【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折弯机，具体涉及一种钣金机箱多点折弯机。
技术介绍
1、钣金机箱折弯是生产钣金机箱时不可或缺的一个加工方法，目前，常见的钣金机箱折弯方法主要有手工折弯和通过折弯机折弯两种，由于手工折弯时费时费力，因此通过折弯机的折弯方式更为可取。
2、钣金机箱在折弯时通常为多点折弯，最常见的为对钣金机箱的左右两侧进行对称折弯，钣金机箱左右两侧具体的折弯弧度需根据机箱的造型设定。
3、现有技术中的折弯机，一般通过动模冲压的方式进行折弯或者通过动模转动的方式进行折弯。如申请号为cn201710771788.x，名称为“多功能折弯冲压模具”的专利技术专利，公开了“下模、上模、v型模头、驱动泵、第一夹持板和第二夹持板；上模的下表面设置有多个容纳槽，每个容纳槽的顶部都设置有驱动泵，每个驱动泵的活塞杆上分别连接有不同角度的v型模头，且活塞杆能够驱动v型模头缩入或者伸出容纳槽；下模上设置有与v型模头一一对应的v型冲压槽”，其通过上下模的冲压实现对工件的折弯，并通过更换不同角度的v型模头能够实现对工件进行不同角度的折弯；再如申请号为cn201610145889.1，名称为“折弯机构”的专利技术专利，公开了“一连接板、一活动板和一固定角钢，连接板与的工作台的边沿相连接，活动板的一端与的连接板的一端铰接，固定角钢扣在的连接板上并通过两个连接螺栓与的连接板相连接，固定角钢的一个边沿靠近的连接板的一端布置，固定角钢的两个边沿上分别设置有一钣金穿入槽，钣金穿入槽为条形结构”，通过将钣金的一端穿过两个钣金通过槽，然后向上翻折该活动板，
4、在实际的加工过程中，本申请人发现无论是通过动模冲压的方式进行折弯还是通过动模转动的方式进行折弯，其都存在着以下共同的弊端：
5、由于不同的机箱造型，其在折弯时所要求的折弯角度会出现不同，为了节省折弯机预算，需要同一折弯机能够满足不同折弯角度的需求，现有技术中，对于动模冲压的方式实现的折弯，由于模头形状一定，想要不同的折弯角度时只能通过改变不同的模头，这必然导致模头数量较多，增加结构数量，并且难以实现折弯角度的线性调节；对于动模转动的方式实现的折弯，虽然可以通过控制动模的转动角度实现对工件折弯角度的调节，但是想要实现动模转动角度的改变，需要依靠驱动动模转动的驱动机构的动力输出端具有不同的行程，并能够精准的控制行程的线性变化，如此才能够实现工件折弯角度的线性调节，这对驱动机构的要求过高，实现难度大，而若驱动机构的行程不变，且不增加或不更换折弯机中的结构的情况下，就无法实现对工件折弯角度的线性调节。由此可见，现有技术中存在的不足：工件（即钣金机箱）在折弯时，在不增加或不更换折弯机中的结构的情况下，若驱动机构动力输出端的行程不变，就难以实现对工件折弯角度的线性调节。因此，如何能够在不增加和不更换折弯机中的结构的情况下，驱动机构动力输出端的行程无需变化就能够实现钣金机箱折弯角度的线性调节是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钣金机箱多点折弯机，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金机箱多点折弯机，包括动力输出端行程恒定的驱动机构，还包括转动设置在支架上的折弯板以及用于调节折弯板的初始角度的调节件，所述驱动机构的动力输出端与折弯板滑动抵接以驱使折弯板能够转动至特定的终止角度；
3、所述折弯板包括相对布置的上半圆柱和下半圆柱，所述上半圆柱的水平切面和下半圆柱的水平切面之间形成用于水平插入钣金机箱的折弯口，所述折弯口的高等于钣金机箱的厚度，以使所述折弯板从初始角度转动至终止角度的进程中实现对钣金机箱的折弯；
4、所述下半圆柱通过升降件滑动设置以使折弯口的高可调，进而使所述折弯板的初始角度改变时折弯口的高始终能够调节至与钣金机箱的厚度相同以使所述钣金机箱的折弯角度等于折弯板的终止角度与初始角度之差。
5、上述的钣金机箱多点折弯机，所述支架的数量为两个并相对布置的固定安装在滑板上，所述折弯板通过转轴转动设置在两个支架之间。
6、上述的钣金机箱多点折弯机，所述调节件包括固设在滑板上的垫板，所述垫板上螺接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有半球体，基于所述折弯板的重力使折弯板的侧面与半球体滑动抵接，转动所述螺杆带动半球体进行轴向移动以改变折弯板的初始角度。
