一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及蚀刻设备技术领域。本发明专利技术公开了一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法，本发明专利技术要解决的问题为现有的电解液喷洒蚀刻装置无法根据蚀刻图案的大小去调节在绝缘膜表面喷洒蚀刻液的范围，进而会对绝缘膜整体产生腐蚀效果，由于绝缘膜都是根据蚀刻图案去定制的，若每次蚀刻都需要单独定制和更换新的绝缘膜，增加了蚀刻成本的同时也拖慢了铝型材的蚀刻效率；本发明专利技术通过设置可改变形状的记忆金属板，辅以四向移动装置和蚀刻范围调节装置的配合，实现了可根据蚀刻图案的大小适应性调节电解质液的喷洒范围，从而延长绝缘膜使用寿命，缩减蚀刻成本且提高蚀刻效率的效果。缩减蚀刻成本且提高蚀刻效率的效果。缩减蚀刻成本且提高蚀刻效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及蚀刻设备
，具体为一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法。

技术介绍

[0002]电解蚀刻实际就是电解某种金属材料，如电解铜、铁等。具体的做法是将要蚀刻的制件做阳极，用耐蚀金属材料做辅助阴极。然后把阳极连接电源的正极，辅助阴极连接电源的负极。当电流通过电极和电解质溶液时，在电极的表面及电解质溶液中发生电化学反应，利用这种反应将要溶解去除的部分金属去除掉，达到金属腐蚀的目的。
[0003]在对铝型材进行蚀刻加工的过程中，根据需要蚀刻的图案，需要在铝型材的表面覆盖一层事先刻好对应图案的绝缘膜，接着对其表面持续喷洒电解质液，电解质液与铝型材从绝缘膜上图案露出的部分接触，从而实现对其进行蚀刻的效果，蚀刻也就是对铝型材表面的一种腐蚀过程，同样也会对绝缘膜表面造成影响，产生腐蚀效果，现有的电解液喷洒蚀刻装置无法根据蚀刻图案的大小去调节在绝缘膜表面喷洒蚀刻液的范围，进而会对绝缘膜整体产生腐蚀效果，由于绝缘膜都是根据蚀刻图案去定制的，若每次蚀刻都需要单独定制和更换新的绝缘膜，增加了蚀刻成本的同时也拖慢了铝型材的蚀刻效率，缺少一种可根据蚀刻图案的大小适应性调节电解质液的喷洒范围，从而延长绝缘膜使用寿命，缩减蚀刻成本且提高蚀刻效率的铝型材表面处理蚀刻装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝型材表面处理蚀刻装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括蚀刻液循环水泵，所述蚀刻液循环水泵设置在地面上，所述蚀刻液循环水泵的输出端间隔设置有若干输水伸缩软管，所述蚀刻液循环水泵的一侧设有电源，所述电源的顶端设有阳极连接片和阴极连接片，所述蚀刻液循环水泵和电源之间设有四向移动装置，所述四向移动装置的顶端设有蚀刻范围调节装置，所述蚀刻范围调节装置的一侧设有铝材固定架，所述铝材固定架的顶端设有用于卡设固定铝材的固定槽，所述蚀刻范围调节装置上端靠近铝材固定架的一侧设有记忆金属板。
[0005]优选的，所述四向移动装置包括驱动盒、安装板、横向移动组件和间距调节组件，所述驱动盒水平设置在地面上，所述驱动盒的顶部呈敞开设置，所述安装板设置在驱动盒的顶部，所述横向移动组件和间距调节组件均设置在安装板的顶部，所述横向移动组件包括第一安装架、第一驱动丝杆、第一调节手轮和滑槽杆，所述第一安装架水平设置在安装板顶部的一侧，所述第一驱动丝杆的两端分别与第一安装架的两端转动连接，所述第一调节手轮设置在第一驱动丝杆的一端上，所述滑槽杆的一端与第一驱动丝杆螺纹连接，所述滑槽杆远离第一驱动丝杆的一端设有贯通设置的滑槽。
[0006]优选的，所述间距调节组件包括第二安装架、第二驱动丝杆、第二调节手轮、滑动
杆和滑动块，所述第二安装架水平设置在安装板的顶部的一侧且与第一安装架呈90度设置，所述第二驱动丝杆的两端分别与第二安装架的两端转动连接，所述第二调节手轮设置在第二驱动丝杆的一端上，所述滑动杆的一端与第二驱动丝杆螺纹连接，所述滑动块穿过滑动杆的侧端与其滑动配合，所述滑动块的顶部穿过滑槽杆顶部的滑槽与其滑动配合。
