本发明专利技术提供了一种带钢电催化除鳞药剂、工艺及其装置，包括以下工艺系统：机组分为清洗系统、给水系统、排水系统、排气系统。其中清洗系统由三层立式电化学清洗槽、电催化液、电极片组成；电催化液由如下五种成份互配而成：A组分：硫酸钾、硫酸锂、硫酸铵中的一种或任意二种的混合物；B组分：柠檬酸钠、柠檬酸钾、酒石酸钾、草酸钾等中的一种或任意二种的混合物；C组分：二羟基二硫代磷酸盐及其衍生物如二丙基二硫代磷酸钠(钾)等中的任意一种或任意两种的混合物；D组分：苯三氮唑、甲基苯三氮唑、一乙醇胺等中的至少一种或任意二种的混合物；E：水。它们的比例关系为A:B:C:D:E为15～25％:1～10％:0.1～5％:0.1～2％:75～50％。10％:0.1～5％:0.1～2％:75～50％。
【技术实现步骤摘要】
带钢电催化除鳞药剂工艺及其装置
[0001]本专利技术涉及钢件表面处理
特指一种针对金属带钢电催化除鳞药剂工艺及其装置。
技术介绍
[0002]目前去除金属材料表面氧化皮和锈渍的方法主要有：（1）化学方法（即酸洗），（2）机械清理（主要为弯曲剥壳和摩擦清除），（3）高压水抛丸法。
[0003](1)酸洗法
[0004]即采用盐酸酸洗处理表面的氧化铁皮，酸液的腐蚀性，备件易损，增大维修、检修费用。另外，在酸洗处理中，酸液需要加热到60℃ 左右，酸液在加热后产生酸雾，酸雾在处理过程中会散发到空气中产生空气污染，危害操作工人和周围居民健康；废酸、废水若排放入下水道，腐蚀厂房基础，影响环境卫生，污染水源，酸液在加热使用一段时间会产生低度酸废酸，目前废酸很难处理。并且三废问题也达不到环保标准，给环境造成严重污染。
[0005]（2）喷砂法喷砂又叫喷丸，该法作业时，粉尘四处飞扬，污染严重；不仅影响现场作业工人的身体健康，同时磨料消耗大，废料多，难以处理。另外，喷砂除鳞的效果不是很理想。
[0006]（3）高压水射流＋抛丸法高压水射流+抛丸技术是利用高压水射流加磨料颗粒获得很大的离心力，磨料从抛头以相当高的速度抛向带钢表面，以清除鳞皮和其他污物。抛丸法除鳞尽管减少了粉尘污染，降低了噪声，但高压水射流加抛丸法损耗性很高，对其材质要求高，因此这种方法也难以推广。
[0007]综上所述，这几种除鳞方法均有不足、缺点和缺陷，化学方法要大量使用盐酸，会产生大量工业废水废气，对环境造成严重污染。采用机械清理方法表面质量不高，速度慢、堵塞、故障多、维护维修成本高。市场要求迫切需要一种节能环保的除鳞方法。
技术实现思路
[0008]本专利技术解决的技术问题是提供了一种带钢电催化除鳞药剂工艺及其装置，包括由如下工艺系统组成：机组分为电催化清洗系统、给水系统、排水系统、排渣系统、排气系统。
[0009]其中电催化清洗系统由三层立式电化学清洗槽、电催化清理槽液（或电催化液）、电极片组成。电催化清理槽液（或电催化液）由如下五种成份互配而成：A组分、B组分、C组分、D组分、E组分，它们的比例关系为A:B:C:D:E为15~25%:1~10%：0.1~5%：0.1~2%:75~50%。
[0010]所述的电催化清理槽液（或电催化液）A组分为：硫酸钠、硫酸钾、硫酸锂、硫酸铵中的一种或任意二种的混合物；所述的电催化清理槽液（或电催化液）B组分为：柠檬酸钠、柠檬酸钾、酒石酸钾、酒石酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、草酸钠、草酸钾中的一种或任意二种的混合物；
所述电催化清理槽液（或电催化液）C组份为二羟基二硫代磷酸盐及其衍生物如二丙基二硫代磷酸钠（钾）、二丁基二硫代磷酸钾（钠）、二异丙基二硫代磷酸钾（钠）、二异丁基二硫代磷酸钾（钠）、二戊基二硫代磷酸钾中的任意一种或任意两种的混合物；所述电催化清理槽液（或电催化液）D组分为：苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种或任意二种的混合物；所述电催化清理槽液（或电催化液）采用15~25%质量浓度，电催化清理槽液（或电催化液）溶液，温度60~90℃。
[0011]所述装置包括由钢带钢卷开卷机
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引料机
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矫平机
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三层立式电催化槽
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刷洗槽
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冲洗槽
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风干槽
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干燥箱
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收卷机等单元组成，电催化槽中电极间设有钢带导向及支撑辊。
[0012]所述电催化清洗系统，其中三层立式电催化槽，槽外形结构为长方体船形槽体，槽底部从前后向中部倾斜并设有一至五层船形槽体空间结构，槽体上有槽盖并设有吸气管排气雾净化系统；电极片分阴极、阳极，阴极材质为不锈钢，阳极材质为钛板。
[0013]所述三层立式电催化槽后还包括清洗装置和烘干装置，所述清洗装置包括刷洗机和高压喷水机，所述刷洗机包括刷辊及衬胶背压辊呈上下式布置，上方布置有喷水管，下方有水贮存和回收分离水渣系统；所述高压喷水机包括喷枪、水箱、水循环系统及水加热装置，淸洗水温度5~85℃，水循环系统包括水循环泵，流量15m3/h至45m3/h，压力0.5~10 MPa；所述烘干装置为热风烘干机，所述分离水渣系统为压滤机压滤。
[0014]该带钢电催化除鳞药剂工艺及其装置结构包括：1
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开卷机、2
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水平限位辊、2
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1水平限位辊、3
