一种电动汽车用四挡自动变速桥制造技术

技术编号:37093132 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-29 20:10
本实用公开了一种电动汽车用四挡自动变速桥,包括驱动电机、变速器、差速器。变速器由输入轴、换挡轴、三轴、主轴、中间轴、五套啮合齿轮副和两套换挡执行机构组成。换挡执行机构由两个结合齿和一个结合套组成。驱动电机将动力传递给变速器,经换挡执行机构的相互组合动作,实现变速器的多级减速并输入动力给减速器,减速器进一步减速增扭从差速器分流输出动力。具有速比范围宽,兼顾经济性和高可靠性,结构紧凑节省空间的优点。构紧凑节省空间的优点。构紧凑节省空间的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电动汽车用四挡自动变速桥


[0001]本实用属于电动汽车传动
,涉及一种电动汽车用四挡自动变速桥。

技术介绍

[0002]目前我国对于新能源汽车,尤其是电动汽车的需求越来越多,传动的燃油车驱动桥已经无法满足当前的市场环境;电动桥目前主要有三种类型:轮毂电机、轮边电机、中置电机驱动桥。三种类型各有优劣。
[0003]为了提升整车动力性和经济性,电驱桥一般采用多挡变速系统,具有速比范围大,驱动电机性能要求低的优点。
[0004]目前市场上采用两套集成电机和减速器,布置在驱动桥两侧,虽然保障了整车的可靠性,但同时也增加了整桥成本和重量,由于本身结构问题,电机运行主动调节性差,电机运行效率较低,整车电耗高。

技术实现思路

[0005]本实用的目的是提供一种电动汽车用四挡自动变速桥,具有速比范围宽,兼顾经济性和高可靠性,结构紧凑节省空间的特点。
[0006]本实用所采用的技术方案是,一种电动汽车用四挡自动变速桥,包括驱动电机、变速器和差速器,驱动电机连接变速器,变速器连接差速器;驱动电机通过输入轴与齿轮副I的主动轮连接,齿轮副II的主动轮、齿轮副III 的主动轮和齿轮副I的被动轮同轴依次布置在换挡轴上,输入轴和换挡轴平行布置;
[0007]第一结合套布置在换挡轴上,且位于齿轮副II的主动轮和齿轮副III的主动轮中间,结合齿A与齿轮副II的主动轮连接,布置在第一结合套的一侧,结合齿B与齿轮副III的主动轮连接,布置在第一结合套的另一侧;
[0008]齿轮副II的被动轮、齿轮副齿轮副III的被动轮和齿轮副IV的主动轮依次布置在三轴上,三轴与主轴同轴布置;三轴与换挡轴平行布置;齿轮副

的被动轮通过轴承支撑且空套在主轴上;
[0009]第二结合套布置在主轴上,结合齿C布置在三轴靠近主轴的一端,结合齿D布置在主轴上,位于第二结合套与齿轮副

的被动轮之间,且与齿轮副

的被动轮连接;
[0010]齿轮副IV的被动轮和齿轮副

的主动轮同轴布置在中间轴上,中间轴和主轴平行布置;齿轮副

的主动轮和被动轮分别安装在主轴和差速器输出轴上。
[0011]齿轮副II的主动轮和齿轮副III的主动轮使用轴承支撑,同轴空套在换挡轴上。
[0012]齿轮副I、齿轮副II、齿轮副III、齿轮副IV、齿轮副V和齿轮副

均为外啮合齿轮副,且齿轮均为斜齿圆柱齿轮。
[0013]本实用的有益效果是:
[0014]1.本专利采用电机与电驱动桥轴系平行布置,传动路线短、轴向尺寸小、结构紧凑、重量轻;
[0015]2.本专利采用优化布置的多级变速器,有效平衡了结构设计需求和轴承寿命最大化需求,动力性能连续可靠;
[0016]3.本专利采用横置双段单中间轴的变速器结构,具有速比范围宽的优点,有效缩短传动系统轴向宽度,提高了整车布置适应性。
附图说明
[0017]图1是本实用电动汽车用四挡自动变速桥各部件连接示意图;
[0018]图2是本实用换挡执行机构简图:
[0019]图3是本实用在工况1下的动力传输路线图;
[0020]图4是本实用在工况2下的动力传输路线图;
[0021]图5是本实用在工况3下的动力传输路线图;
[0022]图6是本实用在工况4下的动力传输路线图。
[0023]图中,1.驱动电机,2.输入轴,3.齿轮副I,4.换挡轴,5.齿轮副II,6. 三轴,7.结合齿A,8.第一结合套,9.结合齿B,10.齿轮副IV,11.中间轴,12.结合齿C,13.第二接合套,14.齿轮副

