一种用于冷轧钢板加工的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧钢板焊接技术领域，且公开了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括加工架，所述加工架的底面焊接固定有正反电机，所述加工架的内部底面两侧开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内部滑动连接有滑轨，左右两侧所述滑轨的上表面焊接固定有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板的上表面均焊接固定有定螺套，所述定螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内侧一端转动连接有转接轴承，所述转接轴承的端面转动连接有纵紧固架和横紧固架。该用于冷轧钢板加工的焊接设备，通过将加工钢板放置在左滑板和右滑板上，并通过纵紧固架和横紧固架可快速将钢板固定，并使其相向移动，从而便于提高冷轧钢板的焊接效率和质量。便于提高冷轧钢板的焊接效率和质量。便于提高冷轧钢板的焊接效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧钢板加工的焊接设备


[0001]本技术涉及冷轧钢板焊接
，具体为一种用于冷轧钢板加工的焊接设备。

技术介绍

[0002]冷轧钢板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，冷轧钢板钢板的焊接是将多块冷轧钢板焊接为一体后再加工。
[0003]现有的冷轧钢板焊接时大都通过人工对冷轧钢板的位置进行固定，然后再推动冷轧钢板架移动，这样的焊接固定方式不仅不能快速将冷轧钢板固定并移动，容易使冷轧钢板在移动的过程中发生偏移，同时也降低了冷轧钢板焊接的效率和质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，解决了冷轧钢板焊接效率和质量较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷轧钢板焊接效率和质量较高的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括加工架，所述加工架的底面焊接固定有正反电机，所述加工架的内部底面两侧开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内部滑动连接有滑轨，左右两侧所述滑轨的上表面焊接固定有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板的上表面均焊接固定有定螺套，所述定螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内侧一端转动连接有转接轴承，所述转接轴承的端面转动连接有纵紧固架和横紧固架。
[0008]左右两侧所述纵紧固架和横紧固架之间分别活动卡接有第一加工钢板和第二加工钢板，所述加工架的内部底面中部转动连接有驱动盘，且驱动盘与正反电机的输出端焊接固定，所述驱动盘的端面开设有驱动槽，所述驱动槽的内部滑动连接有滑销。
[0009]优选的，左右两侧所述滑销分别与左滑板和右滑板焊接固定。
[0010]优选的，所述驱动槽与驱动盘不同圆心。
[0011]优选的，所述纵紧固架和横紧固架呈“门”字形状，且纵紧固架和横紧固架相互滑动连接。
[0012]优选的，左右两侧所述纵紧固架和横紧固架分别与左滑板和右滑板滑动连接。
[0013]优选的，所述第一加工钢板和第二加工钢板分别与左右两侧的纵紧固架和横紧固架活动卡接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于冷轧钢板加工的焊接设备，通过将第一加工钢板和第二加工钢板分别放置在与左右两侧的纵紧固架和横紧固架之间，并转动横向和纵向的螺杆，进而螺杆可分别
带动纵紧固架和横紧固架相互靠近，并将第一加工钢板和第二加工钢板固定，从而可将第一加工钢板和第二加工钢板快速固定。
[0016]2、该用于冷轧钢板加工的焊接设备，当将第一加工钢板和第二加工钢板固定后，此时正反电机可带动驱动盘转动，进而驱动盘通过驱动槽的作用力可带动两侧的滑销移动，且滑销可分别带动左滑板和右滑板相向移动，此时滑轨与滑轨槽滑动连接，进而可使第一加工钢板和第二加工钢板相互靠近并精准对接，以便后续焊接加工。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构纵紧固架和横紧固架示意图；
