一种氧化反应釜制造技术

本申请涉及化工生产加工设备的领域，尤其是涉及一种氧化反应釜，包括釜体以及设置在釜体上的搅拌装置，所述釜体旁设置有用于盛放液体物料的储料桶，所述釜体上端开设有进料口，所述储料桶与釜体之间设置有进料装置，所述进料装置包括进料管、进料泵以及进料阀，所述进料管的一端设置在储料桶上且与储料桶连通，另一端与釜体的进料口连接，所述进料泵以及进料阀设置在进料管上。本申请通过进料管、进料阀以及进料泵将储料桶中的物料抽取到釜体中，减少物料在倾倒过程中洒落从而浪费物料的可能。少物料在倾倒过程中洒落从而浪费物料的可能。少物料在倾倒过程中洒落从而浪费物料的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化反应釜


[0001]本申请涉及化工生产加工设备的领域，尤其是涉及一种氧化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是用于物理或化学反应的反应容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在化工生产中，反应釜是必不可少的一种生产装置，是为不同物质反应提供场所的容器。
[0003]现有的氧化反应釜包括釜体、夹套壁、转动轴和搅拌叶，夹套壁环绕釜体外壁，在釜体外壁和夹套壁之间形成空腔，转动轴的轴线与圆形釜体的轴线重合，转动轴上端连接有电机，下端伸入釜体内部，在转动轴伸入釜体内部的一端上安装有搅拌装置，釜体上端开设有进料口。
[0004]当需要向反应釜内添加液体物料时，将盛放液体物料的储料桶运送至反应釜旁，并抬起储料桶，使得储料桶的出料口对准反应釜的进料口，再倾斜储料桶，储料桶中的液体物料从出料口处流出，从而将储料桶中的液体物料添加到反应釜中。
[0005]上述通过储料桶向反应釜中添加物料的过程中，液体物料从储料桶的出料口倾倒至反应釜的进料口时，容易偏离反应釜的进料口，使得液体物料洒落在反应釜外壁上，从而造成物料的浪费。