7、上述的钣金机箱多点折弯机，所述钣金机箱水平插入折弯口中时钣金机箱的底面与垫板的顶面平行且抵接，所述转轴与上半圆柱共轴以使折弯板的初始角度改变后钣金机箱水平插入折弯口中时钣金机箱的底面均能够与垫板的顶面平行且抵接。
8、上述的钣金机箱多点折弯机，所述折弯板转动至终止角度时折弯板的侧面与钣金机箱的顶面贴合，且所述折弯板与钣金机箱的顶面贴合的侧面位于垫板的正上方。
9、上述的钣金机箱多点折弯机，所述垫板上固设有圆环角度尺，所述圆环角度尺的圆心位于转轴的轴心线上，所述折弯板上固设有与圆环角度尺配合读数的指针。
10、上述的钣金机箱多点折弯机，所述折弯板上设置有与驱动机构的动力输出端滑动抵接的倾斜面，所述倾斜面与驱动机构的动力输出端的抵接点与折弯板的转动轴错开以使驱动机构的动力输出端移动时能够推动折弯板转动。
11、上述的钣金机箱多点折弯机，所述折弯板上固设有凸起以使折弯板上形成有滑动区间，所述下半圆柱滑动设置在滑动区间内，所述凸起的顶部高度低于下半圆柱的顶部高度。
12、上述的钣金机箱多点折弯机，所述升降件包括固设在滑动区间底部的螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有套筒，所述套筒的顶部与下半圆柱的底部转动卡接，转动所述套筒以驱动下半圆柱上下滑动。
13、上述的钣金机箱多点折弯机，所述滑板滑动设置在固定板上，所述折弯板、调节件的数量均为两个并左右对称布置，通过拉动滑板带动两个折弯板依次滑动至驱动机构下方时依次实现对钣金机箱左右两侧的折弯，当其中一个折弯板对钣金机箱进行折弯时，另一个折弯板对钣金机箱进行限位。
14、有益效果：在上述技术方案中，本专利技术提供的一种钣金机箱多点折弯机，通过对折弯板的创造性设计，使折弯板上相对布置上半圆柱和下半圆柱，钣金机箱的厚度等于折弯口的高，使得钣金机箱水平插入折弯口中时钣金机箱的上下侧面一一对应的与上半圆柱和下半圆柱滑动抵接，从而当驱动机构驱动折弯板转动时能够将钣金机箱及时折弯，且钣金机箱折弯的角度取决于折弯板的终止角度与初始角度之差，由于驱动机构动力输出端的行程恒定，所以驱动机构驱动折弯板转动时折弯板的终止角度一定，所以通过调节件改变折弯板的初始角度就能够改变钣金机箱的折弯角度。而由于折弯口是在上半圆柱的水平切面和下半圆柱的水平切面之间形成，使得当折弯板被调节件调节初始角度时，折弯口的高会发生变化，为了保证折弯口的高始终等于钣金机箱的厚度，折弯口的高就需要调节，为此本专利技术中下半圆柱能够通过升降件调节高度，以此保证折弯板的初始角度被调节后折弯口的高依然等于钣金机箱的厚度，在此基础上，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金机箱多点折弯机，包括动力输出端行程恒定的驱动机构，其特征在于：还包括转动设置在支架（3）上的折弯板（5）以及用于调节折弯板（5）的初始角度的调节件，所述驱动机构的动力输出端与折弯板（5）滑动抵接以驱使折弯板（5）能够转动至特定的终止角度；
2.根据权利要求1所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述支架（3）的数量为两个并相对布置的固定安装在滑板（2）上，所述折弯板（5）通过转轴（505）转动设置在两个支架（3）之间。
3.根据权利要求2所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述调节件包括固设在滑板（2）上的垫板（7），所述垫板（7）上螺接有螺杆（8），所述螺杆（8）的一端固定安装有半球体（801），基于所述折弯板（5）的重力使折弯板（5）的侧面与半球体（801）滑动抵接，转动所述螺杆（8）带动半球体（801）进行轴向移动以改变折弯板（5）的初始角度。
4.根据权利要求3所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述钣金机箱（13）水平插入折弯口（502）中时钣金机箱（13）的底面与垫板（7）的顶面平行且抵接，所述转轴（505）与上半圆
5.根据权利要求3所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述折弯板（5）转动至终止角度时折弯板（5）的侧面与钣金机箱（13）的顶面贴合，且所述折弯板（5）与钣金机箱（13）的顶面贴合的侧面位于垫板（7）的正上方。
