本发明专利技术公开了一种不锈钢表面拉丝装置，包括若干驱动机构以及与若干驱动机构连接的若干润滑机构和拉丝机构，其中驱动机构为螺杆滑块结构，且螺杆滑块结构中的滑块与一固定板连接；拉丝机构包括：安装在固定板上的电机以及与电机输出轴连接的拉丝辊，拉丝辊上设有若干间隔设置的主刀和备刀，且主刀和备刀的刀刃相向设置；润滑机构包括：安装在固定板上的储液仓以及与储液仓连接的输液管，输液管上设有若干喷头，且输液管设置在若干备刀上方；若干拉丝机构间留有通过孔，且通过孔两侧的若干主刀一一对应；本名中通过间隔设置主刀和备刀，并在备刀上方设有润滑液喷头，使其交替与不锈钢表面接触，减少摩擦生热以及卷曲磨损等情况的发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表面拉丝装置及其拉丝方法
[0001]本专利技术涉及金属表面处理的
，尤其涉及一种不锈钢表面拉丝装置及其拉丝方法。
技术介绍
[0002]不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。
[0003]不锈钢除用于制作饰品例如佩饰、工艺品时，其通常采用不锈钢拉丝工艺制成。在加工过程中，不锈钢中含有的杂质会发生氧化，从而使其色泽变差、容易拉花、表面易脏等。表面拉丝处理是通过研磨，在工件表面形成线纹的表面处理手段。
[0004]现有技术中不锈钢表面的拉丝装置及方法存在以下问题：1、不锈钢进行双面拉丝时，按照两面分别拉丝的方法，已拉丝面需放置在平整台上，在对未拉丝面进行操作时，会对已拉丝面产生摩擦损伤；2、不锈钢表面进行双面拉丝时，刃口两次对不锈钢表面产生压力，容易使不锈钢板产生变形；3、现有直纹拉丝装置的刀具多为圆形，长时间与工件接触拉丝，刃口容易摩擦生热、卷刃和磨损。
技术实现思路
[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种不锈钢表面拉丝装置及其拉丝方法，旨在解决现有技术中如何对不锈钢板进行双面拉丝，提高拉丝效果的同时减少不锈钢板和拉丝装置刃口的变形。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种不锈钢表面拉丝装置，包括：若干驱动机构以及与若干所述驱动机构连接的若干润滑机构和拉丝机构，
[0007]所述驱动机构为螺杆滑块结构，且所述螺杆滑块结构中的滑块与一固定板连接；
[0008]所述拉丝机构包括：安装在所述固定板上的电机以及与所述电机输出轴连接的拉丝辊，所述拉丝辊上设有若干间隔设置的主刀和备刀，且所述主刀和所述备刀的刀刃相向设置；
[0009]所述润滑机构包括：安装在所述固定板上的储液仓以及与所述储液仓连接的输液管，所述输液管上设有若干喷头，且所述输液管设置在若干所述备刀上方；
[0010]若干所述拉丝机构间留有通过孔，且所述通过孔两侧的若干所述主刀一一对应。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，若干所述喷头的喷口为喇叭状，且若干所述喷口朝下。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，所述储液仓下方还设有一水平设置的定位单元，所述定位单元包括轨道以及设置在所述轨道中的插孔。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述插孔中设有轴承，且所述插孔与所述轨道卡接，所述插孔用于安装所述拉丝辊，调节通过孔大小时，移动插孔位置再固定，以固定拉丝辊位置。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，若干所述拉丝机构的上方和下方分别设有若干进料轮
和下料轮，分别用于送进不锈钢工件和引离不锈钢工件。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，若干所述驱动机构和所述拉丝机构均与一控制中心连接，由控制中心调控各电机的转速。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，若干所述驱动机构上还设有若干位置传感器，且所述螺杆滑块结构中的螺杆与驱动电机连接，由位置传感器精确控制拉丝机构的移动距离并由控制中心进行调控。
[0017]本专利技术一个较佳实施例中，若干所述输液管下方还设有收集槽，用于收集喷洒后滴落的润滑液，所述收集槽与所述输液管长度相同。
[0018]本专利技术中还提供了一种不锈钢表面拉丝装置的拉丝方法，包括以下步骤：
[0019]S1、间隙调节：根据不锈钢工件的厚度，以及所需拉丝的深度，控制驱动机构调节通过孔间隙大小，再将拉丝辊的末端安装在插孔中，并固定插孔位置；
[0020]S2、表面拉丝：将不锈钢工件经由进料轮、通过孔和下料轮进行定位，根据拉丝所需丝型间隙，调节进料轮和下料轮速度相同，并使其与电机转速比为1
‑
