一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统，包括电解液加热罐（1）

【技术实现步骤摘要】
一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统


[0001]本技术主要涉及钢带电催化清理工艺和设备领域，特指一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统
。

技术介绍

[0002]目前钢带除鳞压滤去渣电解液循环系统采用的电解液主要有：
(1)
酸洗电解液；
(2)
脱脂电解液；
(3)
混合酸洗电解液等
。
以上各种方法，易堵塞，故障多，维护维修成本高
。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，本技术提供一种结构简单紧凑
、
成本低廉
、
操作简便
、
生产效率高
、
表面清理质量好
、
无污染的电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术公开了一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统，主要由电解液加热罐
(1)、
进料泵
(2)、
过滤设备
(3)、
电解缓冲罐
(4)、
循环水泵
(5)、
电解槽
(6)
等组成
。
[0006]作为本技术的进一步改进：一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统，包括电解液加热罐
(1)、
进料泵
(2)、
过滤设备
>(3)、
电解液缓冲罐
(4)、
循环水泵
(5)、
电解槽
(6)。
所述无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统的具体工作方式为：电解槽
(6)
中电解液自流进入电解液缓冲罐
(4)
，由循环水泵
(5)
泵入过滤设备
(3)
后自流进入电解液加热罐
(1)
形成一个闭路循环
。
[0007]一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统，其特征在于，所述电解液加热罐
(1)
将电解液加热至合适温度后由进料泵
(2)
将电解液泵入电解槽
(6)
中
。
[0008]所述电解槽
(6)
中的电解液自流回电解液缓冲罐
(4)
，再由循环水泵将电解液泵入压滤设备
(3)。
[0009]所述压滤设备
(3)
通过循环水泵
(5)
将电解液泵入压滤设备，电解液清澈后自流进入电解液加热罐循环使用
。
[0010]本技术所述的电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统结构简单，适用于碳钢
、
不锈钢
、
合金钢等带材
、
线材和板材以及异形件的表面除鳞
、
脱脂
、
除锈
。
钢带催化清理生产线结构紧凑，操作简便，速度快，生产效率高，电解液可循环使用，绿色环保，运行成本低，与传统电解回收系统成本比较，有良好的经济
、
环保优势
。
附图说明
[0011]图1为本技术所述一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统的结构原理示意图
。
[0012]图中：
1、
电解液加热罐；
2、
进料泵；
3、
过滤设备；
4、
电解缓冲罐；
5、
循环水泵；
6、
电
解槽
。
具体实施方式
[0013]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明
。
[0014]如图1所示，一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统，由电解液加热罐
(1)、
进料泵
(2)、
过滤设备
(3)、
电解缓冲罐
(4)、
循环水泵
(5)、
电解槽
(6)
等组成
。
[0015]本实施例中，电解液加热罐
(1)
将电解液加热至合适温度后由进料泵
(2)
将电解液泵入电解槽
(6)
中
。
[0016]本实施例中，电解槽
(6)
中的电解液自流回电解液缓冲罐
(4)
，再由循环水泵
(5)
将电解液泵入压滤设备
(3)。
[0017]本实施例中，压滤设备
(3)
通过循环水泵
(5)
将电解液泵入压滤设备
(3)
，电解液清澈后自流进入电解液加热罐
(1)
循环使用
。
[0018]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围
。
应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电催化钢带无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统，其特征在于，无酸除鳞压滤去渣电解液循环系统包括电解液加热罐（1）
、
进料泵（2）
、
过滤设备（3）
、
电解液缓冲罐（4）
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国光，马姗，谢芳立，张家谱，喻竹英，肖焱，徐中海，伍巍，
申请(专利权)人：湖南天童环保有限公司，
类型：新型
国别省市：