一种旋压刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压刀塔，属于数控机床技术领域，包括刀塔主箱体（1）和刀塔底座（2），刀塔主箱体（1）内开设有腔体（3），腔体（3）内设置有刀塔主轴（4），刀塔主轴（4）的一端连接有驱动刀塔主箱体（1）转动的驱动机构一（6），腔体（3）内还设置有用于限制刀塔主箱体（1）转动的锁紧件（7），本实用新型专利技术利用锁紧件（7）使刀塔主箱体（1）与刀塔底座（2）之间产生固定连接，并且令油缸（11）的底面与刀塔主箱体（1）底部的内表面相接触贴合，分别从轴向和径向方向对刀塔主箱体（1）进行锁紧定位，保证刀塔主箱体（1）无振动、无轴向倾覆窜动以及无径向窜摆，有利于提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压刀塔


[0001]本技术属于数控机床
，具体说涉及一种对刀塔主箱体进行锁紧的旋压刀塔。

技术介绍

[0002]一般数控车床作业模式都是在一组刀塔装置上装夹各种刀具，并通过程序控制刀塔装置转动，实现刀具之间快速的转换，使加工所需的刀具与工件相对应，并对工件进行各种车削加工动作。采用这种作业模式，在一台数控机床上即可实现铣削、钻孔、镗孔、攻牙等加工步骤的完成，自动化程度高，大幅度的缩短了加工时间，降低了生产成本，并且工件只需一次装夹，有利于提高加工精度。
[0003]目前刀塔装置的换刀，通常是由伺服电机驱动齿轮组传动从而带动刀塔装置转动而实现的，当刀具在对工件进行加工时，为保证加工精度，刀塔装置是需要处于静止不动的状态的，如果在刀具加工过程中，出现了移动或晃动，就会直接影响工件加工的精度。而由于齿轮组之间的齿轮与轮槽同时对准的难度较大，单靠伺服电机的控制难以保证刀具每次换刀后其位置、角度的一致性，并且在长期的工作中，齿轮组之间会造成磨损，会对刀塔装置回转的精度造成影响，使数控车床作业无法达到工件加工要求。现有技术中的刀塔锁紧装置也无法实现刀塔装置的完全锁紧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中刀塔回转后无法保证刀具的加工精度和锁紧等技术问题，提供一种对刀塔主箱体进行锁紧的旋压刀塔，保证刀塔主箱体在加工过程中无轴向倾覆窜动、无径向窜摆，有利于提高加工精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种旋压刀塔，包括刀塔主箱体，旋压刀塔还包括固定于机架上且与所述刀塔主箱体底面相接触的刀塔底座，所述刀塔主箱体内开设有腔体，所述腔体内沿所述刀塔主箱体的轴向方向设置有刀塔主轴，所述刀塔主轴的一端通过固定座连接有用于驱动所述刀塔主箱体在所述刀塔底座上转动的驱动机构一，所述腔体内还设置有沿所述刀塔主轴的轴向方向滑动的驱动机构二，所述驱动机构二上连接有用于限制所述刀塔主箱体转动的锁紧件，所述刀塔底座上沿自身轴向开设有定位孔一且所述定位孔一沿所述刀塔底座的周向依次分布，所述锁紧件与所述定位孔一相对应，所述刀塔主箱体底部开设有与所述定位孔一相对应的定位孔二且所述定位孔二与所述腔体相连通，所述驱动机构二用于驱动所述锁紧件依次插接于所述定位孔二和所述定位孔一内。
[0006]作为本技术的进一步改进措施，上述的腔体设置为圆筒状且所述腔体的一端设置有开口，所述刀塔主轴位于腔体开口的一端与所述固定座相连接，所述腔体的另一端设置为刀塔主箱体的底部，所述刀塔主箱体的底部开设有通孔一，所述刀塔主轴的另一端穿过所述通孔一且与所述刀塔底座固定连接，所述刀塔主轴的轴线与所述腔体的轴线相重合，所述刀塔主轴与所述通孔一之间设置有轴承一。
[0007]作为本技术的进一步改进措施，上述的驱动机构二包括套设于所述刀塔主轴上的油缸，所述油缸的油腔内设置有活塞且所述活塞与所述刀塔主轴固定连接，所述活塞将油腔分为第一油腔和第二油腔，所述第一油腔设置于所述第二油腔的上方，所述刀塔主轴内沿其自身轴向方向开设有第一油道和第二油道，所述第一油道与所述第一油腔相连通，所述第二油道与所述第二油腔相连通，所述锁紧件设置于所述油缸与所述刀塔主箱体底部相对的一端面。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的油缸上开设有供所述刀塔主轴穿过的通孔二，所述通孔二内设置有与所述刀塔主轴相接触的密封件一，所述活塞的外边缘设置有与所述油腔内壁相接触的密封件二。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的腔体内沿所述刀塔主轴的轴向方向还设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述油缸固定连接，所述固定座上开设有供所述导向杆另一端穿过的通孔三，所述通孔三内设置有与所述导向杆相配合滑动的导向套。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的腔体内壁沿自身周向一圈设置有调整垫，所述调整垫设置于所述油缸的上方，所述油缸的外边缘沿其自身周向方向开设有与所述调整垫相对应的安装槽一，所述安装槽一内设置有滚针轴承一，所述滚针轴承一内的滚针一分别沿腔体的径向方向依次分布，当刀塔主箱体转动时，所述滚针轴承一与所述调整垫相接触，所述刀塔主箱体的底面与所述刀塔底座之间存在0.5mm
‑
