本发明专利技术公开了一种安全性高的自动焊接装置，包括加工机台，所述加工机台的顶部安装有顶部防护罩，所述顶部防护罩的内部设有焊接结构，所述底座安装在加工机台的顶部滑槽内，所述顶部滑槽内前后侧壁上均设有驱动轮，所述底座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的固定安装有连接板，所述连接板的前端底部设有驱动盒，所述驱动盒的底部还通过第一弹簧安装有透明罩。该安全性高的自动焊接装置，设置有顶部防护罩和透明罩，透明罩安装在焊接头的外侧，方便将焊接时的焊渣挡住，避免焊渣飞溅，同时顶部防护罩的设计起到进一步的保护效果，通过可视窗口观察焊接的情况，焊接的光在经过可视窗口过滤后不再对人眼造成刺激，提高了装置的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置
，具体为一种安全性高的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种以加热高温或者高压的方式实现金属材料或者其他热塑性材料的工艺，在工业的生产以及日常生活当中，焊接技术应用都极为广泛，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]但是在现有的焊接装置中，多数结构在进行焊接的时候都有可能对操作者造成危害，包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，且现有的焊接装置多数在焊接时会产生一定的焊渣，影响整体的焊接装置的运行，所以需要根据现有的结构不足进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种安全性高的自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接装置中，多数结构在进行焊接的时候都有可能对操作者造成危害，包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，且现有的焊接装置多数在焊接时会产生一定的焊渣的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种安全性高的自动焊接装置，包括：
[0006]加工机台，所述加工机台的顶部安装有传送带，所述加工机台的内部开设有集尘结构，所述加工机台的前端设置有控制面板，所述加工机台的顶部安装有顶部防护罩，所述顶部防护罩上安装有除尘结构，所述顶部防护罩的内部设有焊接结构，所述焊接结构包括底座、液压缸、连接板、驱动盒、连接杆和焊接头，所述底座安装在加工机台的顶部滑槽内，所述顶部滑槽内前后侧壁上均设有驱动轮，所述底座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的固定安装有连接板，所述连接板的前端底部设有驱动盒，所述驱动盒的底部输出轴上通过连接杆安装有焊接头，所述驱动盒的底部还通过第一弹簧安装有透明罩。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述集尘结构包括下料口和集料箱，所述加工机台的顶部开设有L形的下料口，且下料口的转折处放置有集料箱。
[0008]通过采用上述技术方案，利用下料口使得焊渣离开加工机台的顶部，并利用集料箱将焊渣收集起来，减少对清洁工作的影响。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘结构包括风机和进气口，所述风机固定安装在顶部防护罩的前端，且风机的出风口与顶部防护罩上的进气口对接。
[0010]通过采用上述技术方案，方便利用风机吹动焊渣从传送带上滑落。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述顶部防护罩的前端安装有可视窗口，所述可视窗口由滤光片制成，所述顶部防护罩的两侧各开设有罩口，所述传送带的两端分别从两个罩口穿出，所述顶部防护罩的内部安装有两个光电传感器。
[0012]通过采用上述技术方案，利用可视窗口过滤对人眼刺激性的光线，避免视力受损，同时两个光电传感器分别检测物体距离焊接头和风机处的位置，方便进行焊接以及除尘的工序。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述底座包括移动槽、伸缩气缸以及连接块，所述底座的顶部开设有移动槽，且移动槽内设有伸缩气缸和连接块，所述伸缩气缸的输出轴与连接块固定连接，所述液压缸安装在连接块的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，利用移动到内的伸缩气缸带动连接块的前后移动，进而实现焊接结构整体的前后移动，方便调节焊接的角度。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述透明罩包括安装槽、第二弹簧、卡槽、挡板和卡块，所述透明罩的两侧开设有安装槽，且安装槽内通过第二弹簧安装有挡板，所述挡板的两侧顶部设有卡块，且卡块位于安装槽两侧的卡槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，利用透明罩内的第二弹簧方便调整挡板的位置，避免透明罩与传送带之间的缝隙过大。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述透明罩和挡板均为透明高分子材料制成。
