一种电镀生产线用的电解除油槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀技术领域，特别是一种电镀生产线用的电解除油槽，包括槽体、挂架机构和去浮油机构；槽体上设置有储液槽；挂架机构包括挂钩组件、支架和用于升降挂架的挂架升降机构，升降机构与槽体连接，支架为L形，多个支架一端竖直设置并与升降机构连接，另一端水平设置并与挂钩组件连接；去浮油机构包括刮板和用于驱动刮板的刮板驱动机构，刮板驱动机构设置于槽体上，刮板的长度与储液槽的槽宽相等，刮板两端连接刮板驱动机构；槽体上与刮板移动方向垂直的两侧壁上设置有溢流槽，溢流槽与刮板的高度相等；储液槽底部设置有补液口，本实用新型专利技术优点是在电解除油之后可先将电解液上的浮油除去，再取出零件，避免零件被二次污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀生产线用的电解除油槽


[0001]本技术涉及电镀
，特别是一种电镀生产线用的电解除油槽。

技术介绍

[0002]在电镀工艺中，为了保证电镀效果，在电镀之前需要去除零件表面油脂，电解除油是目前常用除油方式；电解除油是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。电解除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用强化除油效果，通常电解除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。
[0003]在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去，然而在现实情况下，油液颗粒从零件上脱落后，并未全部乳化，部分油液会浮于电解液表面，在电解除油完成后，从电解液中取出零件时，零件表面将会二次附着上油液，使零件二次污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电镀生产线用的电解除油槽。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电镀生产线用的电解除油槽，包括槽体、挂架机构和去浮油机构；所述槽体上设置有储液槽；所述挂架机构包括挂钩组件、支架和用于升降挂架的挂架升降机构，所述升降机构与所述槽体连接，所述支架为L形，多个所述支架一端竖直设置并与所述升降机构连接，另一端水平设置并与所述挂钩组件连接；所述去浮油机构包括刮板和用于驱动刮板的刮板驱动机构，所述刮板驱动机构设置于所述槽体上，所述刮板的长度与所述储液槽的槽宽相等，所述刮板两端连接所述刮板驱动机构；所述槽体上与刮板移动方向垂直的两侧壁上设置有溢流槽，所述溢流槽与所述刮板的高度相等；所述储液槽底部设置有补液口，所述储液槽的侧壁设置有电极板。在电解除油完成在之后取出零件之前，通过补液口向储液槽中补充电解液，补充电解液时，液面上升，从溢流槽溢出，同时去浮油机构工作，使刮板在储液槽内来回滑动，将电解液表面的浮油从溢流槽刮出，使电解液表面无浮油，再控制升降机构将零件升起，取出零件。避免零件二次污染。
[0006]在一些实施例中，所述升降机构包括电动缸和升降梁，两个电动缸分别设置于所述槽体的两侧，所述升降梁两端分别与两个所述电动缸的动力输出端连接，所述升降梁悬空在所述储液槽顶部，所述支架竖直的一端与所述升降梁连接。电动缸可将零件缓慢浸没再电解液中，也可将零件缓慢从电解液中取出，避免快速取放零件导致电解液溅射。
[0007]在一些实施例中，所述刮板驱动机构包括螺杆和驱动电机，两根所述螺杆分别转动设置于所述槽体两侧顶部，所述刮板两端分别与两根所述螺杆螺纹连接，所述驱动电机
设置于所述槽体外侧，所述驱动电机动力输出轴上设置有主动同步带轮，两根所述螺杆一端均设置有被动同步带轮，两个所述被动同步带轮通过同步带与所述主动同步带轮传动连接。通过螺杆控制刮板移动，刮除浮油。
[0008]在一些实施例中，所述挂钩组件包括挂杆和挂钩，多个挂钩间隔设置于所述挂钩杆上，所述支架水平一端上设置有放置槽，所述挂杆放置于放置槽中。未将挂钩组件与支架固定连接，便于拿取挂钩组件。
