利要求1所述焊接变形控制装置，其特征在于，所述内撑环设置有环形止口，用于与所述壳体内径配合时定位所述壳体。5.根据权利要求1所述焊接变形控制装置，其特征在于，所述卡箍环设置有环形卡槽，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴常雄，耿晋亮，刘永哲，赵小梅，任广笑，武伟，朱明瑞，段慧亮，甄伟谋，申蓝星，张晓晓，
申请(专利权)人：山西江淮重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：