齿轮箱半自动铆针机制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮箱装配技术领域，尤其是涉及齿轮箱半自动铆针机，包括机台、铆压机构与送针机构，铆压机构包括基座，基座设置在机台的顶面，基座上设有铆压位与放料位，基座的顶面滑动安装有定位板，基座的后端设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与定位板连接，以驱动定位板在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架，机架设置在机台的顶面，机架上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有铆针模头，油缸可驱动铆针模头相对铆压位上下移动，通过送针机构的设置，能够实现对铆针自动化上料，减少人工参与，节省人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
齿轮箱半自动铆针机


[0001]本技术涉及齿轮箱装配
，尤其是涉及齿轮箱半自动铆针机。

技术介绍

[0002]在机械元件的装配中，特别是带针状转轴的传动结构，如小型齿轮箱的结构，齿轮箱包含用于安装小型齿轮的铆针和齿轮固定板，铆针铆接在齿轮固定板上。现有技术中，有半自动铆针机和全自动铆针机，现有的半自动铆针机需要人工对铆针进行上料，工作效率低，人工成本高，而且铆合精度低。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]齿轮箱半自动铆针机，包括机台、铆压机构与送针机构，铆压机构包括基座，基座设置在机台的顶面，基座上设有铆压位与放料位，基座的顶面滑动安装有定位板，基座的后端设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与定位板连接，以驱动定位板在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架，机架设置在机台的顶面，机架上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有铆针模头，油缸可驱动铆针模头相对铆压位上下移动，送针机构包括安装架，安装架设置在放料位的一侧，安装架上靠近放料位的一侧滑动安装有接料块，安装架的顶部设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与接料块连接，以驱动接料块相对放料位上下移动，接料块上开设有贯穿其前侧与后侧的插槽，接料块的顶面开设有进料孔，进料孔与插槽相通，接料块的底面开设有出料孔，出料孔与插槽相通，出料孔的位置与进料孔的位置相对应，插槽内插设有挡板，接料块的后端设有连接架，连接架上设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆与挡板连接，以驱动挡板移动脱离或插入插槽，送针机构还包括铆针振动盘，铆针振动盘的出料端与进料孔通过管道连通。
[0005]作为本技术进一步的方案：铆针模头上设有导杆，机架上设有用于与导杆相配合的导套。
[0006]作为本技术进一步的方案：机台内设有顶料机构，顶料机构包括支架，支架上设有第四气缸，第四气缸的伸缩杆上设有活动块，第四气缸可驱动活动块上下移动，活动块的顶面设有顶杆，铆压位与定位板均开设有供顶杆穿过的通孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：机台的顶面位于铆压位的一侧倾斜设置有出料导板，机台的顶面位于铆压位的另一侧设有喷气嘴，喷气嘴的出气端朝向铆压位，喷气嘴的进气端连通气源。
[0008]作为本技术进一步的方案：机台的顶面设有控制器，铆压机构、送针机构、顶料机构与气源与控制器电连接，机台的顶面还安装有控制按钮，控制按钮与控制器电连接，控制按钮的数量为两个，两个按钮分别设置在机台顶面的左右两端。
[0009]作为本技术进一步的方案：机台的顶面位于机架的左右两侧设有安全光栅。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过送针机构的设置，能够实现对铆
针自动化上料，而且通过顶料机构、喷气嘴与气源的设置，铆针工作完成后，各个部件能够相配合实现产品的自动下料，减少人工参与，节省人工成本，提高生产效率。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术的基座结构示意图。
[0015]图3是本技术的接料块结构示意图。
[0016]图4是本技术的顶杆结构示意图。
