本实用新型专利技术涉及一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置，其特征在于：包括箍带固定单元、箍壳底送料单元以及铆接单元，在所述铆接单元的前后两端分别设置有箍带固定单元及箍壳底送料单元；所述的箍带固定单元由气动夹爪构成；所述的箍壳底送料单元包括振动料盘、直振通道、光电开关、推料气缸及送料滑槽。本实用新型专利技术设计科学合理，具有结构简单、提高加工效率、降低劳动强度、提高产品合格率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的箍带与箍壳底的全自动铆接装置。动铆接装置。动铆接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置
[0001]本技术属于卡箍的加工装置领域，涉及一种铆接装置，特别是一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置。
技术介绍
[0002]在现有的卡箍生产中，箍带与箍壳的铆接工序大多都是由人工分别取料后，将其放置在铆接模具上，箍壳底长度方向上，两个立起的箍带铆接爪套在箍带的方孔内，再通过铆接模具上模的下压完成铆接。现有的加工方式存在劳动强度大、加工效率低的问题，具体表现在：1，需要人工对箍带以及箍壳底进行分别取料；2，需要人工对所取的料进行预装，即将箍带铆接爪套在箍带的方孔内，然后再进行铆接。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高加工效率、降低劳动强度、提高产品合格率、易于实现的箍带与箍壳底的全自动铆接装置。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置，其特征在于：包括箍带固定单元、箍壳底送料单元以及铆接单元，在所述铆接单元的前后两端分别设置有箍带固定单元及箍壳底送料单元；
[0006]所述的箍带固定单元由气动夹爪构成；
[0007]所述的箍壳底送料单元包括振动料盘、直振通道、光电开关、推料气缸及送料滑槽，在所述振动料盘的出料口处连接有直振通道，在直振通道的右侧设有与其在同一平面上垂直设置的送料滑槽，在送料滑槽的左端槽壁上设有进料开口，该进料开口与直振通道的出料口相对，在送料滑槽的右端槽壁上嵌装有与进料开口相对的光电开关，在送料滑槽内设有送料推块，该送料推块由推料气缸驱动其在送料滑槽内前后移动，所述的光电开关与推料气缸信号连接。
[0008]而且，所述的直振通道包括送料长槽、振动器及槽盖，在所述振动料盘的出料口处通过托架安装有送料长槽，在送料长槽与托架之间安装有振动器，该送料长槽的左端槽口与振动料盘的出料口相对接，在送料长槽上扣装有槽盖。
[0009]而且，所述的箍壳底送料单元还包括压料机构，该压料机构由安装架、压料气缸及压料头构成，在所述进料开口的正上方设置有由压料气缸驱动升降的压料头，该压料气缸安装在安装架上。
[0010]而且，所述的压料头为尼龙材质。
[0011]而且，所述的铆接单元包括机床、铆底模具及铆底气缸，在所述的机床内安装有铆底模具，所述的铆底模具包括上模架、固定板、上模、下模架、下垫板、下模镶件框、下模镶件、下模芯、下模托簧、下模托缸、挡料块及挡料块压簧，所述的上模架与下模架上下相对设置，在上模架的下端四角处设有固定板，在上模架的底端中部设有上模，所述上模的下端面
为向上凹陷的弧形结构；在所述上模架的顶部安装有驱动其升降的铆底气缸；
[0012]在所述的下模架上端面上从下至上依次设置有下垫板及下模镶件框，在下模镶件框的内部安装有下模镶件，在下模镶件内套装有与上模相对的下模芯，所述下模芯的上端面为向上凸起的弧形结构，在下模芯的底部设有限位槽，在该限位槽相对的下垫板上设有上限位槽，所述的下模托簧安装在上限位槽与下限位槽之间；
[0013]在下模芯的前端设有挡料块，在挡料块内套装有插装在下垫板上的弹簧定位针，在弹簧定位针上套装有挡料块压簧，挡料块压簧的上端面及下端面分别限位在挡料块底部及下垫板上部所制的限位凹槽内。
[0014]而且，所述的铆底模具还包括箍壳底限位机构，该箍壳底限位机构包括限位气缸及限位头，在所述下模镶件框的左右两侧设有挡块，在左侧的挡块上开有导向孔，在导向孔内伸缩安装有由限位气缸控制的限位头，该导向孔高于下模芯的上端面，并位于其正上方；
[0015]所述的限位头为前端制有限位凸起的结构，该限位凸起插装在箍壳底上两上盖铆接爪之间的爪槽内。
[0016]而且，所述的铆底模具还包括下模托缸，在所述上限位槽的底部中间位置设有第一伸缩孔，在第一伸缩孔的下部下模架上设有与其相对的第二伸缩孔，所述下模托簧的内孔、第一伸缩孔及第二伸缩孔所构成的通孔为伸缩孔，在下模架的底部安装有下模托缸，下模托缸的缸杆在伸缩孔内伸缩。
[0017]而且，还包括钢带导正机构，该钢带导正机构包括左右导正块及上下导正穿块，在箍带的进料方向上，挡料块的前端安装有左右相对设置的左右导正块，两左右导正块之间的通道形成导正通道，在导正通道的前端设有上下导正穿块，在上下导正穿块上设有穿孔。
[0018]而且，所述的左右导正块为一体成型的结构，其由竖直部以及在竖直部上端向外倾斜设置的倾斜部构成，两左右导正块之间形成一Y字形的导正通道。
[0019]本技术的优点和积极效果是：
[0020]1.本箍带与箍壳底的全自动铆接装置，使用时，箍壳底自动下料，并被送至铆接单元的下模芯上，然后箍带进入，使箍带上的方孔套在箍壳底前后的箍带铆接爪上，此时，气动夹爪可对箍带进行固定，保证其在铆接时的稳定性，上模下压，完成箍带与箍壳底的铆接，简单、方便，省去了人工分别取料、放料再启动铆接装置的繁琐工序，大大提高了铆接效率，节省了人工。