2：2
‑
5；
[0021]S3、退件回位：待不锈钢表面拉丝全部完成后，由下料轮将不锈钢工件引离拉丝装置，由驱动机构带动拉丝辊脱离插孔，整体装置回复至待工作状态。
[0022]本专利技术一个较佳实施例中，在进行拉丝操作前，需使用废弃板对电机转速进行调节，使若干电机转速相同，且两根拉丝辊上的主刀在工作过程中保持时刻相对。
[0023]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0024](1)本专利技术中在两根拉丝辊上设置有若干主刀和备刀，并调节其位置，使得两根拉丝辊上的主刀和备刀在工作过程中保持主刀对主刀、备刀对备刀的状态，以此保证不锈钢板在拉丝过程中两面受力相抵消，不会使不锈钢板产生弯曲变形，解决了现有技术不锈钢表面进行双面拉丝时，刃口两次对不锈钢表面产生压力，容易使不锈钢板产生变形的问题。
[0025](2)同时设置不锈钢板在竖直方向上进出料并进行拉丝操作，同时对两面进行拉丝，而不锈钢板移动的主要驱动力为自身重力和进料轮所提供的驱动力，在拉丝过程中及拉丝完成后，装置中并无任何零部件会与不锈钢表面产生摩擦或挤压等易对表面拉丝产生损伤的行为，解决了现有技术中不锈钢进行双面拉丝时，按照两面分别拉丝的方法，已拉丝面需放置在平整台上，在对未拉丝面进行操作时，会对已拉丝面产生摩擦损伤的问题。
[0026](3)本专利技术还将主刀和备刀间隔设置，并使两者刃口相背设置，在拉丝时主刀和备刀交替间隔使用，避免刃口长时间与不锈钢表面摩擦接触，进而生热产生高温，影响不锈钢表面拉丝效果，同时在备刀上方设置有润滑液喷头，当主刀在工件表面进行拉丝时，备刀在相反位置进行润滑，润滑液既可以减小刃口与工件表面的摩擦力，又可以对刀刃进行散热，防止摩擦生热和卷刃磨损。
[0027](4)本专利技术还设有驱动机构，将拉丝机构和润滑机构通过固定板安装在驱动机构上，由驱动机构中的螺杆滑块结构调节拉丝机构和润滑机构的位置，使其可以适应不同厚度的不锈钢板，同时在润滑机构下方设有定位单元，用于安装拉丝辊的末端，增强了整体装置在工作过程中的结构稳定性；由位置传感器精确把控拉丝机构到不锈钢表面的距离，由传感器和控制中心调节刃口到不锈钢表面的距离，从而满足不同深度拉丝的需求。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0029]图1是本专利技术的优选实施例的立体结构图；
[0030]图2是本专利技术的优选实施例的流程图；
[0031]图中：1、插孔；2、电机；3、固定板；4、拉丝机构；5、输液管；6、主刀；7、储液仓；8、喷头；9、备刀；10、润滑机构；11、定位单元；12、轨道；13、拉丝辊；14、通过孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面拉丝装置，包括若干驱动机构以及与若干所述驱动机构连接的若干润滑机构和拉丝机构，其特征在于：所述驱动机构为螺杆滑块结构，且所述螺杆滑块结构中的滑块与一固定板连接；所述拉丝机构包括：安装在所述固定板上的电机以及与所述电机输出轴连接的拉丝辊，所述拉丝辊上设有若干间隔设置的主刀和备刀，且所述主刀和所述备刀的刀刃相向设置；所述润滑机构包括：安装在所述固定板上的储液仓以及与所述储液仓连接的输液管，所述输液管上设有若干喷头，且所述输液管设置在若干所述备刀上方；若干所述拉丝机构间留有通过孔，且所述通过孔两侧的若干所述主刀一一对应。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝装置，其特征在于：若干所述喷头的喷口为喇叭状，且若干所述喷口朝下。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝装置，其特征在于：所述储液仓下方还设有一水平设置的定位单元，所述定位单元包括轨道以及设置在所述轨道中的插孔。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢表面拉丝装置，其特征在于：所述插孔中设有轴承，且所述插孔与所述轨道卡接，所述插孔用于安装所述拉丝辊。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝装置，其特征在于：若干所述拉丝机构的上方和下方分别设有若干进料轮和下料轮。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面拉丝装置，其特征在于：若干所述驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，章良，周洁，
申请(专利权)人：苏州虹尔德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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