一种新型多轴数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多轴数控车床，包括箱体，所述箱体顶端的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有定位板，所述机壳底端的一侧安装有刀塔，所述机壳的顶端固定连接有齿轮箱，所述机壳底端的另一侧设置有清理碎屑防干扰结构。该新型多轴数控车床通过设置有气泵、气管、分风盘和吹嘴，使用时，将物料工件放置在定位板上并通过夹具固定，接着气缸回缩，刀塔下压，在伺服电机的带动下，刀头对工件进行加工，在加工过程中，气泵启动，并沿着气管持续向分风盘中鼓风，分风盘将高压气流沿着吹嘴喷出，高速喷出的气流将工件表面的碎屑快速清除，实现了快速清除碎屑的功能，解决的是装置不具备快速清除碎屑的功能的问题。是装置不具备快速清除碎屑的功能的问题。是装置不具备快速清除碎屑的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多轴数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种新型多轴数控车床。

技术介绍

[0002]多轴数控车床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴机床最早出现在日本，后经中国台湾地区传入中国大陆。距今已有二十年的历史。一台普通的多轴机床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来，当前市面上常见的多轴数控车床大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如在进行加工时，产生的碎屑容易堆积在刀头附近，存在一定的几率影响加工精度，不具备快速清除碎屑的功能，其次，随着使用年限增加，在刀头升降的过程中，容易出现偏斜，影响加工的精度，不具备稳定升降防止偏斜的功能，除此之外，在加工过程中，迸溅的碎屑对设备前方的工作人员存在一定的安全隐患，不具备保护工作人员防止物料迸溅的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，通过在刀头侧边增加吹风口快速吹除碎屑，同时增加了两组滑杆和滑套确保上下位移的平稳垂直，并且在加工区域正前方增加了一道可以上下开合的防护板，提高设备使用安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型多轴数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备快速清除碎屑的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多轴数控车床，包括箱体，所述箱体顶端的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有定位板，所述箱体顶端另一侧的前后两端分别竖向安装有气缸，所述气缸的顶端固定连接有机壳，所述机壳底端的一侧安装有刀塔，所述机壳的顶端固定连接有齿轮箱，所述箱体的一侧通过固定件固定连接有两组滑杆，所述箱体前端的另一侧固定连接有两组滑槽，所述机壳底端的另一侧设置有清理碎屑防干扰结构。
[0005]所述清理碎屑防干扰结构包括气泵，所述气泵固定连接在机壳底端的中间位置处，所述刀塔的底端套接有分风盘，所述分风盘的一侧和气泵的底端之间安装有气管，所述分风盘底端的两侧分别固定连接有吹嘴。
[0006]优选的，所述气泵、气管、分风盘和吹嘴的内部相连通。
[0007]优选的，所述吹嘴关于分风盘的垂直中心线对称分布。
[0008]优选的，所述齿轮箱的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内部设置有两组通槽，所述滑杆外部的形状尺寸和通槽内部的形状尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述滑槽的一侧之前插接有防护门，所述防护门前端的底端焊接有把手，所述防护门前端底端的两侧分别插接有锁定手轮，所述箱体前端另一侧的顶端内部设置有两组锁定孔，所述锁定手轮外部的螺纹和锁定孔内部的螺纹相吻合，所述锁定手轮的位置和锁定孔的位置相对应。
[0010]优选的，所述刀塔的底端设置有两组刀头，所述齿轮箱底端的一侧安装有伺服电机，所述箱体前端的一侧固定连接有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型多轴数控车床不仅实现了快速清除碎屑的功能，实现了稳定升降防止偏斜的功能，而且实现了保护工作人员防止物料迸溅的功能；