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三层立式电解槽、3
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1纠偏辊、3
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2上极板、3
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3下极板、3
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4整流器、3
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5槽内辊、4
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冲刷槽、4
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1刷滚、4
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2喷淋、5
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烘干槽、5
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1烘干器、6
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水泵、7
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板框过滤器、8
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加热罐、9
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缓冲罐、10
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气动隔膜泵、11
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收卷机。
[0015]该装置可以实现1毫米至2000毫米等任意尺寸的碳钢、不锈钢、 合金钢、铜质材料等材质的带材、板材、钢坯、型材、线材去鳞除锈。
[0016]电催化清洗槽内采用阴极处理法+阳极处理法两段交替清洗，清洗效果好，表面钝化作用强。与现有技术相比，本专利技术具有如下技术优势：1）电催化液可循环使用，无污染产生，绿色环保。
[0017]2）可回收氢氧化铁产品，废物利用，具有一定的经济效益。
[0018]3）运行成本低，速度快，与传统酸洗成本比较，有明显的环保和经济优势。
[0019]【具体实施方式】除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
[0020]除非特别说明，本专利技术中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
[0021]实施例1：该带钢电催化除鳞药剂工艺及其装置，包括以下步骤：电催化：三层立式电催化槽中盛有电催化液溶液，电催化清理槽液（或电催化液）由如下五种成份互配而成：A组分为：硫酸钠10公斤，硫酸钾10公斤；
B组分为：柠檬酸钠1公斤；C组份为：二丙基二硫代磷酸钠1.5公斤；D组分为：苯骈三氮唑0.5公斤；E组分为：水77公斤。
[0022]上述电催化清理槽液（或电催化液）采用23%质量浓度，温度85℃。电催化液调整在pH为6~7.0范围，三层立式电催化槽中布置有若干对电极，每对电极极性相同，每对分上下排列，带钢从每对电极间穿越，所述的若干对电极为阴、阳极交错排列。每对电极间距为0.75~1.5m，上下极间距150~250mm，电极厚40mm，上下电极长度与带钢宽度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢电催化除鳞药剂、工艺及其装置,其特征在于包括由如下工艺系统组成：机组分为三层立式电催化清洗系统、给水系统、排水系统、排渣系统、排气系统，其中电催化清洗系统由三层立式电化学清洗槽、电催化清理槽液（或电催化液）、电极片组成；电催化清理槽液（或电催化液）由如下五种成份互配而成：A组分、B组分、C组分、D组分、E组分，它们的比例关系为A:B:C:D:E为15~25%:1~10%：0.1~5%：0.1~2%:75~50%。2.根据权利要求1所述的一种带钢电催化除鳞药剂、工艺及其装置，其特征在于所述的电催化清理槽液（或电催化液）包括A组分为：硫酸钠，硫酸钾，硫酸锂，硫酸铵中的一种或任意二种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种带钢电催化除鳞药剂、工艺及其装置,其特征在于所述的电催化清理槽液（或电催化液）B组分为：柠檬酸钠、柠檬酸钾、酒石酸钾、酒石酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、草酸钠、草酸钾中的一种或任意二种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种带钢电催化除鳞药剂、工艺及其装置，其特征在于所述电催化清理槽液（或电催化液）C组份为二羟基二硫代磷酸盐及其衍生物如二丙基二硫代磷酸钠（钾）、二丁基二硫代磷酸钾（钠）、二异丙基二硫代磷酸钾（钠）、二异丁基二硫代磷酸钾（钠）、二戊基二硫代磷酸钾中的任意一种或任意两种的混合物。5.根据权利要求1所述的一种带钢电催化除鳞药剂、工艺及其装置，其特征在于所述电催化清理槽液（或电催化液）D组分为：苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种或任意二种的混合物。6.根据权利要求1所述的一种带钢电催化除...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国光，谢芳立，张家谱，徐中海，肖焱，伍巍，喻竹英，马姗，
申请(专利权)人：湖南天童环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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