[0019]图3为本技术结构驱动盘示意图。
[0020]其中：1、加工架；2、正反电机；3、滑轨槽；4、滑轨；5、左滑板；6、右滑板；7、定螺套；8、螺杆；9、转接轴承；10、纵紧固架；11、横紧固架；12、第一加工钢板；13、第二加工钢板；14、驱动盘；15、驱动槽；16、滑销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括加工架1，加工架1的底面焊接固定有正反电机2，加工架1的内部底面两侧开设有滑轨槽3，滑轨槽3的内部滑动连接有滑轨4，左右两侧滑轨4的上表面焊接固定有左滑板5和右滑板6，左滑板5和右滑板6的上表面均焊接固定有定螺套7，定螺套7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的内侧一端转动连接有转接轴承9，转接轴承9的端面转动连接有纵紧固架10和横紧固架11。
[0023]左右两侧纵紧固架10和横紧固架11之间分别活动卡接有第一加工钢板12和第二加工钢板13，加工架1的内部底面中部转动连接有驱动盘14，且驱动盘14与正反电机2的输出端焊接固定，驱动盘14的端面开设有驱动槽15，驱动槽15的内部滑动连接有滑销16，通过将第一加工钢板12和第二加工钢板13分别放置在与左右两侧的纵紧固架10和横紧固架11之间，并转动横向和纵向的螺杆8，进而螺杆8可分别带动纵紧固架10和横紧固架11相互靠近，并将第一加工钢板12和第二加工钢板13固定，从而可将第一加工钢板12和第二加工钢板13快速固定。
[0024]进一步的，左右两侧滑销16分别与左滑板5和右滑板6焊接固定，便于滑销16移动时可分别带动左滑板5和右滑板6移动。
[0025]进一步的，驱动槽15与驱动盘14不同圆心，当将第一加工钢板12和第二加工钢板13固定后，此时正反电机2可带动驱动盘14转动，进而驱动盘14通过驱动槽15的作用力可带动两侧的滑销16移动，且滑销16可分别带动左滑板5和右滑板6相向移动，此时滑轨4与滑轨槽3滑动连接，进而可使第一加工钢板12和第二加工钢板13相互靠近并精准对接，以便后续焊接加工。
[0026]进一步的，纵紧固架10和横紧固架11呈“门”字形状，且纵紧固架10和横紧固架11相互滑动连接，便于通过纵紧固架10和横紧固架11的移动可快速将第一加工钢板12和第二加工钢板13固定。
[0027]进一步的，左右两侧纵紧固架10和横紧固架11分别与左滑板5和右滑板6滑动连接，便于增加纵紧固架10和横紧固架11在滑动时的稳定性。
[0028]进一步的，第一加工钢板12和第二加工钢板13分别与左右两侧的纵紧固架10和横紧固架11活动卡接，便于通过纵紧固架10和横紧固架11可将第一加工钢板12和第二加工钢板13固定在其内部。
[0029]在使用时，通过将第一加工钢板12和第二加工钢板13分别放置在与左右两侧的纵紧固架10和横紧固架11之间，并转动横向和纵向的螺杆8，进而螺杆8可分别带动纵紧固架10和横紧固架11相互靠近，并将第一加工钢板12和第二加工钢板13固定，从而可将第一加工钢板12和第二加工钢板13快速固定，当将第一加工钢板12和第二加工钢板13固定后，此时正反电机2可带动驱动盘14转动，进而驱动盘14通过驱动槽15的作用力可带动两侧的滑销16移动，且滑销16可分别带动左滑板5和右滑板6相向移动，此时滑轨4与滑轨槽3滑动连接，进而可使第一加工钢板12和第二加工钢板13相互靠近并精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的底面焊接固定有正反电机(2)，所述加工架(1)的内部底面两侧开设有滑轨槽(3)，所述滑轨槽(3)的内部滑动连接有滑轨(4)，左右两侧所述滑轨(4)的上表面焊接固定有左滑板(5)和右滑板(6)，所述左滑板(5)和右滑板(6)的上表面均焊接固定有定螺套(7)，所述定螺套(7)的内部螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的内侧一端转动连接有转接轴承(9)，所述转接轴承(9)的端面转动连接有纵紧固架(10)和横紧固架(11)；左右两侧所述纵紧固架(10)和横紧固架(11)之间分别活动卡接有第一加工钢板(12)和第二加工钢板(13)，所述加工架(1)的内部底面中部转动连接有驱动盘(14)，且驱动盘(14)与正反电机(2)的输出端焊接固定，所述驱动盘(14)的端面开设有驱动槽(15)，所述驱动槽(15)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：华鑫瑶，
申请(专利权)人：华鑫瑶，
类型：新型
国别省市：