一种五金件自动冲压下料机构制造技术

本技术涉及五金件自动冲压下料机构技术领域，具体为一种五金件自动冲压下料机构。包括基座，基座的左侧上方固定连接有冲压架；出料夹具，出料夹具设置在冲压架内，并与冲压架水平滑动连接；有益效果是：通过推料架和出料夹具的结构，在推料气缸以及出料气缸的作用下，方便未加工五金件的上料和加工完成五金件的出料，通过挡板的结构，对水平滑动的五金件进行拦截，且对其轨迹进行导向，使五金件滑动至出料槽的上方，以便五金件从出料槽下落，通过转动板、顶块和弹簧的结构，使得五金件落入转动板右侧上方后，带动其翻转成一定角度，并从转动板上滑动至滑架上，以便进行有序整齐的出料堆放，方便对冲压完成五金件的收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金件自动冲压下料机构，具体为一种五金件自动冲压下料机构。

技术介绍

1、冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

2、现有技术中，冲压完成后的五金件，通过出料夹具将其顶出冲压架内，并通过推料架将顶出冲压架内的五金件从冲压架进料路径上移出。

3、但是，现有推料架在推料油缸的作用下具有较大的推力，在推料时容易将五金件顶出较远距离，使五金件散乱的堆积在基座的后侧或者地面上，不便收集。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种五金件自动冲压下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件自动冲压下料机构，所述五金件自动冲压下料机构包括基座，基座的左侧上方固定连接有冲压架；出料夹具，出料夹具设置在冲压架内，并与冲压架水平滑动连接；推料架，推料架设置在基座的前侧上方，并与基座水平滑动连接；固定架，固定架固定安装在基座的后侧下方，固定架的上方转动安装有转动板；固定筒，固定筒设置在转动板的右侧下方，固定筒的上方竖直滑道连接有顶块。

3、优选的，所述冲压架的上方中部设置有圆形的冲压槽口，冲压架的左侧下方固定安装有出料气缸，出料气缸的右侧传动连接有出料夹具，出料夹具的右侧中部外壁设置有半径大于冲压槽口的抵槽。

4、优选的，所述基座的前侧中部上方固定连接有推料气缸，推料气缸的后侧通过活塞杆与推料架水平滑动连接，推料架设置为阶梯型，且推料架的阶梯方向为左后右前。

5、优选的，所述基座的后侧中部设置有贯穿基座的出料槽，出料槽的上方后侧设置有挡板，挡板设置为后侧设置和上方设置开口的空腔梯形结构，挡板的底部与基座的上表面固定连接。

6、优选的，所述出料槽的下方设置有固定架，固定架的上方四角与连接杆的下端固定，连接杆的上端与基座的底部固定，固定架的上方前后两侧固定连接有对称分布的支架，支架的上方内侧安装有转动板。

7、优选的，所述转动板的两侧通过轴与支架转动连接，转动板的右侧设置在出料槽的正下方，转动板位于出料槽下方部分的两侧上方固定连接有防护板，防护板的右侧下方设置有梯形的滑架，滑架的底部与固定架的上方固定连接。

8、优选的，所述固定架的上方固定连接有固定筒，固定筒设置在出料槽的正下方，固定筒的上方竖直滑动连接有顶块，顶块的顶部设置为弧形，顶块的上方与转动板的右侧下方抵接。

9、优选的，所述顶块的下方端部与弹簧的上方端部固定连接，弹簧的下方端部与固定筒的底部内壁固定连接，顶块的下方中部与固定筒的下方中部内壁分别与伸缩杆的活动端和固定端固定连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过推料架和出料夹具的结构，在推料气缸以及出料气缸的作用下，方便未加工五金件的上料和加工完成五金件的出料，通过挡板的结构，对水平滑动的五金件进行拦截，且对其轨迹进行导向，使五金件滑动至出料槽的上方，以便五金件从出料槽下落，通过转动板、顶块和弹簧的结构，使得五金件落入转动板右侧上方后，带动其翻转成一定角度，并从转动板上滑动至滑架上，以便进行有序整齐的出料堆放，方便对冲压完成五金件的收集。

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【技术保护点】

1.一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述五金件自动冲压下料机构包括

2.根据权利要求1所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述冲压架的上方中部设置有圆形的冲压槽口，冲压架的左侧下方固定安装有出料气缸，出料气缸的右侧传动连接有出料夹具，出料夹具的右侧中部外壁设置有半径大于冲压槽口的抵槽。

3.根据权利要求2所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述基座的前侧中部上方固定连接有推料气缸，推料气缸的后侧通过活塞杆与推料架水平滑动连接，推料架设置为阶梯型，且推料架的阶梯方向为左后右前。

4.根据权利要求3所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述基座的后侧中部设置有贯穿基座的出料槽，出料槽的上方后侧设置有挡板，挡板设置为后侧设置和上方设置开口的空腔梯形结构，挡板的底部与基座的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述出料槽的下方设置有固定架，固定架的上方四角与连接杆的下端固定，连接杆的上端与基座的底部固定，固定架的上方前后两侧固定连接有对称分布的支架，支架的上方内侧安装有转动板。

6.根据权利要求5所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述转动板的两侧通过轴与支架转动连接，转动板的右侧设置在出料槽的正下方，转动板位于出料槽下方部分的两侧上方固定连接有防护板，防护板的右侧下方设置有梯形的滑架，滑架的底部与固定架的上方固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述固定架的上方固定连接有固定筒，固定筒设置在出料槽的正下方，固定筒的上方竖直滑动连接有顶块，顶块的顶部设置为弧形，顶块的上方与转动板的右侧下方抵接。

8.根据权利要求7所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述顶块的下方端部与弹簧的上方端部固定连接，弹簧的下方端部与固定筒的底部内壁固定连接，顶块的下方中部与固定筒的下方中部内壁分别与伸缩杆的活动端和固定端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述五金件自动冲压下料机构包括

2.根据权利要求1所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述冲压架的上方中部设置有圆形的冲压槽口，冲压架的左侧下方固定安装有出料气缸，出料气缸的右侧传动连接有出料夹具，出料夹具的右侧中部外壁设置有半径大于冲压槽口的抵槽。

3.根据权利要求2所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述基座的前侧中部上方固定连接有推料气缸，推料气缸的后侧通过活塞杆与推料架水平滑动连接，推料架设置为阶梯型，且推料架的阶梯方向为左后右前。

4.根据权利要求3所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述基座的后侧中部设置有贯穿基座的出料槽，出料槽的上方后侧设置有挡板，挡板设置为后侧设置和上方设置开口的空腔梯形结构，挡板的底部与基座的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金件自动冲压下料机构，其特征在于：所述出料槽的下方设置有固定架，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘杭灯，裘杭建，
申请(专利权)人：杭州宏钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：