本实用新型专利技术涉及板材打磨技术领域，特别是一种金属表面打磨装置，包括：安装座，安装座包括底部支承板、顶部安装板和多个平行设置的支撑柱，底部支承板和顶部安装板之间通过支撑柱连接；放置台，放置台设置于底部支承板上；打磨组件，包括液压缸、打磨电机和打磨盘，液压缸设置于顶部安装板上，打磨电机设置于液压缸的活塞杆一端，打磨盘设置于打磨电机的动力输出端；以及吸尘组件，包括连接件、吸尘头和吸尘器，吸尘头为环形，将打磨盘环绕，吸尘头上设置有第一管路并通过第一管路与吸尘器连通，吸尘器设置于安装座一侧。本实用新型专利技术优点是通过设置于打磨盘一侧的吸尘组件来吸尘，避免了金属板上残留下打磨后的金属粉尘。板上残留下打磨后的金属粉尘。板上残留下打磨后的金属粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面打磨装置
[0001]本技术涉及板材打磨
，特别是一种金属表面打磨装置。
技术介绍
[0002]在金属板进行电镀之前，为了使金属板表面较为光滑，以便电镀后外观较为光亮，或者提高镀层的质量，通常会在电镀之前对金属板进行打磨抛光，在打磨时，会在金属板表面残留下打磨过程中打磨下的金属粉尘，在打磨后需要工人对附着于金属板上的金属粉尘进行清除，这样的处理方式需要的人工成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属表面打磨装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金属表面打磨装置，包括安装座，所述安装座包括底部支承板、顶部安装板和多个平行设置的支撑柱，底部支承板和顶部安装板之间通过支撑柱连接；
[0005]放置台，所述放置台设置于所述底部支承板上，用于放置所打磨的金属板；
[0006]打磨组件，包括液压缸、打磨电机和打磨盘，所述液压缸设置于所述顶部安装板上，所述打磨电机设置于所述液压缸的活塞杆一端，所述打磨盘设置于所述打磨电机的动力输出端；以及
[0007]吸尘组件，包括连接件、吸尘头和吸尘器，所述连接件包括连接环与多个连接臂，所述连接环滑动套设在所述液压缸的液压杆上，多个所述连接臂的一端均与所述连接环连接，多个所述连接臂的另一端与所述吸尘头连接，所述吸尘头为环形，将所述打磨盘环绕，所述吸尘头上设置有第一管路并通过所述第一管路与所述吸尘器连通，所述吸尘器设置于所述安装座一侧。环形的吸尘头可有效地将打磨路径上的附着于金属板上的金属粉尘吸除。
[0008]在一些实施例中，所述底部支承板上设置有第一滑槽，所述放置台底部对应所述第一滑槽设置有第一滑块，所述放置台通过第一滑块和第一滑槽与所述底部支承板滑动连接，所述底部支承板上沿所述第一滑槽方向转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述放置台并与所述放置台螺纹连接，所述底部支承板上第一滑槽一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端与所述第一螺杆传动连接。放置台可相对于底部支承板移动，便于在打磨过程中通过放置台来移动金属板，避免人工移动金属板。
[0009]在一些实施例中，所述放置台内设置有多个气道，所述气道一端连通所述放置台侧壁并外接真空源，所述气道另一端连通所述放置台顶部的放置面。虽然金属板的重量较重，可不通过夹持直接放置于放置台上进行打磨，但为了避免意外情况，使用真空吸附的方式将金属板固定在放置台上，并且通过这种夹持方式解决了现有夹持工具夹持金属板边缘时边缘部分不易打磨的问题。
[0010]在一些实施例中，所述顶部安装板上设置有第二滑槽，所述第二滑槽方向垂直于
所述第一滑槽，所述液压缸的缸体一端设置有第二滑块，所述液压缸通过第二滑块和第二滑槽与所述顶部安装板滑动连接，所述顶部安装板上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆方向平行于所述第二滑槽，所述第二螺杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块螺纹连接，所述第二滑槽一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端与所述第二螺杆传动连接。使打磨组件可以移动，以便调整打磨路径。
[0011]在一些实施例中，所述吸尘头侧面设置有多个牛眼滚轮。牛眼滚轮可以使吸尘头与金属板保持固定距离，便于吸尘时产生气流，将金属粉尘吸除。
[0012]在一些实施例中，所述吸尘头内设置有用于扫刷金属板的刷毛。刷毛可使未被吸除的金属粉尘被扫起从而被吸附。
