一种金属模架加工用精密平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，公开了一种金属模架加工用精密平面磨床，包括操作台，所述操作台的底侧设置有清理机构，所述操作台的顶部固定连接有调整机构，所述调整机构上设置有打磨机构；所述清理机构包括清理主机和多个清理箱，所述清理主机设置在操作台的底部，所述清理主机的左右两侧输入端均连通有软管一，所述软管一的另一端连通有汇总管，所述汇总管的外壁连通有多个清理头，多个所述清理箱的底侧均固定连接在操作台的顶部，所述清理箱的一侧设置有多个通孔。本实用新型专利技术中，通过清理机构可自动化完成打磨过程中废屑的收集，无需人工参与，提高了环保性，通过调整机构实现对金属模架的多角度打磨，提高了打磨品质。提高了打磨品质。提高了打磨品质。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模架加工用精密平面磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种金属模架加工用精密平面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]现有技术中的金属模架加工用精密平面磨床，在对金属模架进行打磨时，通常会产生大量的废屑和废料，而现有技术中对这些废屑和废料清洁起来较为麻烦，往往都是使用人工进行清理，这种做法不仅需要使用较多的人力资源，而且清洁效率也较低，且往往缺乏灵活的角度调整，使得对金属模架的各位置打磨不够到位，影响加工品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模架加工用精密平面磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属模架加工用精密平面磨床，包括操作台，所述操作台的底侧设置有清理机构，所述操作台的顶部固定连接有调整机构，所述调整机构上设置有打磨机构；
[0006]所述清理机构包括清理主机和多个清理箱，所述清理主机设置在操作台的底部，所述清理主机的左右两侧输入端均连通有软管一，所述软管一的另一端连通有汇总管，所述汇总管的外壁连通有多个清理头，多个所述清理箱的底侧均固定连接在操作台的顶部，所述清理箱的一侧设置有多个通孔，所述清理箱通过软管二连通在清理主机的底部输入端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述调整机构包括弧形电导轨，所述弧形电导轨的底侧固定连接在操作台的顶部中端，所述弧形电导轨的外壁设置有滑块，所述滑块的底侧内部固定连接有气缸。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述打磨机构包括电机，所述电机的底部输出端固定连接有打磨砂轮，所述气缸的底部输出端固定连接有支撑框，所述电机固定连接在支撑框的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述操作台的顶部中端设置有放置槽，所述清理头的一端贯穿入放置槽的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述操作台的底部固定连接有滑槽，所述清理主机通过滑槽滑动连接在操作台的底侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述清理主机的输入端均固定连接有连接环，所述软管一和软管二的一端均螺纹连接在连接环的内部与清理主机相连。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述操作台的前后两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端位于放置槽内部固定连接有夹板，所述螺杆的另一端固定连接有转动把手。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，首先，将金属模架放置于操作台顶部的放置槽内，打磨过程会产生金属粉末，此时，启动清理主机，通过软管一和汇总管产生吸力，使得各处的清理头对放置槽内部两侧同时产生吸力，进而将产生的金属碎屑依次通过清理头、汇总管以及软管一进入清理主机内部完成收集，同时，打磨过程的金属碎屑会飞扬到高处，此时，在清理主机的作用下，各处的清理箱通过通孔将空气中金属飞屑吸入内部，并顺着软管二进入清理主机内部，综合以上结构，使得可自动化完成废屑的收集，无需人工参与，提高了环保性。
[0023]2、本技术中，打磨过程，弧形电导轨启动，可带动滑块在其轨道运行，从而带动其底部的气缸移动，进而带动支撑框跟随弧形移动，电机启动，带动打磨砂轮转动，并配合滑块底部的气缸的伸缩，实现对金属模架的多角度打磨，提高了打磨品质。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种金属模架加工用精密平面磨床的立体图；
[0025]图2为本技术提出的一种金属模架加工用精密平面磨床的操作台示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种金属模架加工用精密平面磨床的清理主机结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、操作台；2、放置槽；3、夹板；4、螺杆；5、清理主机；6、连接环；7、软管一；8、汇总管；9、清理头；10、清理箱；11、通孔；12、软管二；13、弧形电导轨；14、滑块；15、支撑框；16、电机；17、打磨砂轮；18、支撑腿；19、滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种金属模架加工用精密平面磨床，包括操作台1，操作台1的底侧设置有清理机构，操作台1的顶部固定连接有调整机构，调整机构上设置有打磨机构；
[0031]清理机构包括清理主机5和多个清理箱10，清理主机5设置在操作台1的底部，清理主机5的左右两侧输入端均连通有软管一7，软管一7的另一端连通有汇总管8，汇总管8的外
壁连通有多个清理头9，多个清理箱10的底侧均固定连接在操作台1的顶部，清理箱10的一侧设置有多个通孔11，清理箱10通过软管二12连通在清理主机5的底部输入端，将金属模架放置于操作台1顶部的放置槽2内，打磨过程会产生金属粉末，此时，启动清理主机5，通过软管一7和汇总管8产生吸力，使得各处的清理头9对放置槽2内部两侧同时产生吸力，进而将产生的金属碎屑依次通过清理头9、汇总管8以及软管一7进入清理主机5内部完成收集，同时，打磨过程的金属碎屑会飞扬到高处，此时，在清理主机5的作用下，各处的清理箱10通过通孔11将空气中金属飞屑吸入内部，并顺着软管二12进入清理主机5内部，综合以上结构，使得可自动化完成废屑的收集，无需人工参与，提高了环保性。
[0032]调整机构包括弧形电导轨13，弧形电导轨13的底侧固定连接在操作台1的顶部中端，弧形电导轨13的外壁设置有滑块14，滑块14的底侧内部固定连接有气缸，打磨过程，弧形电导轨13启动，可带动滑块14在其轨道运行，从而带动其底部的气缸移动，进而带动支撑框15跟随弧形移动，电机16启动，带动打磨砂轮17转动，并配合滑块14底部的气缸的伸缩，实现对金属模架的多角度打磨，提高了打磨品质，打磨机构包括电机16，电机16的底部输出端固定连接有打磨砂轮17，气缸的底部输出端固定连接有支撑框15，电机16固定连接在支撑框15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模架加工用精密平面磨床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底侧设置有清理机构，所述操作台(1)的顶部固定连接有调整机构，所述调整机构上设置有打磨机构；所述清理机构包括清理主机(5)和多个清理箱(10)，所述清理主机(5)设置在操作台(1)的底部，所述清理主机(5)的左右两侧输入端均连通有软管一(7)，所述软管一(7)的另一端连通有汇总管(8)，所述汇总管(8)的外壁连通有多个清理头(9)，多个所述清理箱(10)的底侧均固定连接在操作台(1)的顶部，所述清理箱(10)的一侧设置有多个通孔(11)，所述清理箱(10)通过软管二(12)连通在清理主机(5)的底部输入端。2.根据权利要求1所述的一种金属模架加工用精密平面磨床，其特征在于：所述调整机构包括弧形电导轨(13)，所述弧形电导轨(13)的底侧固定连接在操作台(1)的顶部中端，所述弧形电导轨(13)的外壁设置有滑块(14)，所述滑块(14)的底侧内部固定连接有气缸。3.根据权利要求2所述的一种金属模架加工用精密平面磨床，其特征在于：所述打磨机构包括电机(16)，所述电机(16)的底部输出端固定连接有打磨砂轮(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道林，
申请(专利权)人：佛山市亿昊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：