一种金属制品加工用冷锻冲压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用冷锻冲压治具，涉及金属加工的技术领域；而本实用新型专利技术包括定模座和动模座，动模座的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的内部活动卡设有压模块，压模块与定模块对齐，压模块的一侧固定设有呈矩形阵列分布的第一弹簧，第一弹簧远离压模块的一端与第一凹槽的内壁固定连接；通过动模座移动，使得压模块和定模块配合将金属板材冲压成型，侧压板和侧板配合压出侧边，同时冲切柱贯穿冲切孔将侧边切出安装孔，这样就可以快速冷锻冲压成型，从而达到提高效率的目的；通过第二弹簧弹力带动顶出板在第二凹槽内移动，使得顶出板将金属板材从定模块上顶出，这样就可以避免出现脱模较慢的情况，从而达快速脱模的目的。脱模的目的。脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用冷锻冲压治具


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属制品加工用冷锻冲压治具。

技术介绍

[0002]冷锻造工艺是常温下利用塑性的金属材料在超高压状态下的蠕变原理进行加工生产，冷锻造工艺锻造的产品精度高，后续机械切削工作量小，而且相对与传统的高温锻造具有经济、节能、降耗、环保等优点。但是冷锻造工艺对于模具的要求很高，在生产金属防护罩时，一般采用热锻成型的方式制作，而热锻成型后还需要切边、打孔等操作，导致生产效率低，产品质量差，针对上述问题，专利技术人提出一种金属制品加工用冷锻冲压治具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决热锻成型的方式生产效率低和产品质量差的问题；本技术的目的在于提供一种金属制品加工用冷锻冲压治具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括定模座和动模座，所述动模座位于定模座的上方，所述定模座靠近动模座的一侧开设有成型腔，成型腔方便金属板材成型，所述成型腔的内部固定设有定模块；所述动模座靠近定模座的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动卡设有压模块，压模块与定模块配合可以将金属板材冲压成型，所述压模块与定模块对齐，所述压模块远离定模座的一侧固定设有呈矩形阵列分布的第一弹簧，第一弹簧可以使压模块快速复位，所述第一弹簧远离压模块的一端与第一凹槽的内壁固定连接，所述压模块远离定模座的一侧固定设有呈矩形阵列分布的定位杆，所述定位杆的一端活动贯穿第一弹簧和动模座，定位杆可以提高压模块移动的稳定性，所述压模块的高度大于第一凹槽的深度，所述压模块为空腔型结构，这样可以使侧压板与动模座保留间隙，从而方便冲切柱贯穿冲切孔。
[0005]优选地，所述定模块靠近压模块的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动卡设有顶出板，所述第二凹槽的内部固定设有呈环形阵列分布的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与顶出板的一侧固定连接，第二弹簧通过弹力带动顶出板在第二凹槽内移动，使得顶出板将金属板材从定模块上顶出，这样就可以避免出现脱模较慢的情况，所述顶出板的一侧低于定模座靠近动模座的一侧，这样可以方便将金属板材放入成型腔内。
[0006]优选地，所述定模块的外侧固定设有侧板，所述侧板靠近动模座的一侧固定设有并排分布的冲切柱，侧板可以方便金属板材侧边成型，冲切柱可以方便切出安装孔，所述压模块的外侧固定设有侧压板，所述侧压板的外侧开设有呈并排分布的冲切孔，所述冲切孔与冲切柱配合使用，侧压板可以将金属板材压出侧边，冲切柱贯穿冲切孔方便对冲切出安装孔。
[0007]优选地，所述定模座靠近动模座的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿动模座，导向杆可以使动模座沿固定方向移动。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、通过动模座移动，使得压模块和定模块配合将金属板材冲压成型，侧压板和侧板配合压出侧边，同时冲切柱贯穿冲切孔将侧边切出安装孔，这样就可以快速冷锻冲压成型，从而达到提高效率的目的；
[0010]2、通过第二弹簧弹力带动顶出板在第二凹槽内移动，使得顶出板将金属板材从定模块上顶出，这样就可以避免出现脱模较慢的情况，从而达快速脱模的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术结构剖面示意图。
