一种铝型材折弯模具制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工设备技术领域，特别涉及一种铝型材折弯模具，包括上摸板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有折弯组件，所述折弯组件包括上固定板、上压板、连接板、折弯模板、下压板以及下固定板，所述上固定板与上压板通过螺栓固定连接于上模板上，所述连接板位于上压板与下压板之间，所述折弯模板上开设有多个用于铝型材开孔的冲压孔，且位于冲压孔的一侧开设有多个用于铝型材折弯的切槽，所述下压板与下固定板通过螺栓固定连接于下模板上；本实用新型专利技术的折弯模具能够根据铝型材的规格尺寸进行调整折弯组件的间距，从而使其适用于多种规格尺寸的铝型材，同时通过设置防护块，有效防止折弯模具发生损坏，提高其折弯效率。弯效率。弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯模具


[0001]本技术属于铝型材加工设备
，特别涉及一种铝型材折弯模具。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝型材在加工过程中往往根据使用需要，会对铝型材进行折弯、扭曲等操作，传统的折弯模具大多只能折弯固定尺寸的铝型材，无法满足不同长度与不同尺寸的铝型材的折弯工作，同时由于现有的折弯模具中缺少保护装置，使得折弯模具在受到折弯机过大压力时容易发生断裂、变形等损伤问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铝型材折弯模具，包括上摸板和下模板，所述上模板与所述下模板之间设置有折弯组件，所述折弯组件包括上固定板、上压板、连接板、折弯模板、下压板以及下固定板，所述上固定板与所述上压板通过螺栓固定连接于所述上模板上，所述连接板位于所述上压板与所述下压板之间，且所述连接板中间位置处嵌合连接所述折弯模板，所述折弯模板上开设有多个用于铝型材开孔的冲压孔，且位于所述冲压孔的一侧开设有多个用于铝型材折弯的切槽，所述下压板与所述下固定板通过螺栓固定连接于所述下模板上。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述上模板与所述下模板之间连接有多根导向柱，所述导向柱的两端分别延伸至所述上模板与所述下模板内，且所述导向柱的一侧设置有多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别抵接于所述上固定板和所述下固定板。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述上压板的一端设置有固定块和限位块，所述固定块的一端与所述限位块相抵接，且所述限位块活动连接于所述折弯模板的上方。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述下压板内轴向设置有两个防护块，两个所述防护块的一端分别与所述固定块和所述限位块卡合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述上压板的一侧还设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆和调节块，所述调节块的一端与所述限位块相连接，另一端与所述调节杆转动连接。
[0011]综上所述，本技术的有益效果为：
[0012]本技术的折弯模具用于折弯机中，其中折弯模具中的折弯模板可根据加工需求进行更换，利用进料口输送板状铝型材到折弯模板中，在上压板和下压板的作用下施加压力，从而对板状铝型材完成开孔和折弯，同时限位块与固定块能够根据铝型材的规格尺
寸进行调整折弯角度和折弯力的大小，以此满足不同折弯长度的工作需要，从而对不同厚度的铝型材进行折弯，还能够通过下压板内设置的防护块，有效防止折弯模具发生损坏。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0014]图1是本技术实施例所提供的铝型材折弯模具的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例所提供的铝型材折弯模具的横向剖视图；
[0016]图3是本技术实施例所提供的铝型材折弯模具的纵向剖视图；
[0017]图4是本技术实施例所提供的折弯模板的结构示意图。
[0018]图中的附图标记说明：
[0019]1、上模板；2、下模板；3、折弯组件；31、上固定板；32、上压板；33、连接板；34、折弯模板；341、冲压孔；342、切槽；35、下压板；36、下固定板；4、导向柱；5、支撑杆；6、进料口；61、挡板；7、固定块；8、限位块；9、防护块；10、调节组件；101、调节杆；102、调节块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]参照图1至图4，下面对本技术的一种铝型材折弯模具举出若干实施例。
[0024]一种铝型材折弯模具，包括上摸板1和下模板2，上模板1与下模板2之间设置有折弯组件3，折弯组件3包括上固定板31、上压板32、连接板33、折弯模板34、下压板35以及下固定板36，上固定板31与上压板32通过螺栓固定连接于上模板1上，连接板33位于上压板32与下压板35之间，且连接板33中间位置处嵌合连接折弯模板34，折弯模板34上开设有多个用于铝型材开孔的冲压孔341，且位于冲压孔341的一侧开设有多个用于铝型材折弯的切槽342，下压板35与下固定板36通过螺栓固定连接于下模板2上。
[0025]具体的，上模板1与下模板2上分别通过螺栓可拆卸连接在折弯机中，在需要折弯不同结构的铝型材时，可通过在折弯模板34上开设与之相应的冲压孔341或着切槽342即可，或者对折弯模板34进行更换；折弯时，将铝型材沿着进料口6放入，在上固定板31与上压
力板的作用下开始对折弯模板34施加外力，使得铝型材能够在固定块7和限位块8的作用下沿着折弯模板34的冲压孔341和切槽342进行折弯或者开孔，上模板1与下模板2进行结合时，上压板32和下压板35的压合力同时作用在折弯模板34上，从而使得铝型材被折弯，另外通过防护块9对上压板32和下压板35进行固定力的大小。
[0026]在本实施例中，上模板1与下模板2之间连接有多根导向柱4，导向柱4的两端分别延伸至上模板1与下模板2内，且导向柱4的一侧设置有多个支撑杆5，支撑杆5的两端分别抵接于上固定板31和下固定板36。
[0027]具体的，导向柱4用于上模板1与下模板2压合时，沿着导向柱4进行移动，方便上模板1与下模板2快速找准定位，另外设置多个支撑杆5的作用在于，其能够为折弯组件3之间提供一个支撑力，使其能够平稳、牢固的在上模板1与下模板2间进行运作。
[0028]在本实施例中，折弯模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板与所述下模板之间设置有折弯组件，所述折弯组件包括上固定板、上压板、连接板、折弯模板、下压板以及下固定板，所述上固定板与所述上压板通过螺栓固定连接于所述上模板上，所述连接板位于所述上压板与所述下压板之间，且所述连接板中间位置处嵌合连接所述折弯模板，所述折弯模板上开设有多个用于铝型材开孔的冲压孔，且位于所述冲压孔的一侧开设有多个用于铝型材折弯的切槽，所述下压板与所述下固定板通过螺栓固定连接于所述下模板上。2.根据权利要求1所述的铝型材折弯模具，其特征在于，所述上模板与所述下模板之间连接有多根导向柱，所述导向柱的两端分别延伸至所述上模板与所述下模板内，且所述导向柱的一侧设置有多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫艳飞，杨超，杨松松，
申请(专利权)人：佛山市凯伦轩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：