一种活塞头部左右辅助成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种活塞头部左右辅助成型模具，包括下模芯固定座，下模芯固定座的上端固定连接有下模芯和滑块座，且下模芯位于滑块座中部，滑块座的上端固定连接有安装板，且安装板的上端通过螺钉固定连接有滑块压板，滑块压板的上端与斜面凹轮相对应，且斜面凹轮的上端固定连接在模柄上，安装板的内部以及上端设置有辅助机构，斜面凹轮以及模柄内部设置有调节机构。在活塞头部工件冲压成型的过程，对复杂的活塞头部工件四周进行挤压，可以改变活塞头部工件局部拉伸成型的方向，便于活塞头部工件一体化成型，避免因为模具复杂出现的拉裂或不能成型等问题。免因为模具复杂出现的拉裂或不能成型等问题。免因为模具复杂出现的拉裂或不能成型等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞头部左右辅助成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种活塞头部左右辅助成型模具。

技术介绍

[0002]膜具是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，模具拉深是通过多个工艺将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺。
[0003]现有的活塞头部成型模具，大多是从上下的结构进行冲压成型的，成型方向只能从上到下，因为材料性能等影响，材料不可能无限止从上往下延伸，会产生拉裂或不能成型的问题，故一些复杂的尺寸难以进行加工。
[0004]为此，提出一种活塞头部左右辅助成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种活塞头部左右辅助成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞头部左右辅助成型模具，包括下模芯固定座，下模芯固定座的上端固定连接有下模芯和滑块座，且下模芯位于滑块座中部，滑块座的上端固定连接有安装板，且安装板的上端通过螺钉固定连接有滑块压板，滑块压板的上端与斜面凹轮相对应，且斜面凹轮的上端固定连接在模柄上，安装板的内部以及上端设置有辅助机构，斜面凹轮以及模柄内部设置有调节机构。
[0007]优选的，辅助机构包括呈环状均匀开设在安装板上端的限位槽，限位槽的内部卡设有限位块并且滑动连接，限位块的上端固定连接有滑块。
[0008]优选的，滑块远离下模芯固定座中心一侧设置有斜面，斜面凹轮的内部下侧设置有环形的斜面。
[0009]优选的，滑块靠近下模芯固定座中心的一侧呈弧形设置，下模芯的外表面呈环状均匀设置有凹槽，且凹槽的内部呈弧形设置。
[0010]优选的，限位槽靠近下模芯固定座中心一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离下模芯固定座中心一端固定连接有限位块。
[0011]优选的，滑块压板呈圆形设置，且滑块压板的直径大小小于斜面凹轮的内径大小。
[0012]优选的，调节机构包括开设在模柄内部的腔室，且腔室的内部套设有限位板并且滑动连接，限位板的底端固定连接有下模头。
[0013]优选的，限位块的底端贯穿斜面凹轮并且延伸至斜面凹轮内部，设置在下模头的底端与下模芯的上端相对应。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]（1）在活塞头部工件冲压成型的过程，对复杂的活塞头部工件四周进行挤压，可以改变活塞头部工件局部拉伸成型的方向，便于活塞头部工件一体化成型，避免因为模具复
杂出现的拉裂或不能成型等问题，并且通过复位弹簧复原滑块的位置，既可以避免滑块对活塞头部工件造成妨碍，又可以方便滑块下次使用；
[0016]（2）可以对下模芯的高度进行调节，便于限制斜面凹轮下降的最低位置，控制斜面凹轮挤压滑块移动的水平距离，进而控制活塞头部工件局部成型的厚度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例一种活塞头部左右辅助成型模具的整体立体图；
[0019]图2为本技术实施例一种活塞头部左右辅助成型模具的爆炸视图；