[0014]图3为本技术动模座结构剖面示意图。
[0015]图4为本技术定模块结构剖面示意图。
[0016]图5为本技术定模块与压模块合模示意图。
[0017]图中：1、定模座；2、动模座；3、成型腔；4、定模块；5、第一凹槽；6、压模块；7、第一弹簧；8、第二凹槽；9、顶出板；10、第二弹簧；11、侧板；12、冲切柱；13、定位杆；14、侧压板；15、冲切孔；16、导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种技术方案：一种金属制品加工用冷锻冲压治具，包括定模座1和动模座2，动模座2位于定模座1的上方，定模座1靠近动模座2的一侧开设有成型腔3，成型腔3方便金属板材成型，成型腔3的内部固定设有定模块4；动模座2靠近定模座1的一侧开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部活动卡设有压模块6，压模块6与定模块4配合可以将金属板材冲压成型，压模块6与定模块4对齐，压模块6远离定模座1的一侧固定设有呈矩形阵列分布的第一弹簧7，第一弹簧7可以使压模块6快速复位，第一弹簧7远离压模块6的一端与第一凹槽5的内壁固定连接。
[0020]定模块4的外侧固定设有侧板11，侧板11靠近动模座2的一侧固定设有并排分布的冲切柱12。
[0021]通过采用上述技术方案，侧板11可以方便金属板材侧边成型，冲切柱12可以方便切出安装孔。
[0022]压模块6远离定模座1的一侧固定设有呈矩形阵列分布的定位杆13，定位杆13的一端活动贯穿第一弹簧7和动模座2。
[0023]通过采用上述技术方案，定位杆13可以提高压模块6移动的稳定性。
[0024]压模块6的外侧固定设有侧压板14，侧压板14的外侧开设有呈并排分布的冲切孔15，冲切孔15与冲切柱12配合使用。
[0025]通过采用上述技术方案，侧压板14可以将金属板材压出侧边，冲切柱12贯穿冲切孔15方便对冲切出安装孔。
[0026]定模座1靠近动模座2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的导向杆16，导向杆16的一端活动贯穿动模座2。
[0027]通过采用上述技术方案，导向杆16可以使动模座2沿固定方向移动。
[0028]压模块6的高度大于第一凹槽5的深度，压模块6为空腔型结构。
[0029]通过采用上述技术方案，这样可以使侧压板14与动模座2保留间隙，从而方便冲切柱12贯穿冲切孔15。
[0030]顶出板9的一侧低于定模座1靠近动模座2的一侧。
[0031]通过采用上述技术方案，这样可以方便将金属板材放入成型腔3内。
[0032]实施例二：如图4所示，定模块4靠近压模块6的一侧开设有第二凹槽8，第二凹槽8的内部活动卡设有顶出板9，第二凹槽8的内部固定设有呈环形阵列分布的第二弹簧10，第二弹簧10的一端与顶出板9的一侧固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用冷锻冲压治具，包括定模座(1)和动模座(2)，其特征在于：所述动模座(2)位于定模座(1)的上方，所述定模座(1)靠近动模座(2)的一侧开设有成型腔(3)，所述成型腔(3)的内部固定设有定模块(4)；所述动模座(2)靠近定模座(1)的一侧开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部活动卡设有压模块(6)，所述压模块(6)与定模块(4)对齐，所述压模块(6)远离定模座(1)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)远离压模块(6)的一端与第一凹槽(5)的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种金属制品加工用冷锻冲压治具，其特征在于，所述定模块(4)靠近压模块(6)的一侧开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)的内部活动卡设有顶出板(9)，所述第二凹槽(8)的内部固定设有呈环形阵列分布的第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的一端与顶出板(9)的一侧固定连接。3.如权利要求1所述的一种金属制品加工用冷锻冲压治具，其特征在于，所述定模块(4)的外侧固定设有侧板(11)，所述侧板(11)靠近动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌芬，
申请(专利权)人：昆山恒百精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：