[0021]2.本技术设计科学合理，具有结构简单、提高加工效率、降低劳动强度、提高产品合格率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的箍带与箍壳底的全自动铆接装置。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视图；
[0024]图3为图2的俯视图；
[0025]图4为图2的A部放大图；
[0026]图5为图4的A
‑
A向剖视图；
[0027]图6为本技术示意箍带固定单元及铆接单元的结构示意图；
[0028]图7为本技术箍壳底送料单元的结构示意图；
[0029]图8为本技术箍壳底送料单元省略压料机构的结构示意图；
[0030]图9为本技术要铆接的箍壳底的结构示意图；
[0031]图10为图9的侧视图；
[0032]图11为本技术箍壳底与箍带装配的结构示意图；
[0033]图12为图11的仰视图。
[0034]附图标记说明
[0035]1‑
振动料盘、2
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铆底气缸、3
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机床、4
‑
推料气缸、5
‑
箍带、6
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直振通道、7
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振动器、8
‑
箍壳底送料单元、9
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铆接单元、10
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气动夹爪、11
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上模架、12
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固定板、13
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上模、14
‑
下模镶件框、15
‑
下模镶件、16
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下模芯、17
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下模托簧、18
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下模托缸、19
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下模架、20
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下垫板、21
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挡料块压簧、22
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置，其特征在于：包括箍带固定单元、箍壳底送料单元以及铆接单元，在所述铆接单元的前后两端分别设置有箍带固定单元及箍壳底送料单元；所述的箍带固定单元由气动夹爪构成；所述的箍壳底送料单元包括振动料盘、直振通道、光电开关、推料气缸及送料滑槽，在所述振动料盘的出料口处连接有直振通道，在直振通道的右侧设有与其在同一平面上垂直设置的送料滑槽，在送料滑槽的左端槽壁上设有进料开口，该进料开口与直振通道的出料口相对，在送料滑槽的右端槽壁上嵌装有与进料开口相对的光电开关，在送料滑槽内设有送料推块，该送料推块由推料气缸驱动其在送料滑槽内前后移动，所述的光电开关与推料气缸信号连接。2.根据权利要求1所述的一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置，其特征在于：所述的直振通道包括送料长槽、振动器及槽盖，在所述振动料盘的出料口处通过托架安装有送料长槽，在送料长槽与托架之间安装有振动器，该送料长槽的左端槽口与振动料盘的出料口相对接，在送料长槽上扣装有槽盖。3.根据权利要求1所述的一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置，其特征在于：所述的箍壳底送料单元还包括压料机构，该压料机构由安装架、压料气缸及压料头构成，在所述进料开口的正上方设置有由压料气缸驱动升降的压料头，该压料气缸安装在安装架上。4.根据权利要求3所述的一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置，其特征在于：所述的压料头为尼龙材质。5.根据权利要求1所述的一种箍带与箍壳底的全自动铆接装置，其特征在于：所述的铆接单元包括机床、铆底模具及铆底气缸，在所述的机床内安装有铆底模具，所述的铆底模具包括上模架、固定板、上模、下模架、下垫板、下模镶件框、下模镶件、下模芯、下模托簧、下模托缸、挡料块及挡料块压簧，所述的上模架与下模架上下相对设置，在上模架的下端四角处设有固定板，在上模架的底端中部设有上模，所述上模的下端面为向上凹陷的弧形结构；在所述上模架的顶部安装有驱动其升降的铆底气缸；在所述的下模架上端面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树柏，刘军，王英成，
申请(专利权)人：天津市凯诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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