本实用新型专利技术属于金属保养技术领域，特别涉及一种金属防止氧化的保养装置，包括机架和设置在机架上的输送台，所述机架的顶端上开设有中空的容纳槽，所述容纳槽靠近中间的位置处设置有隔板，所述隔板将容纳槽分隔开形成电解槽和集油槽，所述电解槽内设置有阳极金属棒，所述阳极电极棒的一端外连接有电源，所述集油槽的一侧开设有排油口；所述输送台靠近电解槽的一端倾斜设置，且输送台的部分延伸至电解槽内，所述输送台的两侧沿转动方向设置有涂油机构，所述涂油机构外侧设置有防护罩，所述防护罩内连接有加热组件，所述加热组件固定连接于防护罩内侧的顶端上；本实用新型专利技术的保养装置能够使铝材表面喷涂效果更均匀，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属防止氧化的保养装置
[0001]本技术属于金属保养
，特别涉及一种金属防止氧化的保养装置。
技术介绍
[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝材板为了防止氧化需要经常进行保养。
[0003]而现有技术中的保养装置通常才有打磨抛光的方式使铝材表面的污染物和锈蚀物去除，而这种方式加工效率低下，且容易导致铝材打磨抛光不均匀，进而使锈蚀物加速铝材的氧化，不能让铝材保持足够的光亮度；其次是不能使铝材表面进行均匀的防氧化涂油保养处理，从而铝材保养时会受力面不均匀，在实际使用过程中实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种金属防止氧化的保养装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种金属防止氧化的保养装置，包括机架和设置在机架上的输送台，所述机架的顶端上开设有中空的容纳槽，所述容纳槽靠近中间的位置处设置有隔板，所述隔板将所述容纳槽分隔开形成电解槽和集油槽，所述电解槽内设置有阳极金属棒，所述阳极电极棒的一端外连接有电源，所述集油槽的一侧开设有排油口；所述输送台靠近所述电解槽的一端倾斜设置，且所述输送台的部分延伸至所述电解槽内，所述输送台的两侧沿转动方向设置有涂油机构，所述涂油机构外侧设置有防护罩，所述防护罩内连接有加热组件，所述加热组件固定连接于所述防护罩内侧的顶端上。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油机构包括固定架、喷油枪和刷油辊，所述固定架固定连接于所述机架上，所述喷油枪设置有多个，多个所述喷油枪并列设置于所述输送台的上方，所述刷油辊转动连接于所述固定架上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述刷油辊设置于所述喷油枪的正下方，且所述刷油辊由海绵套和转动轴组成，所述海绵套套设在所述转动轴的外侧，所述转动轴的两端分别与所述固定架的内侧壁活动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述加热组件包括加热管和内置有风扇的通风盘，所述加热管吊装于所述防护罩内，所述通风盘固定连接于所述防护罩的顶端，且所述通风盘为中空结构。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送台由多个转动辊和转动连接于转动辊两端的链条组成，且所述输送台的一端联动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有差速传动组件，所述差速传动组件分别与所述驱动电机和所述输送台等速传动。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有控制机构，所述控制机构通过螺钉固定连接于所述防护罩的一侧，且所述控制机构与所述涂油机构通过电信号连
接。
[0012]综上所述，本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术通过电解原理将电解槽内的铝材进行电极析出表面的氧化物，方便后期涂防锈油，解决铝材表面的污染物和锈蚀物会加速铝材的氧化不能让铝材保持足够的光亮度的问题，从而方便于后续进行涂油工作的准备；同时输送台采用转动辊和链条传动，其能够在驱动电机的驱动下转动辊带动铝材进行翻转，使其喷涂时效果更好，喷涂的更均匀，提高喷涂效率。
[0014]2.本技术通过在涂油机构下方设置集油槽，使得便于对滴落下来的防锈涂料或油水进行收集处理，并在集油槽上开设有排油口，能够快速对收集的废料进行排放处理，同时在涂油机构外设置防护罩，从而防止涂油过程中涂料滴落到其他地方对装置的使用造成不利，造成工作环境恶劣；这样设置使得该装置的实用性得到了提升。
[0015]3.本技术设置的加热组件，其能够在涂油机构喷涂完防锈涂料后，通过加热使得防锈涂料的凝固速度加快，同时利用通风盘将多余的热量排出，从而节省了大量的工作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0017]图1是本技术实施例所提供的保养装置结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例所提供的保养装置内部结构示意图。
[0019]图中的附图标记说明：
[0020]1、机架；2、输送台；21、转动辊；22、链条；23、驱动电机；24、差速传动组件；3、容纳槽；31、电解槽；311、阳极金属棒；32、集油槽；321、排油口；4、隔板；5、涂油机构；51、固定架；52、喷油枪；53、刷油辊；531、海绵套；532、转动轴；6、防护罩；7、加热组件；71、加热管；72、通风盘；8、控制机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的
技术特征的先后关系。
[0024]参照图1至图2，下面对本技术的一种金属防止氧化的保养装置举出若干实施例。
[0025]一种金属防止氧化的保养装置，如图1、2所示，包括机架1和设置在机架1上的输送台2，机架1的顶端上开设有中空的容纳槽3，容纳槽3靠近中间的位置处设置有隔板4，隔板4将容纳槽3分隔开形成电解槽31和集油槽32，电解槽31内设置有阳极金属棒311，阳极电极棒的一端外连接有电源，集油槽32的一侧开设有排油口321；输送台2靠近电解槽的一端倾斜设置，且输送台2的部分延伸至电解槽31内，输送台2的两侧沿转动方向设置有涂油机构5，涂油机构5外侧设置有防护罩6，防护罩6内连接有加热组件7，加热组件7固定连接于防护罩6内侧的顶端上。
[0026]在本实施例中，机架1上还设置有控制机构8，控制机构8通过螺钉固定连接于防护罩6的一侧，且控制机构8与涂油机构5通过电信号连接。
[0027]具体的，铝材在电解槽31中作为阴极，其与阳极金属棒311在通电处理下，通过阳极金属棒311的溶解和在其表面上所析出的氧气的搅动，将铝材表面的薄锈或氧化膜全部清除，电解浸蚀可以缩短本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属防止氧化的保养装置，包括机架和设置在机架上的输送台，其特征在于，所述机架的顶端上开设有中空的容纳槽，所述容纳槽靠近中间的位置处设置有隔板，所述隔板将所述容纳槽分隔开形成电解槽和集油槽，所述电解槽内设置有阳极金属棒，所述阳极金属棒的一端外连接有电源，所述集油槽的一侧开设有排油口；所述输送台靠近所述电解槽的一端倾斜设置，且所述输送台的部分延伸至所述电解槽内，所述输送台的两侧沿转动方向设置有涂油机构，所述涂油机构外侧设置有防护罩，所述防护罩内连接有加热组件，所述加热组件固定连接于所述防护罩内侧的顶端上。2.根据权利要求1所述的金属防止氧化的保养装置，其特征在于，所述涂油机构包括固定架、喷油枪和刷油辊，所述固定架固定连接于所述机架上，所述喷油枪设置有多个，多个所述喷油枪并列设置于所述输送台的上方，所述刷油辊转动连接于所述固定架上。3.根据权利要求2所述的金属防止氧化的保养装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：佛山市凯伦轩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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