[0012](1)通过设置有气泵、气管、分风盘和吹嘴，使用时，将物料工件放置在定位板上并通过夹具固定，接着气缸回缩，刀塔下压，在伺服电机的带动下，刀头对工件进行加工，在加工过程中，气泵启动，并沿着气管持续向分风盘中鼓风，分风盘将高压气流沿着吹嘴喷出，高速喷出的气流将工件表面的碎屑快速清除，防止堆积影响加工精度，实现了快速清除碎屑的功能；
[0013](2)通过设置有滑杆、滑套和通槽，使用时，气缸的延伸和回缩的过程中，滑套沿着滑杆上下位移，两组滑杆限定了滑套位移的路径，同时锁定了机壳的前后仰角和上下位移的路径，防止其在长期使用过程中发生松动偏斜，实现了稳定升降防止偏斜的功能；
[0014](3)通过设置有滑槽、防护门、锁定手轮、把手和锁定孔，使用时，在设备启动前，先抓住防护门底部的把手用力上抬，使防护门沿着滑槽上升，锁定手轮的位置对准锁定孔，接着一一拧紧锁定手轮，使锁定手轮卡入锁定孔中，实现防护门位置固定，在加工完毕后拧松锁定手轮，即可将防护门降下，实现了保护工作人员防止物料迸溅的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑套俯视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑槽侧视放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、工作台；3、定位板；4、刀塔；5、刀头；6、机壳； 7、齿轮箱；8、气泵；9、气管；10、分风盘；11、吹嘴；12、伺服电机；13、滑杆；14、滑套；15、通槽；16、气缸；17、控制器；18、滑槽；19、防护门；20、锁定手轮；21、把手；22、锁定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种新型多轴数控车床，包括箱体1，箱体1 顶端的一侧固定连接有工作台2，工作台2的顶端固定连接有定位板3，箱体1顶端另一侧的前后两端分别竖向安装有气缸16，气缸16的顶端固定连接有机壳6，机壳6底端的一侧安装有刀塔4，机壳6的顶端固定连接有齿轮箱7，刀塔4的底端设置有两组刀头5，齿轮箱7底端的一侧安装有伺服电机12，箱体1前端的一侧固定连接有控制器17，机壳6底端的另一侧设置有清理碎屑防干扰结构；
[0022]请参阅图1
‑
4，一种新型多轴数控车床还包括清理碎屑防干扰结构，清理碎屑防干
扰结构包括气泵8，气泵8固定连接在机壳6底端的中间位置处，刀塔4的底端套接有分风盘10，分风盘10的一侧和气泵8的底端之间安装有气管9，分风盘10底端的两侧分别固定连接有吹嘴11；
[0023]气泵8、气管9、分风盘10和吹嘴11的内部相连通，吹嘴11关于分风盘10的垂直中心线对称分布，便于快速清除碎屑；
[0024]具体地，如图1和图3所示，将物料工件放置在定位板3上并通过夹具固定，接着气缸16回缩，刀塔4下压，在伺服电机12的带动下，刀头5对工件进行加工，在加工过程中，气泵8启动，并沿着气管9持续向分风盘10 中鼓风，分风盘10将高压气流沿着吹嘴11喷出，高速喷出的气流将工件表面的碎屑快速清除，防止堆积影响加工精度，实现了快速清除碎屑的功能。
[0025]实施例2：箱体1的一侧通过固定件固定连接有两组滑杆13，齿轮箱7 的一侧固定连接有滑套14，滑套14的内部设置有两组通槽15，滑杆13外部的形状尺寸和通槽15内部的形状尺寸相匹配，便于上下滑动；
[0026]具体地，如图1和图2所示，气缸16的延伸和回缩的过程中，滑套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多轴数控车床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端固定连接有定位板(3)，所述箱体(1)顶端另一侧的前后两端分别竖向安装有气缸(16)，所述气缸(16)的顶端固定连接有机壳(6)，所述机壳(6)底端的一侧安装有刀塔(4)，所述机壳(6)的顶端固定连接有齿轮箱(7)，所述箱体(1)的一侧通过固定件固定连接有两组滑杆(13)，所述箱体(1)前端的另一侧固定连接有两组滑槽(18)，所述机壳(6)底端的另一侧设置有清理碎屑防干扰结构；所述清理碎屑防干扰结构包括气泵(8)，所述气泵(8)固定连接在机壳(6)底端的中间位置处，所述刀塔(4)的底端套接有分风盘(10)，所述分风盘(10)的一侧和气泵(8)的底端之间安装有气管(9)，所述分风盘(10)底端的两侧分别固定连接有吹嘴(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型多轴数控车床，其特征在于：所述气泵(8)、气管(9)、分风盘(10)和吹嘴(11)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘田红，
申请(专利权)人：三众精密机械南京有限公司，
类型：新型
国别省市：