[0018]通过采用上述技术方案，方便从外部观察焊接的过程。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该安全性高的自动焊接装置，
[0020]设置有顶部防护罩和透明罩，透明罩安装在焊接头的外侧，方便将焊接时的焊渣挡住，并使焊渣落到传送带上，避免焊渣飞溅，同时顶部防护罩的设计起到进一步的保护效果，通过可视窗口观察焊接的情况，焊接的光在经过可视窗口过滤后不再对人眼造成刺激，提高了装置的安全性；
[0021]另外，该安全性高的自动焊接装置还设置有除尘结构和集尘结构，利用光电传感器检测被焊接物体的位置，当物体移动到左侧的光电传感器处时，控制面板控制外侧的风机启动，将传送带上的焊渣向后吹去，并且焊渣通过下料口落入集料箱内实现对焊渣的回收过程；
[0022]并且，该安全性高的自动焊接装置还设置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧使得焊接头上下移动焊接的时候，透明罩能够始终将被焊接的物体罩住，避免阻挡不够严密，第二弹簧的设计使得挡板的顶部可以收缩到安装槽内，透明罩的两侧与传送带的贴合，提高挡接焊渣的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术剖视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术加工机台立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术底座立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术透明罩侧视剖视结构示意图。
[0028]图中：1、加工机台，2、传送带，3、控制面板，4、顶部防护罩，5、风机，6、进气口，7、可
视窗口，8、下料口，9、集料箱，10、罩口，11、光电传感器，12、底座，1201、移动槽，1202、伸缩气缸，1203、连接块，13、液压缸，14、连接板，15、驱动盒，16、第一弹簧，17、透明罩，1701、安装槽，1702、第二弹簧，1703、卡槽，1704、挡板，1705、卡块，18、连接杆，19、焊接头，20、滑槽，21、驱动轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1、图2和图3，本专利技术提供一种技术方案：一种安全性高的自动焊接装置，包括：
[0031]加工机台1，所述加工机台1的顶部安装有传送带2，所述加工机台1的内部开设有集尘结构，所述加工机台1的前端设置有控制面板3，所述加工机台1的顶部安装有顶部防护罩4，所述顶部防护罩4上安装有除尘结构，所述顶部防护罩4的内部设有焊接结构，所述焊接结构包括底座12、液压缸13、连接板14、驱动盒15、连接杆18和焊接头19，所述底座12安装在加工机台1的顶部滑槽20内，所述顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的自动焊接装置，其特征在于，所述安全性高的自动焊接装置，包括：加工机台(1)，所述加工机台(1)的顶部安装有传送带(2)，所述加工机台(1)的内部开设有集尘结构，所述加工机台(1)的前端设置有控制面板(3)，所述加工机台(1)的顶部安装有顶部防护罩(4)，所述顶部防护罩(4)上安装有除尘结构，所述顶部防护罩(4)的内部设有焊接结构，所述焊接结构包括底座(12)、液压缸(13)、连接板(14)、驱动盒(15)、连接杆(18)和焊接头(19)，所述底座(12)安装在加工机台(1)的顶部滑槽(20)内，所述顶部滑槽(20)内前后侧壁上均设有驱动轮(21)，所述底座(12)的顶部安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的前端底部设有驱动盒(15)，所述驱动盒(15)的底部输出轴上通过连接杆(18)安装有焊接头(19)，所述驱动盒(15)的底部还通过第一弹簧(16)安装有透明罩(17)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动焊接装置，其特征在于：所述集尘结构包括下料口(8)和集料箱(9)，所述加工机台(1)的顶部开设有L形的下料口(8)，且下料口(8)的转折处放置有集料箱(9)。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动焊接装置，其特征在于：所述除尘结构包括风机(5)和进气口(6)，所述风机(5)固定安装在顶部防护罩(4)的前端，且风机(5)的出风口与顶部防护罩(4)上的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义明，
申请(专利权)人：安徽嘉村智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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