一种钣金件边角折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件边角折弯机构，包括基座，所述基座的上端中部安装有机架，所述机架的上端中部安装有电动油缸，所述基座和电动油缸之间设置有双头模组，所述基座的上端左右两侧均设置有用于钣金件水平辅助引导送入到滑料机构。本实用新型专利技术中，通过将原先的折弯模组进行改良，在上模、折弯头和下模左侧之间第一圆弧端和第二圆弧端，同时在上模、折弯头和下模右侧之间设置了第一直角端和第二直角端，可根据钣金件实际的折弯加工需求，进行钣金件折弯圆角或者直角的调整加工操作，既满足了钣金件实际加工需求，同时也提升了折弯机构的适用性。同时也提升了折弯机构的适用性。同时也提升了折弯机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件边角折弯机构


[0001]本技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种钣金件边角折弯机构。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]目前为了满足钣金件实际加工及安装需求，常需要使用折弯设备将钣金件边角区域进行折弯加工处理，然而现有的钣金件边角折弯机构仍存在不足之处：大多折弯机构仅可实现单一种类钣金件的折弯加工操作，需要折弯成圆角或者直角时，需要使用相应的折弯机构或者更换相应的模具操作，同时不便于不同尺寸钣金机的调整折弯加工，难以满足钣金机的实际折弯加工需求，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的钣金件边角折弯机构，难以实现单个设备对不同种类钣金件的折弯加工需求，适用性较差的问题，而提出的一种钣金件边角折弯机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钣金件边角折弯机构，包括基座，所述基座的上端中部安装有机架，所述机架的上端中部安装有电动油缸，所述基座和电动油缸之间设置有双头模组，所述基座的上端左右两侧均设置有用于钣金件水平辅助引导送入到滑料机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述双头模组包括安装在电动油缸下端且位于机架内侧的上模、固定在上模下端中部的折弯头和固定在基座上端且与上模和折弯头相对应的下模。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述上模和折弯头的左端和右端之间分别形成有第一圆弧端和第一直角端，所述下模的内腔左侧和右侧分别形成有与第一圆弧端和第一直角端相对应的第二圆弧端和第二直角端。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上模的前端和后端均固定连接有贯穿机架的限位滑柱，所述机架的前端和后端位于限位滑柱的外侧均开设有限位竖槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑料机构包括开设在基座上端左侧和右侧的滑槽、对称滑动安装在滑槽内侧的两个滑座和安装在两个滑座上端且与基座上端面相贴合的L型托料板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述基座上转动安装有贯穿两个滑座的双头螺杆，两个所述滑座上均安装有与双
头螺杆相适配的螺套，所述双头螺杆的其中一端上安装有摇把。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述基座的四个拐角处上均开设有安装孔。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，通过将原先的折弯模组进行改良，在上模、折弯头和下模左侧之间第一圆弧端和第二圆弧端，同时在上模、折弯头和下模右侧之间设置了第一直角端和第二直角端，将钣金件从上模和下模的左侧插入，便可进行钣金件边角处的圆角折弯加工操作，将钣金件从上模和下模的右侧插入，便可进行钣金件边角处的直角折弯加工操作，这种结构可根据钣金件实际的折弯加工需求，进行钣金件折弯圆角或者直角的调整加工操作，既满足了钣金件实际加工需求，同时也提升了折弯机构的适用性。
[0021]2、本技术中，通过在基座上设置了滑槽、滑座、螺套、L型托料板和双头螺杆，当操作人员握持并转动双头螺杆上的摇把时，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两个滑座便可在滑槽内带动L型托料板同步向内或者向外运动，从而可进行两个L型托料板之间间距的缩小和增加调整操作，这种结构可根据钣金件的实际尺寸情况，进行钣金件的水平引导折弯加工处理，既提升了钣金件折弯加工的精准度，同时也提升了折弯机构的适用性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种钣金件边角折弯机构的正等测图；
[0023]图2为本技术的立体前视工作示意图；
[0024]图3为本技术的立体仰视示意图；
[0025]图4为本技术中上模和下模闭合后的结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、基座；101、滑槽；102、安装孔；2、机架；201、限位竖槽；3、电动油缸；4、上模；401、折弯头；402、第一直角端；403、第一圆弧端；404、限位滑柱；5、下模；501、第二直角端；502、第二圆弧端；6、L型托料板；601、滑座；602、螺套；7、双头螺杆；701、摇把。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钣金件边角折弯机构，包括基座1，基座1的上端中部安装有机架2，机架2的上端中部安装有电动油缸3，基座1和电动油缸3之间设置有双头模组，基座1的上端左右两侧均设置有用于钣金件水平辅助引导送入到滑料机构。
[0030]具体的，如图1、图2和图4所示，双头模组包括安装在电动油缸3下端且位于机架2内侧的上模4、固定在上模4下端中部的折弯头401和固定在基座1上端且与上模4和折弯头401相对应的下模5。
[0031]上模4和折弯头401的左端和右端之间分别形成有第一圆弧端403和第一直角端
402，下模5的内腔左侧和右侧分别形成有与第一圆弧端403和第一直角端402相对应的第二圆弧端502和第二直角端501，钣金件边角处处于第一圆弧端403和第二圆弧端502之间可折弯形成圆角，钣金件边角处处于第一直角端402和第二直角端501之间可折弯形成直角。
[0032]上模4的前端和后端均固定连接有贯穿机架2的限位滑柱404，机架2的前端和后端位于限位滑柱404的外侧均开设有限位竖槽201，限位滑柱404和限位竖槽201的设置，提升了上模4在机架2内侧升降滑动调整的稳定性。
[0033]具体的，如图1
‑
3所示，滑料机构包括开设在基座1上端左侧和右侧的滑槽101、对称滑动安装在滑槽101内侧的两个滑座601和安装在两个滑座601上端且与基座1上端面相贴合的L型托料板6，托料板设置呈L型，可将钣金件稳定水平限位在两个L型托料板6之间，防止钣金件侧向偏移，从而提升了钣金件在两个L型托料板6之间水平滑动调整的稳定性。
[0034]基座1上转动安装有贯穿两个滑座601的双头螺杆7，两个滑座601上均安装有与双头螺杆7相适配的螺套602，双头螺杆7的其中一端上安装有摇把701，摇把701的设置，便于操作人员对双头螺杆7的转动调整操作。
[0035]基座1的四个拐角处上均开设有安装孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件边角折弯机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端中部安装有机架(2)，所述机架(2)的上端中部安装有电动油缸(3)，所述基座(1)和电动油缸(3)之间设置有双头模组，所述基座(1)的上端左右两侧均设置有用于钣金件水平辅助引导送入到滑料机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金件边角折弯机构，其特征在于，所述双头模组包括安装在电动油缸(3)下端且位于机架(2)内侧的上模(4)、固定在上模(4)下端中部的折弯头(401)和固定在基座(1)上端且与上模(4)和折弯头(401)相对应的下模(5)。3.根据权利要求2所述的一种钣金件边角折弯机构，其特征在于，所述上模(4)和折弯头(401)的左端和右端之间分别形成有第一圆弧端(403)和第一直角端(402)，所述下模(5)的内腔左侧和右侧分别形成有与第一圆弧端(403)和第一直角端(402)相对应的第二圆弧端(502)和第二直角端(501)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪勤梅，代玉宾，牛瑞瑞，
申请(专利权)人：安徽讴神机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：