[0007]优选的，所述驱动盒内部竖直设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝上设置且输出端与安装板的底部连接，所述安装板的底端与驱动盒的顶端上下滑动配合。
[0008]优选的，所述蚀刻范围调节装置包括调节组件和金属板弯曲组件，所述调节组件设置在滑动块的顶部，所述金属板弯曲组件设置在调节组件的顶部，所述调节组件包括调节盒、调节丝杆、第一调节杆、第二调节杆、驱动斜杆、滑动架、梯形块、弹簧和调节轮，所述调节盒竖直设置在滑动块的顶部，所述调节盒呈中空设置且顶部设有贯通槽，所述滑动架设置在调节盒内部的下端且与调节盒的侧端上下滑动配合，所述调节丝杆呈竖直设置，所述调节丝杆的上端穿过调节盒的底部和滑动架的底部，所述调节丝杆的上端与调节盒的底部螺纹连接且不与滑动架的底部接触，所述调节轮水平设置在调节丝杆的底部，所述第一调节杆竖直设置在调节丝杆的顶部且二者转动连接，所述第一调节杆的底端和滑动架底端之间设有弹簧且弹簧套设在调节丝杆的外侧，所述滑动架顶部的两侧均设有梯形块，两个所述梯形块相互靠近的一侧设有斜边且斜边呈平行设置，所述驱动斜杆斜向穿过第一调节杆的中部且与其斜向滑动配合，所述驱动斜杆的两端均设有斜边且分别与两个梯形块的斜边滑动配合，所述第二调节杆设有两个，两个所述第二调节杆对称设置且两个第二调节杆的底部分别与两个梯形块的顶部连接，所述第一调节杆和两个第二调节杆的顶部高度一致。
[0009]优选的，所述金属板弯曲组件包括第一弯曲件和第二弯曲件，所述第一弯曲件水平设置在第一调节杆的顶部，所述第二弯曲件设有若干个，若干所述第二弯曲件分别两组对称且水平设置在第一弯曲件的两侧，且相邻所述第一弯曲件和第二弯曲件，或者相邻的两个第二弯曲件的端部为转动连接，位于最外侧的两个第二弯曲件的底部分别与两个第二调节杆的顶部连接，所述第一弯曲件和若干第二弯曲件的中部均设有用于与输水伸缩软管连通的出水孔，所述记忆金属板设置在第一弯曲件和若干第二弯曲件靠近铝材固定架的一侧，所述记忆金属板的靠近铝材固定架的一侧设有贯通设置的与若干出水孔位置对应的出水口。
[0010]优选的，所述铝材固定架顶部靠近记忆金属板的一侧设有储水槽。
[0011]优选的，所述的一种铝型材表面处理蚀刻装置的使用方法，包括如下步骤：S1：本装置在使用时，首先将覆盖有绝缘膜的待蚀刻的铝型材竖直放置于铝材固定架顶端的固定槽内，对铝型材进行固定，将电源上的阳极连接片和阴极连接片分别与铝型材和记忆金属板的侧端连接，接着将蚀刻液循环水泵上的若干输水伸缩软管分别与第一弯曲件和第二弯曲件上的出水孔连通。
[0012]S2：初始状态下，第一弯曲件和若干第二弯曲件呈水平直线的状态，若与待蚀刻图案长度对应，则可以立刻投入使用，若蚀刻图案的长度小于第一弯曲件和若干第二弯曲件呈水平直线的状态的长度，首先转动调节轮带动调节丝杆旋转，旋转的同时调节丝杆下降，下降过程中第一调节杆下降，带动第一弯曲件高度下降，第一调节杆下降时驱动斜杆同步下降，驱动斜杆两侧斜面带动两个梯形块同步上升，且驱动斜杆的中部在第一调节杆内部
适应性的斜向滑动，两个梯形块上升带动两个第二调节杆同步上升，从而在带动第一弯曲件下降的同时，位于最外侧的两个第二弯曲件同步上升，进而实现将与第一弯曲件和若干第二弯曲件连接的记忆金属板进行对称弯折的效果，从而缩短记忆金属板的长度，使其与蚀刻图案的长度基本对应，进而调节了电解质液的喷洒范围。
[0013]S3：调整好记忆金属板的形状后，首先控制电动推杆工作调节安装板的高度，使得记忆金属板的高度与绝缘膜上的图案位置高度相对应，通过转动第一调节手轮带动第一驱动丝杆旋转，从而带动滑槽杆在第一驱动丝杆上横向滑动，滑动块在滑动杆上同步滑动，进而带动记忆金属板横向移动使其与绝缘膜上的图案位置相对应，接着转动第二调节手轮带动第二驱动丝杆旋转，进而带动滑动块在滑槽杆上的滑槽纵向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理蚀刻装置，其特征在于，包括蚀刻液循环水泵（1），所述蚀刻液循环水泵（1）设置在地面上，所述蚀刻液循环水泵（1）的输出端间隔设置有若干输水伸缩软管（2），所述蚀刻液循环水泵（1）的一侧设有电源（3），所述电源（3）的顶端设有阳极连接片（4）和阴极连接片（5），所述蚀刻液循环水泵（1）和电源（3）之间设有四向移动装置（6），