一种立式加工中心的主轴座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心的主轴座结构，涉及立式加工中心技术领域。本实用新型专利技术包括支撑座，支撑座的顶部中心处设置有主轴座，支撑座内开设有顶槽，顶槽内设置有移动板，移动板与顶槽滑动连接，移动板的顶部分别设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的表面均设置有摩擦板，第一夹板和第二夹板分别设置在主轴座的两侧，摩擦板与主轴座相抵。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、转盘、套环、圆杆、侧杆、滑板、转杆和移动板的配合使用，可以带动第一夹板和第二夹板同时相向移动，通过第一夹板和第二夹板表面的摩擦板可以对主轴座进行限位固定，可以对主轴座进行快速的限位，提高整个结构在使用时对主轴座的限位速率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的主轴座结构


[0001]本技术属于立式加工中心
，特别是涉及一种立式加工中心的主轴座结构。

技术介绍

[0002]中国授权的公众号为CN213470287U的一种立式加工中心的主轴座加强结构，可以通过液压缸带动液压伸缩杆和第一锁紧夹具与主轴座抵接，并通过锁紧螺栓对第一锁紧夹具和第二锁紧夹具进行夹持固定，可以从两个方面对主轴座固定，避免主轴座与支撑座脱离，然而该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在使用时并不能同时使第一锁紧夹具和第二锁紧夹具相向移动，进而不能对主轴座进行快速的限位，使用较为不便，同时该专利只是简单的通过锁紧螺栓对第一锁紧夹具和第二锁紧夹具进行固定，对锁紧夹具的固定方式较为单一，会导致第一锁紧夹具和第二锁紧夹具固定不稳，降低实用性，因此我们提出了一种立式加工中心的主轴座结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立式加工中心的主轴座结构，以解决了现有的问题：现有的加工中心的主轴座加强结构，不能对主轴座进行快速的限位，同时对锁紧夹具的固定方式较为单一，会导致第一锁紧夹具和第二锁紧夹具固定不稳，降低对主轴座的固定效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种立式加工中心的主轴座结构，包括支撑座，所述支撑座的顶部中心处设置有主轴座，所述支撑座内开设有顶槽，所述顶槽内设置有移动板，所述移动板与顶槽滑动连接，所述移动板的顶部分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的表面均设置有摩擦板，所述第一夹板和第二夹板分别设置在主轴座的两侧，所述摩擦板与主轴座相抵，所述第一夹板的侧面设置有限位杆，所述第二夹板的侧面设置有固定板，所述固定板内开设有通槽，所述通槽的内壁设置有挤压球，所述限位杆与挤压球位置相对，所述限位杆延伸至通槽内。
[0006]进一步地，所述挤压球与限位杆相抵，所述支撑座的顶部设置有插杆，所述插杆贯穿支撑座和移动板，所述支撑座和移动板均与插杆插接。
[0007]进一步地，所述支撑座的底面开设有底槽，所述底槽内设置有连接板，所述连接板与底槽滑动连接。
[0008]进一步地，所述连接板的底部设置有滑板，所述滑板与移动板之间设置有转杆，所述转杆的两端分别与滑板和移动板铰接。
[0009]进一步地，所述支撑座的底部设置有底板，所述底板的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘与驱动电机的输出端固定连接。
[0010]进一步地，所述滑板的侧面设置有侧杆，所述侧杆的侧面设置有套环，所述套环设
置在转盘的顶部。
[0011]进一步地，所述转盘的表面设置有圆杆，所述圆杆延伸至套环内并与套环滑动连接。
[0012]进一步地，所述第一夹板、第二夹板和摩擦板的形状均为圆弧形，所述第一夹板和第二夹板的材质均为不锈钢，所述摩擦板的表面开设有防滑纹。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置驱动电机、转盘、套环、圆杆、侧杆、滑板、转杆和移动板的配合使用，可以带动第一夹板和第二夹板同时相向移动，通过第一夹板和第二夹板表面的摩擦板可以对主轴座进行限位固定，可以对主轴座进行快速的限位，提高整个结构在使用时对主轴座的限位速率。