,15.差速器,16.齿轮副

,17. 主轴,18.结合齿D,19.齿轮副III。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本实用进行详细说明。
[0025]如图1所示:一种电动汽车用四挡自动变速桥,包括驱动电机1、变速器和差速器15,驱动电机1连接变速器,变速器连接差速器15;驱动电机1 通过输入轴2与齿轮副I3的主动轮连接,齿轮副II5的主动轮、齿轮副III19 的主动轮和齿轮副I3的被动轮同轴依次布置在换挡轴4上,输入轴2和换挡轴4平行布置;
[0026]如图2所示,第一结合套8布置在换挡轴4上,且位于齿轮副II5的主动轮和齿轮副III19的主动轮中间,结合齿A7与齿轮副II5的主动轮连接,布置在第一结合套8的一侧,结合齿B9与齿轮副III19的主动轮连接,布置在第一结合套8的另一侧;
[0027]齿轮副II5的被动轮、齿轮副齿轮副III19的被动轮和齿轮副IV10的主动轮依次布置在三轴6上,三轴6与主轴17同轴布置;三轴6与换挡轴4 平行布置;齿轮副

14的被动轮通过轴承支撑且空套在主轴17上;
[0028]如图2所示,第二结合套13布置在主轴17上,结合齿C12布置在三轴 6靠近主轴17的一端,结合齿D18布置在主轴17上,位于第二结合套13 与齿轮副

14的被动轮之间,且与齿轮副

14的被动轮连接;
[0029]齿轮副IV10的被动轮和齿轮副

14的主动轮同轴布置在中间轴11上,中间轴11和主轴17平行布置;齿轮副

16的主动轮和被动轮分别安装在主轴17和差速器15输出轴上。
[0030]齿轮副II5的主动轮和齿轮副III19的主动轮使用轴承支撑,同轴空套在换挡轴4上。
[0031]齿轮副I3、齿轮副II5、齿轮副III19、齿轮副IV10、齿轮副V14和齿轮副

16均为外啮合齿轮副,且齿轮均为斜齿圆柱齿轮。
[0032]如图3所示,使第一结合套8与结合齿A7结合,齿轮副II5的主动轮通过第一结合套8与换挡轴4连接;第二结合套13与结合齿D18结合,齿轮副V14被动轮经第二结合套13与主
轴17连接,输入动力经齿轮副I3、齿轮副II5、齿轮副IV10和齿轮副V14后输出。
[0033]如图4所示,使第一结合套8与结合齿A7结合,齿轮副II5的主动轮通过第一结合套8与换挡轴4连接;第二结合套13与结合齿C12结合,主轴17和三轴6连接,输入动力经齿轮副I3、齿轮副II5后输出。
[0034]如图5所示,使第一结合套8与结合齿B9结合,齿轮副III19主动轮经第一结合套8与换挡轴4连接;第二结合套13与结合齿C12结合,主轴17 和三轴6连接,输入动力经齿轮副I3、齿轮副III19后输出。
[0035]如图6所示,使第一结合套8与结合齿B9结合,齿轮副III19主动轮经第一结合套8与换挡轴4连接;第二结合套13与结合齿D18结合,齿轮副
[0036]V14被动轮经第二结合套13与主轴17连接,输入动力经齿轮副I3、齿轮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动汽车用四挡自动变速桥,包括驱动电机(1)、变速器和差速器(15),驱动电机(1)连接变速器,变速器连接差速器(15);其特征在于,驱动电机(1)通过输入轴(2)与齿轮副I(3)的主动轮连接,齿轮副II(5)的主动轮、齿轮副III(19)的主动轮和齿轮副I(3)的被动轮同轴依次布置在换挡轴(4)上,输入轴(2)和换挡轴(4)平行布置;第一结合套(8)布置在换挡轴(4)上,且位于齿轮副II(5)的主动轮和齿轮副III(19)的主动轮中间,结合齿A(7)与齿轮副II(5)的主动轮连接,布置在第一结合套(8)的一侧,结合齿B(9)与齿轮副III(19)的主动轮连接,布置在第一结合套(8)的另一侧;齿轮副II(5)的被动轮、齿轮副齿轮副III(19)的被动轮和齿轮副IV(10)的主动轮依次布置在三轴(6)上,三轴(6)与主轴(17)同轴布置;三轴(6)与换挡轴(4)平行布置;齿轮副

(14)的被动轮通过轴承支撑且空套在主轴(17)上;第二结合套(13)布置在主轴(17)上,结...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡烜华杨博华田飞跃田宏炜
申请(专利权)人:陕西汉德车桥有限公司
类型:新型
国别省市:

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