2mm的距离。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的固定座上还开设有通孔四，所述通孔四内插接有与所述驱动机构一的输出端相连接的转轴，所述转轴与所述通孔四之间设置有轴承二，所述转轴远离所述驱动机构一的一端外表面设置有齿轮，所述腔体内壁沿自身周向一圈设置有与所述齿轮相齿合的内齿圈。
[0012]作为本技术的进一步改进措施，上述的油缸与所述腔体内壁相接触的外边缘沿自身周向方向开设有安装槽二，所述安装槽二内设置有滚针轴承二，所述滚针轴承二内的滚针二沿腔体的轴向方向依次分布。
[0013]作为本技术的进一步改进措施，上述的刀塔主箱体的底部外缘沿自身周向一圈设置有凸块，所述刀塔底座外缘沿自身周向一圈设置有与所述凸块相对应的卡槽。
[0014]作为本技术的进一步改进措施，上述的定位孔一的数量设置为2
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20个且沿所述刀塔底座的周向方向依次分布，所述定位孔二和锁紧件的数量均设置为与所述定位孔一相对应的2
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20个，所述刀塔底座内设置有用于检测所述锁紧件是否插接于定位孔一、定位孔二内的检测开关。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术中，可在刀塔主箱体的外侧安装多个工位且功能和规格不同的刀具，通过驱动机构一驱动刀塔主箱体转动，实现刀具换刀，以满足对工件铣削、钻孔、镗孔、攻牙的加工需求；2、当刀塔主箱体转动时，利用油缸的移动对调整垫施加推力，使刀塔主箱体的底面与刀塔底座相分离，以起到减轻整个旋压刀塔负荷的作用，更有利于刀塔主箱体的转动；3、当刀具换刀完成，对工件进行加工时，本技术利用油缸驱动锁紧件依次插接于定位孔二和定位孔一内，使刀塔主箱体与刀塔底座之间产生固定连接，并且使油缸的底面与刀塔主箱体底部的内表面相接触贴合，分别从轴向和径向方向对刀塔主箱体进行锁紧，使刀塔主箱体无轴向倾覆窜动、无径向窜摆，保证加工时刀具的稳定性，从而保证工件的加工精度；4、本技术中，刀塔主轴和活
塞都是固定的，通过分别在第一油腔和第二油腔内进油或出油实现油缸在刀塔主轴上的滑动，结构简单，减少了刀塔主箱体的轴向移动，有利于提高加工精度；5、本技术在油缸上沿径向方向设置滚针一与调整垫相对应，沿轴向方向设置滚针二与腔体的内壁相对应，可以分别在刀塔主箱体转动时产生径向和轴向方向的滑动支撑，有利于降低刀塔主箱体与油缸之间的摩擦力，更有利于刀塔主箱体的快速旋转。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图。
[0017]图2是本技术的主视图。
[0018]图3是本技术的俯视图。
[0019]图4是图3中A
‑
A向的剖视图。
[0020]图5是图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压刀塔，包括刀塔主箱体（1），其特征在于，旋压刀塔还包括固定于机架上且与所述刀塔主箱体（1）底面相接触的刀塔底座（2），所述刀塔主箱体（1）内开设有腔体（3），所述腔体（3）内沿所述刀塔主箱体（1）的轴向方向设置有刀塔主轴（4），所述刀塔主轴（4）的一端通过固定座（5）连接有用于驱动所述刀塔主箱体（1）在所述刀塔底座（2）上转动的驱动机构一（6），所述腔体（3）内还设置有沿所述刀塔主轴（4）的轴向方向滑动的驱动机构二，所述驱动机构二上连接有用于限制所述刀塔主箱体（1）转动的锁紧件（7），所述刀塔底座（2）上沿自身轴向开设有定位孔一（8）且所述定位孔一（8）沿所述刀塔底座（2）的周向依次分布，所述锁紧件（7）与所述定位孔一（8）相对应，所述刀塔主箱体（1）底部开设有与所述定位孔一（8）相对应的定位孔二（9）且所述定位孔二（9）与所述腔体（3）相连通，所述驱动机构二用于驱动所述锁紧件（7）依次插接于所述定位孔二（9）和所述定位孔一（8）内。2.根据权利要求1所述的一种旋压刀塔，其特征在于，所述腔体（3）设置为圆筒状且所述腔体（3）的一端设置有开口，所述刀塔主轴（4）位于腔体（3）开口的一端与所述固定座（5）相连接，所述腔体（3）的另一端设置为刀塔主箱体（1）的底部，所述刀塔主箱体（1）的底部开设有通孔一，所述刀塔主轴（4）的另一端穿过所述通孔一且与所述刀塔底座（2）固定连接，所述刀塔主轴（4）的轴线与所述腔体（3）的轴线相重合，所述刀塔主轴（4）与所述通孔一之间设置有轴承一（10）。3.根据权利要求2所述的一种旋压刀塔，其特征在于，所述驱动机构二包括套设于所述刀塔主轴（4）上的油缸（11），所述油缸（11）的油腔内设置有活塞（12）且所述活塞（12）与所述刀塔主轴（4）固定连接，所述活塞（12）将油腔分为第一油腔（13）和第二油腔（14），所述第一油腔（13）设置于所述第二油腔（14）的上方，所述刀塔主轴（4）内沿其自身轴向方向开设有第一油道（15）和第二油道（16），所述第一油道（15）与所述第一油腔（13）相连通，所述第二油道（16）与所述第二油腔（14）相连通，所述锁紧件（7）设置于所述油缸（11）与所述刀塔主箱体（1）底部相对的一端面。4.根据权利要求3所述的一种旋压刀塔，其特征在于，所述油缸（11）上开设有供所述刀塔主轴（4）穿过的通孔二，所述通孔二内设置有与所述刀塔主轴（4）相接触的密封件一（17），所述活塞（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐唐建，
申请(专利权)人：徐唐建，
类型：新型
国别省市：