[0013]在一些实施例中，所述液压缸的活塞杆上套设有一弹簧，所述弹簧两端分别与所述连接环和所述液压缸的缸体抵接。弹簧可以使牛眼滚轮始终贴合金属板。
[0014]在一些实施例中，还包括第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括吸尘罩，所述吸尘罩包括管状部和盘状部，所述管状部一端与打磨电机连接，所述盘状部将所述打磨盘半包覆，所述盘状部上连通有吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘器连接。第二吸尘组件可以避免打磨时金属粉尘飞入空气中。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、通过环绕打磨盘设置的吸尘头，将吸尘头连接吸尘器，在打磨盘将金属板打磨盘后，由于吸尘头环绕在打磨头，吸尘头可以将金属板打磨路径上残留的金属粉尘吸除，在打磨头上设置有牛眼滚轮，便于吸尘头与金属板相对滑动并将，吸尘头内部的PET刷毛可将吸尘头未吸附起的金属粉尘扫动，以便将剩余的金属粉尘吸起。
[0017]2、通过设置在打磨头上的第二吸尘组件，将打磨时可将打磨头附近悬浮的金属粉尘吸除，避免金属粉尘漂浮至空气中，危害人体健康。
附图说明
[0018]图1 为本技术的金属表面打磨装置的结构示意图；
[0019]图2 为本技术的金属表面打磨装置的爆炸视图；
[0020]图3 为本技术的吸尘组件的剖视图；
[0021]图中：1、支撑柱；2、底部支承板；21、第一滑槽；3、顶部安装板；31、第二滑槽；4、吸尘器；5、放置台；51、气道；52、第一螺杆；53、第一安装块；54、第一驱动电机；55、第一滑块；6、吸尘头；61、连接环；62、连接臂；63、牛眼滚轮；64、刷毛；7、液压缸；71、第二滑块；72、第二螺杆；73、第二安装块；74、第二驱动电机；8、打磨电机；9、打磨盘；10、吸尘罩；11、弹簧；12、第一管路；13、第二管路。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的
[0023]配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1所示，一种金属表面打磨装置，它包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面打磨装置，其特征在于，包括：安装座，所述安装座包括底部支承板（2）、顶部安装板（3）和多根支撑柱（1），底部支承板（2）和顶部安装板（3）之间通过支撑柱（1）连接；放置台（5），所述放置台（5）设置于所述底部支承板（2）上，用于放置所打磨的金属板；打磨组件，包括液压缸（7）、打磨电机（8）和打磨盘（9），所述液压缸（7）设置于所述顶部安装板（3）上，所述打磨电机（8）设置于所述液压缸（7）的活塞杆一端，所述打磨盘（9）设置于所述打磨电机（8）的动力输出端；以及，吸尘组件，包括连接件、吸尘头（6）和吸尘器（4），所述连接件包括连接环（61）和多个连接臂（62），所述连接环（61）滑动套设在所述液压缸（7）的液压杆上，多个所述连接臂（62）的一端均与所述连接环（61）连接，多个所述连接臂（62）的另一端与所述吸尘头（6）连接，所述吸尘头（6）为环形，将所述打磨盘（9）环绕，所述吸尘头（6）上设置有第一管路（12）并通过所述第一管路（12）与所述吸尘器（4）连通，所述吸尘器（4）设置于所述安装座一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨装置，其特征在于，所述底部支承板（2）上设置有第一滑槽（21），所述放置台（5）底部对应所述第一滑槽（21）设置有第一滑块（55），所述放置台（5）通过第一滑块（55）和第一滑槽（21）与所述底部支承板（2）滑动连接，所述底部支承板（2）上沿所述第一滑槽（21）方向转动设置有第一螺杆（52），所述第一螺杆（52）贯穿所述放置台（5）并与所述放置台（5）螺纹连接，所述底部支承板（2）上第一滑槽（21）一端设置有第一驱动电机（54），所述第一驱动电机（54）的动力输出端与所述第一螺杆（52）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属表面打磨装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王可相，
申请(专利权)人：绵阳市凌峰机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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