本发明专利技术公开了一种金属加工车床自动换刀装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有中间位置开设有第一开槽，所述加工台的顶部中间位置安装有第一换刀结构，所述第一换刀结构包括第一加工座、安装内槽、第一刀头、定位栓和驱动板，所述第一加工座上开设有多个安装内槽，且安装内槽内均放置有第一刀头。该金属加工车床自动换刀装置，设置有第一换刀结构，第一换刀结构上最多同时安装四个第一刀头，在加工过程中需要更换第一刀头的时候，启动电动滑轨带动第一加工座整体向后位移，再通过驱动部内的伺服电机带动转动部的旋转，使得不同的第一刀头与加工件接触，实现不同的加工效果，避免人工换刀带来的危险情况。工换刀带来的危险情况。工换刀带来的危险情况。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工车床自动换刀装置
[0001]本专利技术涉及车床加工装置
，具体为一种金属加工车床自动换刀装置。
技术介绍
[0002]车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域的宠儿。
[0003]车床上的加工刀头均为相互挤压完成切削钻孔等作业的，不同的刀头用于不同的加工作业中，在加工的零件较为复杂的时候，需要频繁的更换刀头结构，而在不断的加工摩擦过程中，刀头的温度也比较高，直接人工更换有一定危险性，同时，现有的多数车床结构只有单一的换刀结构，使得加工的多样性被限制，所以需要对现有的结构进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属加工车床自动换刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在加工的零件较为复杂的时候，需要频繁的更换刀头结构，而在不断的加工摩擦过程中，刀头的温度也比较高，直接人工更换有一定危险性同时，现有的多数车床结构只有单一的换刀结构，使得加工的多样性被限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属加工车床自动换刀装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有中间位置开设有第一开槽，所述加工台的顶部中间位置安装有第一换刀结构，所述第一换刀结构包括第一加工座、安装内槽、第一刀头、定位栓和驱动板，所述第一加工座上开设有多个安装内槽，且安装内槽内均放置有第一刀头，所述第一加工座顶部贯穿安装有定位栓，且定位栓的底部插入到安装内槽内，所述第一加工座的底部架设在驱动板上，所述驱动板位于第一开槽内，所述加工台的顶部靠右侧开设有第二开槽，所述加工台的顶部右侧安装有第二加工座，且第二加工座的后侧设有刀架，所述第二加工座和刀架之间设有第二换刀结构。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述加工台的顶部左侧设置有固件座，且固件座的一侧设有转动盘。
[0007]通过采用上述技术方案，方便对加工件的位置固定，同时便于带动加工件的旋转。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第一加工座包括转动部、驱动部、滑槽、内腔以及伺服电机，所述第一加工座顶部为转动部，且第一加工座底部为驱动部，所述驱动部底部开设有滑槽，所述驱动部的内腔内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动部连接。
[0009]通过采用上述技术方案，实现利用伺服电机带动转动部旋转，进而使得加工位置的第一刀头得到更换，结构简单而高效。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动板上设有电动滑轨，且电动滑轨卡入第一加工座底部的滑槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，方便通过电动滑轨带动第一加工座的前后移动，避免转动部旋转的时候第一刀头发生碰撞。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第二加工座上安装有第二刀头，所述刀架上安装有多个第二刀头，且第二加工座和刀架上的第二刀头均处于同一水平位置。
[0013]通过采用上述技术方案，方便通过第二换刀组件将刀架和第二加工座上的第二刀头取下。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述第二换刀结构包括伸缩气缸、转动头、支撑杆和夹持头，所述伸缩气缸的输出轴上安装有转动头，且转动头内设有微型电机，所述转动头的一侧设有夹持头，所述伸缩气缸的底部设置有支撑杆。
[0015]通过采用上述技术方案，实现利用微型电机带动转动头的旋转，进而完成第二刀头的位置交换。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持头包括升降内腔、固定夹、活动夹、弹簧、电磁铁和磁性块，所述夹持头的两侧均设有固定夹和活动夹，所述活动夹的端部位于升降内腔内，所述固定夹和活动夹之间设有弹簧，所述固定夹的顶部安装有电磁铁，所述活动夹的底部安装有磁性块。