技术实现思路

[0006]为了减少倾倒液体物料时造成物料洒出从而浪费物料的可能，本申请提供一种氧化反应釜。
[0007]本申请提供的一种氧化反应釜采用如下的技术方案：
[0008]一种氧化反应釜，包括釜体以及设置在釜体上的搅拌装置，所述釜体旁设置有用于盛放液体物料的储料桶，所述釜体上端开设有进料口，所述储料桶与釜体之间设置有进料装置，所述进料装置包括进料管、进料泵以及进料阀，所述进料管的一端设置在储料桶上且与储料桶连通，另一端与釜体的进料口连接，所述进料泵以及进料阀设置在进料管上。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要使用氧化反应釜进行相应的反应时，通过进料口向釜体内添加反应的物料，物料反应过程中，通过搅拌装置对物料进行搅拌，使得釜体内的物料混合更加均匀，从而提高反应的速率，当需要在反应过程中添加液体物料时，将进料管上的进料泵和进料阀打开，使得储料桶中的液体物料通过进料管输送到釜体内，减少人工抬起储料桶并倾倒液体物料时，物料洒落从而造成物料浪费的情况。
[0010]可选的，所述进料管与储料桶之间设置有固定套筒，所述固定套筒的一端套设在进料管的管口处，另一端螺纹连接在储料桶上且与储料桶连通。
[0011]通过采用上述技术方案，固定套筒与储料桶螺纹连接，当需要更换进料管时，拧动固定套筒，使得固定套筒脱离储料桶，从而方便进料管的拆卸以及更换。
[0012]可选的，所述固定套筒与储料桶之间设置有密封圈，所述储料桶上开设有出料口，所述出料口的侧壁上开设有台阶槽，所述台阶槽贯穿储料桶的外壁，所述密封圈放置在台阶槽的槽底，所述固定套筒螺纹连接在台阶槽的侧壁上且将密封圈抵紧在台阶槽的槽底。
[0013]通过采用上述技术方案，将密封圈沿台阶槽的侧壁放置在台阶槽中，并用固定套筒将密封圈抵紧在台阶槽的底部，减少液体物料从固定套筒与出料口之间泄露的可能。
[0014]可选的，所述台阶槽的底部开设有多个沿台阶槽底壁圆周均匀分布的插槽，所述密封圈朝向台阶槽槽底的一侧面上设置有凸块，所述凸块插接在插槽中。
[0015]通过采用上述技术方案，密封圈上的凸块朝向台阶槽，并将凸块插接在台阶槽底壁上的插槽中，减少固定套筒挤压密封圈时密封圈沿出料口的径向方向脱离台阶槽的可能。
[0016]可选的，所述进料管与进料口之间通过法兰盘可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要向釜体内添加其他液体物料时，可将进料管与进料口之间的法兰盘松开，再将其他进料管通过法兰盘连接在进料口，便于向釜体内添加不同的液体物料，方便进料管的更换和拆卸。
[0018]可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及带动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴设置且转动安装于釜体上，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上且所述搅拌叶片设置为螺旋状，所述驱动件设置在釜体上。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使得釜体内的物料接触更加充分，搅拌叶片带动物料较大范围转动，螺旋状的搅拌叶片带动局部的物料翻转，使得不同的物料之间混合更加均匀。
[0020]可选的，所述釜体上设置有两沿釜体外壁圆周均匀分布的安装板，两所述安装板的下表面设置有竖直的升降电机，两所述安装板上表面转动安装有竖直的丝杆，所述丝杆的底端穿过安装板与升降电机的输出轴同轴连接，两所述丝杆上螺纹连接有同一支撑板，所述驱动件设置在支撑板上。
[0021]通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，启动升降电机，升降电机带动丝杆转动，从而带动支撑板沿丝杆上下滑动，从而带动搅拌轴以及搅拌叶片上下滑动，使得搅拌轴以及搅拌叶片上下滑动并绕搅拌轴的轴线转动，从而增加搅拌的范围，使得物料的转动范围更广，混合更加均匀。
[0022]可选的，所述搅拌轴上设置有水平杆以及两竖直刮杆，所述水平杆位于搅拌轴的底端，两所述竖直刮杆设置在水平杆的两端且与釜体内壁接触。
[0023]通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，带动搅拌轴下端的水平杆转动，水平杆上的两竖直刮杆沿釜体的内壁转动，从而将釜体内壁上附着的物料刮下，减少物料附着在釜体内壁的可能。
[0024]可选的，两所述竖直杆朝向釜体内壁的表面上设置有多个沿竖直部长度方向分布的刮片，所述刮片为弹性刮片，所述刮片与釜体内壁接触。
[0025]通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，带动刮片将附着在釜体内壁上的物料刮下，弹性的刮片减少刮动时对釜体内壁的损害。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.在储料桶与釜体之间安装进料管，进料管上安装进料泵以及进料阀，当通过进
料泵以及进料管将储料桶中的液体物料抽取到釜体内，减少倾倒时液体物料洒出造成浪费的可能；
[0028]2.密封圈上的凸块插接在插槽中，一方面，密封圈减少液体物料泄露的可能，另一方面，凸块与插槽减少密封圈脱离台阶槽的可能；
[0029]3.竖直刮杆以及刮片随搅拌轴转动时，将附着在釜体内壁上的物料刮下，减少物料附着在釜体内壁上的可能。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中储料桶与进料管的爆炸示意图。
[0032]图3是本申请实施例中搅拌装置的安装示意图。
[0033]附图标记说明：1、釜体；11、进料口；12、安装板；121、升降电机；122、丝杆；2、储料桶；21、出料口；22、台阶槽；221、插槽；3、进料装置；31、进料管；32、进料泵；33、固定套筒；34、密封圈；341、凸块；35、法兰盘；36、进料阀；4、搅拌装置；41、驱动件；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化反应釜，包括釜体（1）以及设置在釜体（1）上的搅拌装置（4），所述釜体（1）旁设置有用于盛放液体物料的储料桶（2），所述釜体（1）上端开设有进料口（11），其特征在于：所述储料桶（2）与釜体（1）之间设置有进料装置（3），所述进料装置（3）包括进料管（31）、进料泵（32）以及进料阀（36），所述进料管（31）的一端设置在储料桶（2）上且与储料桶（2）连通，另一端与釜体（1）的进料口（11）连接，所述进料泵（32）以及进料阀（36）设置在进料管（31）上。2.根据权利要求1所述的一种氧化反应釜，其特征在于：所述进料管（31）与储料桶（2）之间设置有固定套筒（33），所述固定套筒（33）的一端套设在进料管（31）的管口处，另一端螺纹连接在储料桶（2）上且与储料桶（2）连通。3.根据权利要求2所述的一种氧化反应釜，其特征在于：所述固定套筒（33）与储料桶（2）之间设置有密封圈（34），所述储料桶（2）上开设有出料口（21），所述出料口（21）的侧壁上开设有台阶槽（22），所述台阶槽（22）贯穿储料桶（2）的外壁，所述密封圈（34）放置在台阶槽（22）的槽底，所述固定套筒（33）螺纹连接在台阶槽（22）的侧壁上且将密封圈（34）抵紧在台阶槽（22）的槽底。4.根据权利要求3所述的一种氧化反应釜，其特征在于：所述台阶槽（22）的底部开设有多个沿台阶槽（22）底壁圆周均匀分布的插槽（221），所述密封圈（34）朝向台阶槽（22）槽底的一侧面上设置有凸块（341），所述凸块（341）插接在插槽（221...

【专利技术属性】
技术研发人员：史银涛，龚强，赵振东，卢晓艳，郭芳，钱小元，
申请(专利权)人：绍兴上虞新银邦生化有限公司，
类型：新型
国别省市：