[0020]图3为本技术实施例一种活塞头部左右辅助成型模具的图1中A
‑
A处剖视图；
[0021]图4为本技术实施例一种活塞头部左右辅助成型模具的图3中B处放大示意图。
[0022]图中标记为：1、下模芯固定座；2、下模芯；3、滑块座；4、安装板；5、滑块压板；6、斜面凹轮；7、模柄；8、腔室；9、限位板；10、下模头；11、限位槽；12、复位弹簧；13、限位块；14、滑块。
实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0024]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图1至图4所示，本技术具体实施例提供一种活塞头部左右辅助成型模具，包括下模芯固定座1，下模芯固定座1的上端固定连接有下模芯2和滑块座3，且下模芯2位于滑块座3中部，滑块座3的上端固定连接有安装板4，且安装板4的上端通过螺钉固定连接有滑块压板5，滑块压板5的上端与斜面凹轮6相对应，且斜面凹轮6的上端固定连接在模柄7上，安装板4的内部以及上端设置有辅助机构，斜面凹轮6以及模柄7内部设置有调节机构。
[0026]通过采用上述技术方案，本技术设计有辅助机构和调节机构，辅助机构可以通过驱动滑块14水平运动，便于控制复杂尺寸的拉伸，使产品局部拉伸成型，调节机构可以控制限位板9的位置，便于对下模头10深度进行调节。
[0027]具体的，如图3以及图4所示，辅助机构包括呈环状均匀开设在安装板4上端的限位
槽11，限位槽11的内部卡设有限位块13并且滑动连接，限位块13的上端固定连接有滑块14，滑块14远离下模芯固定座1中心一侧设置有斜面，斜面凹轮6的内部下侧设置有环形的斜面。
[0028]通过采用上述技术方案，首先启动外界的冲床带动模柄7下降，然后模柄7带动斜面凹轮6的斜面接触滑块14外侧的斜面，并且进行挤压，最后滑块14的内侧对活塞头部工件进行挤压，有利于在活塞头部工件冲压成型的过程，对复杂的活塞头部工件四周进行挤压辅助成型，避免因为模具复杂出现的拉裂或不能成型等问题。
[0029]具体的，如图4所示，滑块14靠近下模芯固定座1中心的一侧呈弧形设置，下模芯2的外表面呈环状均匀设置有凹槽，且凹槽的内部呈弧形设置。
[0030]通过采用上述技术方案，滑块14挤压活塞头部工件，使其内侧与下模芯2的凹槽贴合，可以改变活塞头部工件局部拉伸成型的方向，便于活塞头部工件一体化成型。
[0031]具体的，如图2所示，限位槽11靠近下模芯固定座1中心一侧固定连接有复位弹簧12，且复位弹簧12远离下模芯固定座1中心一端固定连接有限位块13，滑块压板5呈圆形设置，且滑块压板5的直径大小小于斜面凹轮6的内径大小。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞头部左右辅助成型模具，包括下模芯固定座（1），其特征在于，所述下模芯固定座（1）的上端固定连接有下模芯（2）和滑块座（3），且下模芯（2）位于滑块座（3）中部，所述滑块座（3）的上端固定连接有安装板（4），且安装板（4）的上端通过螺钉固定连接有滑块压板（5），所述滑块压板（5）的上端与斜面凹轮（6）相对应，且斜面凹轮（6）的上端固定连接在模柄（7）上，所述安装板（4）的内部以及上端设置有辅助机构，所述斜面凹轮（6）以及模柄（7）内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种活塞头部左右辅助成型模具，其特征在于，所述辅助机构包括呈环状均匀开设在安装板（4）上端的限位槽（11），所述限位槽（11）的内部卡设有限位块（13）并且滑动连接，所述限位块（13）的上端固定连接有滑块（14）。3.根据权利要求2所述的一种活塞头部左右辅助成型模具，其特征在于，所述滑块（14）远离下模芯固定座（1）中心一侧设置有斜面，所述斜面凹轮（6）的内部下侧设置有环形的斜面。4.根据权利要求3所述的一种活塞头部左右辅助成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘杭灯，裘杭建，
申请(专利权)人：杭州宏钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：