[0017]通过采用上述技术方案，方便利用电磁铁的通电生磁来控制活动夹与固定夹的接近，弹簧方便活动夹与固定夹的分离。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑杆的底部插入第二开槽内，且第二开槽内的丝杠贯穿支撑杆，所述丝杠的后端与外部的驱动电机连接。
[0019]通过采用上述技术方案，实现第二换刀结构的前后移动过程。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属加工车床自动换刀装置，
[0021]设置有第一换刀结构，第一换刀结构上最多同时安装四个第一刀头，在加工过程中需要更换第一刀头的时候，启动电动滑轨带动第一加工座整体向后位移，再通过驱动部内的伺服电机带动转动部的旋转，使得不同的第一刀头与加工件接触，实现不同的加工效果，避免人工换刀带来的危险情况；
[0022]另外，该金属加工车床自动换刀装置还设置有第二换刀结构，第二换刀结构内伸缩气缸带动转动头和夹持头的左右移动，再利用驱动电机与丝杠的配合实现第二换刀结构的前后移动，利用夹持头一侧的固定夹与活动夹的配合将刀架内第二刀头取下，再通过另一侧的固定夹与活动夹将第二加工座上的第二刀头取下，再利用转动头内的微型电机带动第二刀头位置发生180度旋转，实现新旧第二刀头的位置调换后，将新的第二刀头置入到第二加工座内，完成更换的过程，两组的换刀结构不仅可以快速的更换想要的刀头结构，还提升所述金属加工车床自动换刀装置的加工多样性，提高装置的应用范围。
附图说明
[0023]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术第一加工座和驱动板立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术第一加工座和驱动板剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术夹持头侧视剖视结构示意图。
[0028]图中：1、加工台，2、固件座，3、转动盘，4、第一加工座，401、转动部，402、驱动部，403、滑槽，404、内腔，405、伺服电机，5、安装内槽，6、第一刀头，7、定位栓，8、伸缩气缸，9、转动头，10、第二加工座，11、第二刀头，12、支撑杆，13、驱动板，14、电动滑轨，15、第一开槽，16、第二开槽，17、丝杠，18、驱动电机，19、刀架，20、夹持头，21、升降内腔，22、固定夹，23、活动夹，24、弹簧，25、电磁铁，26、磁性块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种金属加工车床自动换刀装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部开设有中间位置开设有第一开槽15，所述加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工车床自动换刀装置，其特征在于，所述金属加工车床自动换刀装置，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶部开设有中间位置开设有第一开槽(15)，所述加工台(1)的顶部中间位置安装有第一换刀结构，所述第一换刀结构包括第一加工座(4)、安装内槽(5)、第一刀头(6)、定位栓(7)和驱动板(13)，所述第一加工座(4)上开设有多个安装内槽(5)，且安装内槽(5)内均放置有第一刀头(6)，所述第一加工座(4)顶部贯穿安装有定位栓(7)，且定位栓(7)的底部插入到安装内槽(5)内，所述第一加工座(4)的底部架设在驱动板(13)上，所述驱动板(13)位于第一开槽(15)内，所述加工台(1)的顶部靠右侧开设有第二开槽(16)，所述加工台(1)的顶部右侧安装有第二加工座(10)，且第二加工座(10)的后侧设有刀架(19)，所述第二加工座(10)和刀架(19)之间设有第二换刀结构。2.根据权利要求1所述的一种金属加工车床自动换刀装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部左侧设置有固件座(2)，且固件座(2)的一侧设有转动盘(3)。3.根据权利要求1所述的一种金属加工车床自动换刀装置，其特征在于：所述第一加工座(4)包括转动部(401)、驱动部(402)、滑槽(403)、内腔(404)以及伺服电机(405)，所述第一加工座(4)顶部为转动部(401)，且第一加工座(4)底部为驱动部(402)，所述驱动部(402)底部开设有滑槽(403)，所述驱动部(402)的内腔(404)内安装有伺服电机(405)，所述伺服电机(405)的输出轴与转动部(401)连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义明，
申请(专利权)人：安徽嘉村智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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