所述四向移动装置（6）的顶端设有蚀刻范围调节装置（7），所述蚀刻范围调节装置（7）的一侧设有铝材固定架（8），所述铝材固定架（8）的顶端设有用于卡设固定铝材的固定槽，所述蚀刻范围调节装置（7）上端靠近铝材固定架（8）的一侧设有记忆金属板（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理蚀刻装置，其特征在于：所述四向移动装置（6）包括驱动盒（61）、安装板（62）、横向移动组件（63）和间距调节组件（64），所述驱动盒（61）水平设置在地面上，所述驱动盒（61）的顶部呈敞开设置，所述安装板（62）设置在驱动盒（61）的顶部，所述横向移动组件（63）和间距调节组件（64）均设置在安装板（62）的顶部，所述横向移动组件（63）包括第一安装架（631）、第一驱动丝杆（632）、第一调节手轮（633）和滑槽杆（634），所述第一安装架（631）水平设置在安装板（62）顶部的一侧，所述第一驱动丝杆（632）的两端分别与第一安装架（631）的两端转动连接，所述第一调节手轮（633）设置在第一驱动丝杆（632）的一端上，所述滑槽杆（634）的一端与第一驱动丝杆（632）螺纹连接，所述滑槽杆（634）远离第一驱动丝杆（632）的一端设有贯通设置的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面处理蚀刻装置，其特征在于：所述间距调节组件（64）包括第二安装架（641）、第二驱动丝杆（642）、第二调节手轮（643）、滑动杆（644）和滑动块（645），所述第二安装架（641）水平设置在安装板（62）的顶部的一侧且与第一安装架（631）呈90度设置，所述第二驱动丝杆（642）的两端分别与第二安装架（641）的两端转动连接，所述第二调节手轮（643）设置在第二驱动丝杆（642）的一端上，所述滑动杆（644）的一端与第二驱动丝杆（642）螺纹连接，所述滑动块（645）穿过滑动杆（644）的侧端与其滑动配合，所述滑动块（645）的顶部穿过滑槽杆（634）顶部的滑槽与其滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种铝型材表面处理蚀刻装置，其特征在于：所述驱动盒（61）内部竖直设置有电动推杆（65），所述电动推杆（65）的输出端朝上设置且输出端与安装板（62）的底部连接，所述安装板（62）的底端与驱动盒（61）的顶端上下滑动配合。5.根据权利要求3所述的一种铝型材表面处理蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻范围调节装置（7）包括调节组件（71）和金属板弯曲组件（72），所述调节组件（71）设置在滑动块（645）的顶部，所述金属板弯曲组件（72）设置在调节组件（71）的顶部，所述调节组件（71）包括调节盒（711）、调节丝杆（712）、第一调节杆（713）、第二调节杆（714）、驱动斜杆（715）、滑动架（716）、梯形块（717）、弹簧（718）和调节轮（719），所述调节盒（711）竖直设置在滑动块（645）的顶部，所述调节盒（711）呈中空设置且顶部设有贯通槽，所述滑动架（716）设置在调节盒（711）内部的下端且与调节盒（711）的侧端上下滑动配合，所述调节丝杆（712）呈竖直设置，所述调节丝杆（712）的上端穿过调节盒（711）的底部和滑动架（716）的底部，所述调节丝杆（712）的上端与调节盒（711）的底部螺纹连接且不与滑动架（716）的底部接触，所述调节轮（719）水平设置在调节丝杆（712）的底部，所述第一调节杆（713）竖直设置在调节丝杆（712）的顶部且二者转动连接，所述第一调节杆（713）的底端和滑动架（716）底端之间设有弹簧（718）且弹簧（718）套设在调节丝杆（712）的外侧，所述滑动架（716）顶部的两侧均设有梯形块（717），两个所述梯形块（717）相互靠近的一侧设有斜边且斜边呈平行设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国光，孙科，
申请(专利权)人：山东安邦得铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：