[0009]在一些实施例中，所述槽体外侧溢流槽处设置有用于收集溢出电解液的导流板，所述导流板一端连接排液管。导流板可收集溢出的电解液，避免电解液流至地面。
[0010]在一些实施例中，所述导流板截面为L形，所述导流板与槽体的侧壁之间形成用于流动电解液的流道，所述导流板斜向设置，所述导流板较低一端连接排液管。将导流板一端设置较低，便于电解液流出。
[0011]在一些实施例中，所述支架上涂覆有绝缘层。绝缘层避免支架在电解过程中发生反应，损坏支架。
[0012]在一些实施例中，所述槽体侧壁上设置有多个竖槽，所述竖槽对应所述支架设置，所述支架竖直一端与所述竖槽滑动连接。将支架竖直部分滑动设置于竖槽中，使零件浸没于电解液中时支架竖直一端不占用储液槽空间，在去浮油机构工作时可避免与去浮油机构产生干涉。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]通过去浮油机构中的刮板，在去浮油时配合补液口补充电解液，使液面升高，液面升高后，从溢流口流出储液槽，电解液表面的浮油从溢流口流出，同时刮板在刮板驱动机构的驱动下在在电解液表面来回刮，使电解液表面的浮油完全从溢流口流出，去除浮油后，再启动升降机构，升降机构通过支架将零件取出，取出时零件表面不会二次附着浮油，避免了零件的二次污染。
附图说明
[0015]图1 为本技术的电镀生产线用的电解除油槽的结构示意图一；
[0016]图2 为本技术的电镀生产线用的电解除油槽的结构示意图二；
[0017]图3 为本技术的电镀生产线用的电解除油槽的结构示意图三；
[0018]图中：1、槽体；11、储液槽；12、溢流槽；13、补液口；14、导流板；15、排液管；16、竖槽；2、升降机构；21、升降梁；22、电动缸；3、挂钩组件；31、挂杆；32、挂钩；4、支架；41、放置槽；5、刮板；6、刮板驱动机构；61、驱动电机；62、螺杆；63、主动同步带轮；64、被动同步带轮；65、同步带；7、电极板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1
‑
3所示，一种电镀生产线用的电解除油槽，它包括槽体1、挂架机构和去浮油机构；所述槽体1上设置有储液槽11；所述挂架机构包括挂钩组件3、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线用的电解除油槽，其特征在于，包括槽体（1）、挂架机构和去浮油机构；所述槽体（1）上设置有储液槽（11）；所述挂架机构包括挂钩组件（3）、支架（4）和用于升降挂架的挂架升降机构（2），所述升降机构（2）与所述槽体（1）连接，所述支架（4）为L形，多个所述支架（4）一端竖直设置并与所述升降机构（2）连接，另一端水平设置并与所述挂钩组件（3）连接；所述去浮油机构包括刮板（5）和用于驱动刮板（5）的刮板驱动机构（6），所述刮板驱动机构（6）设置于所述槽体（1）上，所述刮板（5）的长度与所述储液槽（11）的槽宽相等，所述刮板（5）两端连接所述刮板驱动机构（6）；所述槽体（1）上与刮板（5）移动方向垂直的两侧壁上设置有溢流槽（12），所述溢流槽（12）与所述刮板（5）的高度相等；所述储液槽（11）底部设置有补液口（13），所述储液槽（11）的侧壁设置有电极板（7）。2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用的电解除油槽，其特征在于，所述升降机构（2）包括电动缸（22）和升降梁（21），两个电动缸（22）分别设置于所述槽体（1）的两侧，所述升降梁（21）两端分别与两个所述电动缸（22）的动力输出端连接，所述升降梁（21）悬空在所述储液槽（11）顶部，所述支架（4）竖直的一端与所述升降梁（21）连接。3.根据权利要求2所述的一种电镀生产线用的电解除油槽，其特征在于，所述刮板驱动机构（6）包括螺杆（62）和驱动电机（61），两根所述螺杆（62）分别转动设置于所述槽体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可相，
申请(专利权)人：绵阳市凌峰机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：