一种自动定位压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动定位压铆机，包括：机架；压铆机构，包括：左右间距设置于所述机架的第一压铆机构和第二压铆机构，所述第一压铆机构和第二压铆机构机构相同；所述第一压铆机构包括：承载于所述机架的压铆架、设置于所述压铆架且适配于第一工件的压铆座、开设于所述压铆座的铆钉槽、设置于所述压铆架的第一伸缩驱动件、连接于所述第一伸缩驱动件且位于铆钉槽上方的压头；驱动定位机构。通过上述设置，调节两组压铆机构的间距，使压铆座和铆钉槽对应板材工件的压铆孔，实现了自动化进行定位调节并压铆。位调节并压铆。位调节并压铆。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，特别涉及一种自动定位压铆机。

技术介绍

[0002]钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工时还包括利用压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。
[0003]如图4所示，在对第一工件24和第二工件25压铆时，第一工件24的数量为两组设置于第二工件25的两侧(图中第一工件24仅示出一侧)，第一工件24的侧边241搭接在第二工件25上，第一工件24和第二工件25设置有相同的压铆孔242，压铆机构也分为两组设置在两侧同步压铆以保障压铆质量相近和加快压铆速度，由于生产需要，在压铆不同长度的产品时，第二工件25的长度相应的会改变，然而，传统的压铆设备需要手动进行调节两组压铆机构的间距以适应第二工件25的长度，存在着调节速度慢和调节定位精度低的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动定位压铆机，能够有效解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种自动定位压铆机，包括：
[0007]机架；
[0008]压铆机构，包括：左右间距设置于所述机架的第一压铆机构和第二压铆机构，所述第一压铆机构和第二压铆机构相同；
[0009]所述第一压铆机构包括：承载于所述机架的压铆架、设置于所述压铆架且适配于第一工件的压铆座、开设于所述压铆座的铆钉槽、设置于所述压铆架的第一伸缩驱动件、连接于所述第一伸缩驱动件且位于铆钉槽上方的压头；
[0010]驱动定位机构，包括：导轨、滑动连接于所述导轨的定位座、设置于所述机架用于驱动定位座移动的驱动组件，所述第一压铆机构设置于定位座。
[0011]实现上述技术方案，通过铆钉槽放置铆钉，放置方式可以为振动盘上料或者手动上料等现有技术，上料方式不在本申请的范围内，故不做赘述，将第二工件放置在第一压铆机构和第二压铆机构上，将两组第一工件分别放置在第二工件的两侧，上述放置第一工件和第二工件的压铆孔位于铆钉槽上，并且穿过有铆钉，之后同步启动第一压铆机构和第二压铆机构的第一伸缩驱动件，使压头下压对铆钉进行压铆，从而将第一工件和第二工件铆接，在压铆不同长度的第二工件时，启动驱动组件，通过驱动组件驱动定位座在导轨上左右滑动，从而调节两组压铆机构的间距，使压铆座和铆钉槽对应第二工件的压铆孔，实现了自
动化进行定位调节并压铆。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述压铆架还设置限位承托组件。
[0013]实现上述技术方案，便于放置第一工件。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述限位承托组件包括：承载于所述压铆架的第二伸缩驱动件、连接于所述第二伸缩驱动件动力输出端的托架、以及设置于压铆架的限位块。
[0015]实现上述技术方案，将第一工件放置在托架上，使第一工件的后侧抵接于限位块，第一工件设有侧边的一侧抵接于托架的侧面，增加第一工件定位的速度和精度，第一工件放置在托架后，向下启动第二伸缩驱动件，从而使第一工件向下与铆钉配合定位。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括：设置于所述机架的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴的驱动丝杠、连接于所述定位座且螺纹套设于所述驱动丝杠的螺纹套。
[0017]实现上述技术方案，启动驱动组件，通过驱动组件带动驱动丝杠转动，螺纹套和驱动丝杠形成螺纹传动，从而带动定位座左右移动，对第一压铆机构进行自动化调节定位。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述第一伸缩驱动件的活塞杆穿过压铆架且连接于压头，所述压头连接有贯穿于压铆架的导柱，所述压铆架嵌设于套设于导柱的导套。
[0019]实现上述技术方案，通过设置的导柱，使压头在上下运动时精度更高，提高压铆质量。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述定位座承载有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的动力输出端连接有刹块，所述机架在刹块上方沿导轨长度方向设置有刹片。
[0021]实现上述技术方案，在第一压铆机构定位好后，启动第三伸缩驱动件带动刹块向上，使刹块抵接于刹片从而进行锁止，能够防止第一压铆机构在压铆时晃动。
[0022]作为本技术的一种优选方案，所述机架设置有保护架，所述保护架围设于除正面处的机架四周，所述保护架的正面两侧设置有对射光栅。
[0023]实现上述技术方案，通过设置的保护架，对压铆机构进行防护，防止附近人员在压铆使肢体误入压铆机构，前侧开口用于放置工件，通过设置的对射光栅，如果对射光栅检测到阻挡则停止压铆，进一步提高安全性。
[0024]作为本技术的一种优选方案，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件选择适用为气缸。
[0025]实现上述技术方案，驱动速度快，驱动精度高。
[0026]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0027]本技术通过提供一种自动定位压铆机，通过驱动组件驱动定位座在导轨上左右滑动，从而调节两组压铆机构的间距，使压铆座和铆钉槽对应第二工件的压铆孔，实现了自动化进行定位调节并压铆；通过刹车机构能够防止第一压铆机构在压铆时晃动；通过限位承托组件增加第一工件定位的速度和精度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0031]图3为本技术驱动组件部分的结构示意图。
[0032]图4为本技术工件部分的结构示意图。
[0033]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0034]1、机架；2、保护架；3、导轨；4、第一压铆机构；5、第二压铆机构；6、第一伸缩驱动件；7、导柱；8、导套；9、压头；10、压铆架；11、对射光栅；12、定位座；13、托架；14、压铆座；15、铆钉槽；16、限位块；17、第二伸缩驱动件；18、刹片；19、螺纹套；20、第三伸缩驱动件；21、刹块；22、驱动电机；23、驱动丝杠；24、第一工件；241、侧边；242、压铆孔；25、第二工件。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位压铆机，其特征在于，包括：机架；压铆机构，包括：左右间距设置于所述机架的第一压铆机构和第二压铆机构，所述第一压铆机构和第二压铆机构机构相同；所述第一压铆机构包括：承载于所述机架的压铆架、设置于所述压铆架且适配于第一工件的压铆座、开设于所述压铆座的铆钉槽、设置于所述压铆架的第一伸缩驱动件、连接于所述第一伸缩驱动件且位于铆钉槽上方的压头；驱动定位机构，包括：导轨、滑动连接于所述导轨的定位座、设置于所述机架用于驱动定位座移动的驱动组件，所述第一压铆机构设置于定位座。2.根据权利要求1所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述压铆架还设置限位承托组件。3.根据权利要求2所述的一种自动定位压铆机，其特征在于，所述限位承托组件包括：承载于所述压铆架的第二伸缩驱动件、连接于所述第二伸缩驱动件动力输出端的托架、以及设置于压铆架的限位块。4.根据权利要求1所述的一种自动定位压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤成，
申请(专利权)人：苏州宝馨智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：