一种伺服动力头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及伺服动力头技术领域，且公开了一种伺服动力头装置，包括动力头主体，所述动力头主体的上侧固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设置有伺服电机，所述动力头主体的底部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒内滑动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底端固定连接有安装箱，所述伸缩轴的内转动连接与安装箱转动连接的转动轴；该伺服动力头装置,通过转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动安装套筒转动，安装套筒内的电动伸缩杆带动安装块和加工刀上下移动，从而实现了动力头对工件进行自动换刀加工，避免了人工进行换刀，降低了工作人员的劳动强度，同时也大大提高了对工件的加工效率。大大提高了对工件的加工效率。大大提高了对工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服动力头装置


[0001]本技术涉及伺服动力头
，具体为一种伺服动力头装置。

技术介绍

[0002]在日常生活中经常会使用到螺栓以及螺丝，需要使用螺纹，而在金属上钻孔，并加工成内螺纹，就需要机床或者动力头对零部件进行加工，传统的机床结构复杂，操作方法比较难，且安装拆卸携带都较为麻烦，于是就会利用到专用的攻丝动力头。
[0003]现有的伺服动力头在进行使用时，在对工件加工时，当需要多个刀头对工件进行多道工序加工时，无法进行自动换刀，需要人工进行换刀，这样大大降低了加工的效率，同时也提高了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种伺服动力头装置，具备了可以对工件进行自动换刀式的加工，提高了加工的效率等优点，解决了目前伺服动力头装置对工件进行加工时，需要人工进行换刀，劳动强度大，加工效率低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种伺服动力头装置，包括动力头主体，所述动力头主体的上侧固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设置有伺服电机，所述动力头主体的底部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒内滑动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底端固定连接有安装箱，所述伸缩轴的内转动连接与安装箱转动连接的转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的安装套筒，所述安装套筒内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有与安装套筒滑动连接的安装块，所述安装块的底部固定连接有加工刀，所述动力头主体的外表表面固定连接有调节机构。
[0008]优选的，所述调节机构包括与地面相连接的支座，所述支座的上侧固定连接有调节箱，所述调节箱内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与调节箱滑动连接的连接块，所述连接块的一侧与动力头主体的外表面固定连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有与调节箱相连接的固定机构。
[0009]优选的，所述固定机构包括与螺纹杆固定套接的固定盘，所述固定盘的外表面开设有固定槽，所述调节箱的顶部螺纹连接有与固定槽滑动连接的第一固定螺栓。
[0010]优选的，所述第一固定螺栓的一端固定连接有转动板，所述转动板的一种固定连接有转把。
[0011]优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动把，所述转动把的外表面开设有防滑纹。
[0012]优选的，所述支座的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二固定螺栓。
[0013]优选的，所述传动箱的上侧固定连接有控制面板。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种伺服动力头装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该伺服动力头装置，通过转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动安装套筒转动，安装套筒内的电动伸缩杆带动安装块和加工刀上下移动，从而实现了动力头对工件进行自动换刀加工，避免了人工进行换刀，降低了工作人员的劳动强度，同时也大大提高了对工件的加工效率。
[0017]2、该伺服动力头装置，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动连接块和动力头主体上下移动，再通过固定机构的配合，实现了对装置进行高度的调节，从而实现了对不同大小的工件进行加工，大大提高了动力头装置的实用型。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构主视图；
[0019]图2为本技术安装箱的内部结构俯视图；
[0020]图3为本技术图1中A的放大图。
[0021]图中：1、动力头主体；2、传动箱；3、伺服电机；4、伸缩套筒；5、伸缩轴；6、安装箱；7、转动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、安装套筒；11、电动伸缩杆；12、安装块；13、加工刀；14、支座；15、调节箱；16、螺纹杆；17、连接块；18、固定盘；19、固定槽；20、第一固定螺栓；21、螺纹孔；22、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种伺服动力头装置，包括动力头主体1，动力头主体1的上侧固定连接有传动箱2，传动箱2的底部设置有伺服电机3，动力头主体1的底部固定连接有伸缩套筒4，伸缩套筒4内滑动连接有伸缩轴5，伸缩轴5的底端固定连接有安装箱6，伸缩轴5的内转动连接与安装箱6转动连接的转动轴7，转动轴7的外表面固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8的外表面啮合连接有多个第二齿轮9，第二齿轮9的中间固定套接有与安装箱6转动连接的安装套筒10，安装套筒10内固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的一端固定连接有与安装套筒10滑动连接的安装块12，安装块12的底部固定连接有加工刀13，动力头主体1的外表表面固定连接有调节机构，首先将需要加工的工件在固定座上，随后启动伺服电机3，伺服电机3通过传动箱2内的传动机构带动伸缩轴5向下移动同时带动转动轴7转动，转动轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动安装套筒10转动，当需要用到那个安装套筒10内安装块12上的加工刀13时，此时安装套筒10内的电动伸缩杆11带动安装块12和加工刀13向下移动，其他安装套筒10内的电动伸缩杆11带动安装块12和加工刀13向上移动，随后第二齿轮9带动安装套筒10和安装块12与安装块12上的加工刀13进行转动，实现对工件进行加工，当此道工艺加工完成后，伺服电机3反转带动伸缩轴5向上移
动，电动伸缩杆11带动安装块12和加工刀13向上移动，固定座带动工件移动到安装箱6底部的其他安装套筒10的下方，随后此安装套筒10内的电动伸缩杆11带动安装块12和加工刀13向下移动，随后伺服电机3正向转动，对工件进行加工，依次往复，从而实现了对工件进行多道工艺的加工，从而实现了动力头对工件进行自动换刀加工；
[0024]调节机构包括与地面相连接的支座14，支座14的上侧固定连接有调节箱15，调节箱15内转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外表面螺纹配合有与调节箱15滑动连接的连接块17，连接块17的一侧与动力头主体1的外表面固定连接，螺纹杆16的外表面固定连接有与调节箱15相连接的固定机构，通过转动螺纹杆16，螺纹杆16带动连接块17上下移动，连接块17带动动力头主体1上下移动，再通过固定机构的配合，从而实习了对动力头主体1的高度调节，实现了装置可对不同大小的工件进行加工；
[0025]固定机构包括与螺纹杆16固定套接的固定盘18，固定盘18的外表面开设有固定槽19，调节箱15的顶部螺纹连接有与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服动力头装置，包括动力头主体(1)，其特征在于：所述动力头主体(1)的上侧固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的底部设置有伺服电机(3)，所述动力头主体(1)的底部固定连接有伸缩套筒(4)，所述伸缩套筒(4)内滑动连接有伸缩轴(5)，所述伸缩轴(5)的底端固定连接有安装箱(6)，所述伸缩轴(5)的内转动连接与安装箱(6)转动连接的转动轴(7)，所述转动轴(7)的外表面固定套接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外表面啮合连接有多个第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的中间固定套接有与安装箱(6)转动连接的安装套筒(10)，所述安装套筒(10)内固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的一端固定连接有与安装套筒(10)滑动连接的安装块(12)，所述安装块(12)的底部固定连接有加工刀(13)，所述动力头主体(1)的外表表面固定连接有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种伺服动力头装置，其特征在于：所述调节机构包括与地面相连接的支座(14)，所述支座(14)的上侧固定连接有调节箱(15)，所述调节箱(15)内转动连接有螺纹杆(16)，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓龙，闻雯，
申请(专利权)人：昆山恒百精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：