6.根据权利要求3所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述垫板（7）上固设有圆环角度尺（6），所述圆环角度尺（6）的圆心位于转轴（505）的轴心线上，所述折弯板（5）上固设有与圆环角度尺（6）配合读数的指针（506）。
7.根据权利要求1所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述折弯板（5）上设置有与驱动机构的动力输出端滑动抵接的倾斜面（501），所述倾斜面（501）与驱动机构的动力输出端的抵接点与折弯板（5）的转动轴错开以使驱动机构的动力输出端移动时能够推动折弯板（5）转动。
8.根据权利要求1所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述折弯板（5）上固设有凸起（509）以使折弯板（5）上形成有滑动区间，所述下半圆柱（504）滑动设置在滑动区间内，所述凸起（509）的顶部高度低于下半圆柱（504）的顶部高度。
9.根据权利要求8所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述升降件包括固设在滑动区间底部的螺纹柱（15），所述螺纹柱（15）上螺接有套筒（14），所述套筒（14）的顶部与下半圆柱（504）的底部转动卡接，转动所述套筒（14）以驱动下半圆柱（504）上下滑动。
10.根据权利要求2所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述滑板（2）滑动设置在固定板（1）上，所述折弯板（5）、调节件的数量均为两个并左右对称布置，通过拉动滑板（2）带动两个折弯板（5）依次滑动至驱动机构下方时依次实现对钣金机箱（13）左右两侧的折弯，当其中一个折弯板（5）对钣金机箱（13）进行折弯时，另一个折弯板（5）对钣金机箱（13）进行限位。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金机箱多点折弯机，包括动力输出端行程恒定的驱动机构，其特征在于：还包括转动设置在支架（3）上的折弯板（5）以及用于调节折弯板（5）的初始角度的调节件，所述驱动机构的动力输出端与折弯板（5）滑动抵接以驱使折弯板（5）能够转动至特定的终止角度；
2.根据权利要求1所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述支架（3）的数量为两个并相对布置的固定安装在滑板（2）上，所述折弯板（5）通过转轴（505）转动设置在两个支架（3）之间。
3.根据权利要求2所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述调节件包括固设在滑板（2）上的垫板（7），所述垫板（7）上螺接有螺杆（8），所述螺杆（8）的一端固定安装有半球体（801），基于所述折弯板（5）的重力使折弯板（5）的侧面与半球体（801）滑动抵接，转动所述螺杆（8）带动半球体（801）进行轴向移动以改变折弯板（5）的初始角度。
4.根据权利要求3所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述钣金机箱（13）水平插入折弯口（502）中时钣金机箱（13）的底面与垫板（7）的顶面平行且抵接，所述转轴（505）与上半圆柱（503）共轴以使折弯板（5）的初始角度改变后钣金机箱（13）水平插入折弯口（502）中时钣金机箱（13）的底面均能够与垫板（7）的顶面平行且抵接。
5.根据权利要求3所述的钣金机箱多点折弯机，其特征在于：所述折弯板（5）转动至终止角度时折弯板（5）的侧面与钣金机箱（13）的顶面贴合，且所述折弯板（5）与钣金机箱（13）的顶面贴合的侧面位于垫板（7）的正上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈良年，周正江，
申请(专利权)人：苏州宝馨智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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