[0015]2、本技术通过设置插杆可以将插杆插接在支撑座与移动板之间，对移动板、第一夹板和第二夹板进行限位，同时设置的通槽、挤压球和限位杆的配合使用，通过挤压球对限位杆进行挤压，可以对第一夹板和第二夹板进一步的限位，同时通过转杆对滑板的拉动作用，可以对第一夹板和第二夹板再次的限位，使第一夹板和第二夹板连接的更加稳定，进而可以提高对主轴座的固定效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术的仰视图；
[0020]图4为本技术第一夹板和第二夹板的连接结构示意图；
[0021]图5为本技术套环和圆杆的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、支撑座；3、主轴座；4、滑板；5、顶槽；6、插杆；7、移动板；8、第一夹板；9、第二夹板；10、摩擦板；11、驱动电机；12、转盘；13、套环；14、圆杆；15、侧杆；16、转杆；17、固定板；18、挤压球；19、限位杆；20、连接板；21、通槽；22、底槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种立式加工中心的主轴座结构，包括支撑座2，支撑座2的顶部中心处设置有主轴座3，支撑座2内开设有顶槽5，顶槽5内设置有移动板7，移动板7与顶槽5滑动连接，移动板7在顶槽5内滑动，通过顶槽5可以对移动板7的移动进行
限位，避免移动板7在移动时出现倾斜的现象，移动板7的顶部分别设置有第一夹板8和第二夹板9，第一夹板8和第二夹板9的表面均设置有摩擦板10，第一夹板8和第二夹板9分别设置在主轴座3的两侧，摩擦板10与主轴座3相抵，提高整个结构在使用时对主轴座3的限位速率，第一夹板8的侧面设置有限位杆19，第二夹板9的侧面设置有固定板17，固定板17内开设有通槽21，通槽21的内壁设置有挤压球18，限位杆19与挤压球18位置相对，限位杆19延伸至通槽21内，挤压球18与限位杆19相抵，挤压球18对限位杆19有抵接限位的作用，支撑座2的顶部设置有插杆6，插杆6贯穿支撑座2和移动板7，插杆6对支撑座2和移动板7有限位的作用，支撑座2和移动板7均与插杆6插接，设置的插杆6可以将插杆6插接在支撑座2与移动板7之间，对移动板7、第一夹板8和第二夹板9进行限位，同时设置的通槽21、挤压球18和限位杆19的配合使用，通过挤压球18对限位杆19进行挤压，可以对第一夹板8和第二夹板9进一步的限位，支撑座2的底面开设有底槽22，底槽22内设置有连接板20，连接板20与底槽22滑动连接，连接板20的底部设置有滑板4，滑板4与移动板7之间设置有转杆16，转杆16的两端分别与滑板4和移动板7铰接，同时通过转杆16对滑板4的拉动作用，可以对第一夹板8和第二夹板9再次的限位，使第一夹板8和第二夹板9连接的更加稳定，进而可以提高对主轴座3的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的主轴座结构，包括支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)的顶部中心处设置有主轴座(3)，所述支撑座(2)内开设有顶槽(5)，所述顶槽(5)内设置有移动板(7)，所述移动板(7)与顶槽(5)滑动连接，所述移动板(7)的顶部分别设置有第一夹板(8)和第二夹板(9)，所述第一夹板(8)和第二夹板(9)的表面均设置有摩擦板(10)，所述第一夹板(8)和第二夹板(9)分别设置在主轴座(3)的两侧，所述摩擦板(10)与主轴座(3)相抵，所述第一夹板(8)的侧面设置有限位杆(19)，所述第二夹板(9)的侧面设置有固定板(17)，所述固定板(17)内开设有通槽(21)，所述通槽(21)的内壁设置有挤压球(18)，所述限位杆(19)与挤压球(18)位置相对，所述限位杆(19)延伸至通槽(21)内。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴座结构，其特征在于：所述挤压球(18)与限位杆(19)相抵，所述支撑座(2)的顶部设置有插杆(6)，所述插杆(6)贯穿支撑座(2)和移动板(7)，所述支撑座(2)和移动板(7)均与插杆(6)插接。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴座结构，其特征在于：所述支撑座(2)的底面开设有底槽(22)，所述底槽(22)内设置有连接板(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义明，
申请(专利权)人：安徽嘉村智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：