[0017]图中：1、机台，2、基座，3、定位板，4、第一气缸，5、机架，6、油缸，7、铆针模头，8、安装架，9、接料块，10、第二气缸，11、插槽，12、进料孔，13、出料孔，14、挡板，15、连接架，16、第三气缸，17、铆针振动盘，18、导杆，19、导套，20、支架，21、第四气缸，22、活动块，23、顶杆，24、通孔，25、出料导板，26、喷气嘴，27、控制器，28、控制按钮，29、安全光栅。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，齿轮箱半自动铆针机，包括机台1、铆压机构与送针机构，铆压机构包括基座2，基座2设置在机台1的顶面，基座2上设有铆压位与放料位，基座2的顶面滑动安装有定位板3，基座2的后端设有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆与定位板3连接，以驱动定位板3在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架5，机架5设置在机台1的顶面，机架5上设有油缸6，油缸6的伸缩杆上设有铆针模头7，油缸6可驱动铆针模头7相对铆压位上下移动，送针机构包括安装架8，安装架8设置在放料位的一侧，安装架8上靠近放料位的一侧滑动安装有接料块9，安装架8的顶部设有第二气缸10，第二气缸10的伸缩杆与接料块9连接，以驱动接料块9相对放料位上下移动，接料块9上开设有贯穿其前侧与后侧的插槽11，接料块9的顶面开设有进料孔12，进料孔12与插槽11相通，接料块9的底面开设有出料孔13，出料孔13与插槽11相通，出料孔13的位置与进料孔12的位置相对应，插槽11内插设有挡板14，接料块9的后端设有连接架15，连接架15上设有第三气缸16，第三气缸16的伸缩杆与挡板14连接，以驱动挡板14移动脱离或插入插槽11，送针机构还包括铆针振动盘17，铆针振动盘17的出料端与进料孔12通过管道连通，通过送针机构的设置，能够实现对铆针自动化上料，减少人工参与，节省人工成本，提高生产效率。
[0020]铆针模头7上设有导杆18，机架5上设有用于与导杆18相配合的导套19，在运作时，
导杆18与导套19相配合起到导向作用，使得铆针摸头移动得更加稳定。
[0021]机台1内设有顶料机构，顶料机构包括支架20，支架20上设有第四气缸21，第四气缸21的伸缩杆上设有活动块22，第四气缸21可驱动活动块22上下移动，活动块22的顶面设有顶杆23，铆压位与定位板3均开设有供顶杆23穿过的通孔24。
[0022]机台1的顶面位于铆压位的一侧倾斜设置有出料导板25，机台1的顶面位于铆压位的另一侧设有喷气嘴26，喷气嘴26的出气端朝向铆压位，喷气嘴26的进气端连通气源(图中未标示)，通过顶料机构、喷气嘴26与气源(图中未标示)的设置，铆针工作完成后，各个部件能够相配合实现产品的自动下料。
[0023]机台1的顶面设有控制器27，铆压机构、送针机构、顶料机构与气源(图中未标示)与控制器27电连接，机台1的顶面还安装有控制按钮28，控制按钮28与控制器27电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮箱半自动铆针机，其特征在于，包括：机台；铆压机构，铆压机构包括基座，基座设置在机台的顶面，基座上设有铆压位与放料位，基座的顶面滑动安装有定位板，基座的后端设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与定位板连接，以驱动定位板在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架，机架设置在机台的顶面，机架上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有铆针模头，油缸可驱动铆针模头相对铆压位上下移动；送针机构，送针机构包括安装架，安装架设置在放料位的一侧，安装架上靠近放料位的一侧滑动安装有接料块，安装架的顶部设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与接料块连接，以驱动接料块相对放料位上下移动，接料块上开设有贯穿其前侧与后侧的插槽，接料块的顶面开设有进料孔，进料孔与插槽相通，接料块的底面开设有出料孔，出料孔与插槽相通，出料孔的位置与进料孔的位置相对应，插槽内插设有挡板，接料块的后端设有连接架，连接架上设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆与挡板连接，以驱动挡板移动脱离或插入插槽，送针机构还包括铆针振动盘，铆针振动盘的出料端与进料孔通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙，
申请(专利权)人：东莞市威泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：